本实用新型专利技术公开了一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备，具体涉及检测设备技术领域，包括搅拌仓，所述搅拌仓内部设有搅拌装置，所述搅拌仓底部固定连通有输送管，所述搅拌仓两侧分别设有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱位于第二支柱一侧。本实用新型专利技术通过第二电机带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过与从锥齿轮的啮合带动环板转动，而环板同时也带动第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板、第五滤板和第六滤板转动，此时用户可根据需要将第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板、第五滤板和第六滤板中的其中一个转动至搅拌仓底部来调节物料的粒度，整体结构操作简单，使用方便，便于根据需要对粒度进行调节控制。对粒度进行调节控制。对粒度进行调节控制。
【技术实现步骤摘要】
一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备
[0001]本技术涉及检测设备
，更具体地说是一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备。
技术介绍
[0002]预焙阳极的产生需要经过焙烧，其本身具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。预焙阳极在生产的过程中容易受到配料颗粒大小的影响，所以为了确保预焙阳极的生产质量，在生产的过程中需要对配料的粒度进行检测。
[0003]现有的控制检测装置，不能根据需要对物料的粒度进行及时的调节，导致耽误时间，影响工作效率，所以我们需要一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备，通过第二电机带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过与从锥齿轮的啮合带动环板转动，而环板同时也带动第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板、第五滤板和第六滤板转动，此时用户可根据需要将第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板、第五滤板和第六滤板中的其中一个转动至搅拌仓底部来调节物料的粒度，整体结构操作简单，使用方便，便于根据需要对粒度进行调节控制，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓内部设有搅拌装置，所述搅拌仓底部固定连通有输送管，所述搅拌仓两侧分别设有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱位于第二支柱一侧，所述第一支柱与第二支柱顶端和底端均分别固定设有固定板和支撑板，所述固定板位于支撑板顶部，两个固定板分别与搅拌仓两侧固定连接，所述第一支柱外部套设有环板，所述环板通过轴承与第一支柱外壁连接，所述环板顶端外壁固定套接有从锥齿轮，所述从锥齿轮远离输送管的一侧啮合有主锥齿轮，所述主锥齿轮远离第一支柱的一侧设有驱动装置，所述环板外部套设有第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板、第五滤板和第六滤板，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板、第五滤板和第六滤板以环板为圆心等间距环形分布在环板外部，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板、第五滤板和第六滤板靠近环板的一侧均固定设有连接柱，所述连接柱与环板固定连接，所述第一滤板位于输送管底部，所述输送管内部设有阀门。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆设于搅拌仓内部，所述搅拌杆顶端设有盖板，所述盖板与搅拌仓内壁固定连接，所述搅拌杆顶端通过轴承与盖板底部连接，所述搅拌杆前后两侧均固定设有多个搅拌叶，多个搅拌叶上下均匀间隔设置，所述盖板顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿盖板并与搅拌杆顶端固
定连接，所述盖板顶部固定连通有进料管。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述驱动装置包括L形板，所述L形板固定设于第一支柱远离输送管的一侧，所述L形板底端内壁设有第二电机，所述第二电机与L形板底端内壁固定连接，所述第二电机设在主锥齿轮一侧，所述第二电机输出端与主锥齿轮固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一滤板底部设有下料斗，所述下料斗两侧均固定设有定位板，两个定位板远离下料斗的一端分别与第一支柱和第二支柱相靠近的一侧固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述下料斗底部设有收集盒，所述收集盒位于两个支撑板之间。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述收集盒后侧固定设有粒度检测仪。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过第二电机带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过与从锥齿轮的啮合带动环板转动，而环板同时也带动第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板、第五滤板和第六滤板转动，此时用户可根据需要将第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板、第五滤板和第六滤板中的其中一个转动至搅拌仓底部来调节物料的粒度，整体结构操作简单，使用方便，便于根据需要对粒度进行调节控制。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构主视图。
[0014]图2为本技术的整体结构后视图。
[0015]图3为本技术的搅拌仓剖视图。
[0016]图4为本技术的图3中A部分放大图。
[0017]图5为本技术的主锥齿轮和从锥齿轮主视图。
[0018]附图标记为：1、搅拌仓；2、输送管；3、第一支柱；4、第二支柱；5、固定板；6、支撑板；7、环板；8、从锥齿轮；9、主锥齿轮；10、第一滤板；11、第二滤板；12、第三滤板；13、第四滤板；14、第五滤板；15、第六滤板；16、连接柱；17、搅拌杆；18、盖板；19、搅拌叶；20、第一电机；21、进料管；22、L形板；23、第二电机；24、下料斗；25、定位板；26、收集盒；27、粒度检测仪。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备，包括搅拌仓1，所述搅拌仓1内部设有搅拌装置，所述搅拌仓1底部固定连通有输送管2，所述搅拌仓1两侧分别设有第一支柱3和第二支柱4，所述第一支柱3位于第二支柱4一侧，所述第一支柱3与第二支柱4顶端和底端均分别固定设有固定板5和支撑板6，所述固定板5位于支撑板6顶部，两个固定板5分别与搅拌仓1两侧固定连接，所述第一支柱3外部套设有环板7，所述环板7通过轴承与第一支柱3外壁连接，所述环板7顶端外壁固定套接有从锥齿轮8，所述
从锥齿轮8远离输送管2的一侧啮合有主锥齿轮9，所述主锥齿轮9远离第一支柱3的一侧设有驱动装置，所述环板7外部套设有第一滤板10、第二滤板11、第三滤板12、第四滤板13、第五滤板14和第六滤板15，所述第一滤板10、第二滤板11、第三滤板12、第四滤板13、第五滤板14和第六滤板15以环板7为圆心等间距环形分布在环板7外部，所述第一滤板10、第二滤板11、第三滤板12、第四滤板13、第五滤板14和第六滤板15靠近环板7的一侧均固定设有连接柱16，所述连接柱16与环板7固定连接，所述第一滤板10位于输送管2底部，所述输送管2内部设有阀门，通过第二电机23带动主锥齿轮9转动，主锥齿轮9通过与从锥齿轮8的啮合带动环板7转动，而环板7同时也带动第一滤板10、第二滤板11、第三滤板12、第四滤板13、第五滤板14和第六滤板15转动，此时用户可根据需要将第一滤板10、第二滤板11、第三滤板12、第四滤板13、第五滤板14和第六滤板15中的其中一个转动至搅拌仓1底部来调节物料的粒度，整体结构操作简单，使用方便，便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备，包括搅拌仓(1)，其特征在于：所述搅拌仓(1)内部设有搅拌装置，所述搅拌仓(1)底部固定连通有输送管(2)，所述搅拌仓(1)两侧分别设有第一支柱(3)和第二支柱(4)，所述第一支柱(3)位于第二支柱(4)一侧，所述第一支柱(3)与第二支柱(4)顶端和底端均分别固定设有固定板(5)和支撑板(6)，所述固定板(5)位于支撑板(6)顶部，两个固定板(5)分别与搅拌仓(1)两侧固定连接，所述第一支柱(3)外部套设有环板(7)，所述环板(7)通过轴承与第一支柱(3)外壁连接，所述环板(7)顶端外壁固定套接有从锥齿轮(8)，所述从锥齿轮(8)远离输送管(2)的一侧啮合有主锥齿轮(9)，所述主锥齿轮(9)远离第一支柱(3)的一侧设有驱动装置，所述环板(7)外部套设有第一滤板(10)、第二滤板(11)、第三滤板(12)、第四滤板(13)、第五滤板(14)和第六滤板(15)，所述第一滤板(10)、第二滤板(11)、第三滤板(12)、第四滤板(13)、第五滤板(14)和第六滤板(15)以环板(7)为圆心等间距环形分布在环板(7)外部，所述第一滤板(10)、第二滤板(11)、第三滤板(12)、第四滤板(13)、第五滤板(14)和第六滤板(15)靠近环板(7)的一侧均固定设有连接柱(16)，所述连接柱(16)与环板(7)固定连接，所述第一滤板(10)位于输送管(2)底部，所述输送管(2)内部设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌杆(17)，所述搅拌杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣芹，荣泽强，王耀伟，刘庆芬，张有武，傅伟，赵恩伟，
申请(专利权)人：利津荣达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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