一种用于石油焦煅烧的烟气高效降温设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石油焦煅烧的烟气高效降温设备，涉及烟气降温领域，包括集污筒、第一降温筒和第二降温筒，所述第一降温筒的内部安装有螺旋溜槽，所述螺旋溜槽的下侧端面固定有螺旋喷淋管，所述螺旋喷淋管的底部沿管身方向等间距固定有喷头，所述第二降温筒的内部设置有冷却腔，所述冷却腔的上方设置有排气腔，所述冷却腔的内部嵌套有螺旋冷却管，所述冷却腔的右侧底部设置有输水管。本实用新型专利技术通过螺旋溜槽能够延长高温烟气在第一降温筒内停留时间，并通过螺旋喷淋管上的喷头对高温烟气进行洗涤降温，并在第二降温筒内设置有冷却腔和螺旋冷却管，能够进一步给烟气进行降温，提高了降温效果，能够快速降低烟气的温度。能够快速降低烟气的温度。能够快速降低烟气的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油焦煅烧的烟气高效降温设备


[0001]本技术涉及烟气降温领域，具体涉及一种用于石油焦煅烧的烟气高效降温设备。

技术介绍

[0002]煅烧石油焦作为炭素制品生产的主要原材料，在炭素行业中有着广泛的应用。由于回转窑具有结构简单、自动化水平高等优点，而成为大多数企业所采用的石油焦煅烧方式。高温煅烧石油焦在冷却处理过程中，会产生大量的高温烟气。这些高温气体排放前需要经过降温处理。烟气降温的目的是使烟气调节到某一低温范围，以适应收尘设备和排风机的要求。降温设备除了使烟气降温外，还有一定的收尘作用。
[0003]目前，大部分的高温烟气降温都是通过将高温烟气输入冷却塔内，对高温烟气进行喷水洗涤，但由于高温烟气在冷却塔内停留时间短，水与烟气接触时间短，且不均匀，对烟气洗涤降温效果差。
[0004]因此，专利技术一种用于石油焦煅烧的烟气高效降温设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于石油焦煅烧的烟气高效降温设备，通过在第一降温筒内设置有螺旋溜槽和螺旋喷淋管，螺旋溜槽能够延长高温烟气在第一降温筒内停留时间，并通过螺旋喷淋管上的喷头对螺旋溜槽内的高温烟气进行洗涤降温，能够有效地降低烟气的温度和降低烟气中灰尘杂质的含量，并在第二降温筒内设置有冷却腔和螺旋冷却管，能够进一步给烟气进行降温，提高了降温效果，能够快速降低烟气的温度，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石油焦煅烧的烟气高效降温设备，包括集污筒、第一降温筒和第二降温筒，所述第一降温筒安装在集污筒的上端，所述第二降温筒安装在第一降温筒的上端，所述第一降温筒的内部安装有螺旋溜槽，所述螺旋溜槽的下侧端面固定有螺旋喷淋管，所述螺旋喷淋管的底部沿管身方向等间距固定有喷头，所述第一降温筒的左侧下部连接有进气管，所述进气管与第一降温筒的内腔相贯通，所述第一降温筒的左侧上端连接有进水管，所述进水管伸入第一降温筒内的一端与螺旋喷淋管的上端连接，所述第二降温筒的内部设置有冷却腔，所述冷却腔的上方设置有排气腔，所述冷却腔与排气腔之间设置有第一密封板，所述冷却腔的底部设置有第二密封板，所述冷却腔的内部嵌套有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的数量设置有多个，多个所述螺旋冷却管的上端贯穿第一密封板，多个所述螺旋冷却管的下端贯穿第二密封板，所述第一降温筒的内腔通过螺旋冷却管的内腔与排气腔相贯通，所述冷却腔的右侧底部设置有输水管，所述冷却腔的左侧上部设置有排水管，所述排气腔的右侧上部连接有排气管。
[0007]优选的，所述第一密封板和第二密封板与第二降温筒的内壁密封固定连接。
[0008]优选的，所述排水管远离冷却腔的一端安装有连接管，所述连接管的另一端与进
水管连接。
[0009]优选的，所述集污筒的右侧底部安装有排污管。
[0010]优选的，所述第一降温筒的底部直径小于集污筒的上端端口直径，所述第一降温筒的底部嵌套在集污筒的上端端口内，所述第一降温筒的外侧底部固定套接有第一连接环板，所述集污筒的上端外侧固定套接有第二连接环板，所述第二连接环板与第一连接环板之间通过螺栓连接。
[0011]优选的，所述第一连接环板与第二连接环板之间设置有第一环形密封垫。
[0012]优选的，所述第二降温筒的底部直径小于第一降温筒的上端端口直径，所述第二降温筒的底部嵌套在第一降温筒的上端端口内，所述第一降温筒的上端外侧固定套接有第三连接环板，所述第二降温筒的外侧底部固定套接有第四连接环板，所述第四连接环板与第三连接环板之间通过螺栓连接。
[0013]优选的，所述第四连接环板与第三连接环板之间设置有第二环形密封垫。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过在第一降温筒内设置有螺旋溜槽和螺旋喷淋管，螺旋溜槽能够延长高温烟气在第一降温筒内停留时间，并通过螺旋喷淋管上的喷头对螺旋溜槽内的高温烟气进行洗涤降温，能够有效地降低烟气的温度和降低烟气中灰尘杂质的含量，并在第二降温筒内设置有冷却腔和螺旋冷却管，能够进一步给烟气进行降温，提高了降温效果，能够快速降低烟气的温度；
[0016]2、通过螺栓将第一降温筒上的第一连接环板与集污筒上的第二连接环板连接，实现第一降温筒与集污筒之间的组装，再通过螺栓将第二降温筒上的第四连接环板与第一降温筒上的第三连接环板连接，实现第一降温筒与第二降温筒之间的组装，使得集污筒、第一降温筒和第二降温筒之间组装简单快捷，能够快速组装，同时便于拆卸更换，提高了使用效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一降温筒剖视图；
[0020]图3为本技术的螺旋溜槽与螺旋喷淋管连接图；
[0021]图4为本技术的第二降温筒剖视图；
[0022]图5为本技术的集污筒剖视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1集污筒、2第一降温筒、3第二降温筒、4螺旋溜槽、5螺旋喷淋管、6喷头、7进气管、8进水管、9冷却腔、10排气腔、11第一密封板、12第二密封板、13螺旋冷却管、14输水管、15排水管、16连接管、17排气管、18排污管、19第一连接环板、20第二连接环板、21第一环形密封垫、22第三连接环板、23第四连接环板、24第二环形密封垫。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种用于石油焦煅烧的烟气高效降温设备，包括集污筒1、第一降温筒2和第二降温筒3，所述第一降温筒2安装在集污筒1的上端，所述第二降温筒3安装在第一降温筒2的上端，所述第一降温筒2的内部安装有螺旋溜槽4，所述螺旋溜槽4的下侧端面固定有螺旋喷淋管5，所述螺旋喷淋管5的底部沿管身方向等间距固定有喷头6，所述第一降温筒2的左侧下部连接有进气管7，所述进气管7与第一降温筒2的内腔相贯通，所述第一降温筒2的左侧上端连接有进水管8，所述进水管8伸入第一降温筒2内的一端与螺旋喷淋管5的上端连接，所述第二降温筒3的内部设置有冷却腔9，所述冷却腔9的上方设置有排气腔10，所述冷却腔9与排气腔10之间设置有第一密封板11，所述冷却腔9的底部设置有第二密封板12，所述冷却腔9的内部嵌套有螺旋冷却管13，所述螺旋冷却管13的数量设置有多个，多个所述螺旋冷却管13的上端贯穿第一密封板11，多个所述螺旋冷却管13的下端贯穿第二密封板12，所述第一降温筒2的内腔通过螺旋冷却管13的内腔与排气腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石油焦煅烧的烟气高效降温设备，包括集污筒(1)、第一降温筒(2)和第二降温筒(3)，其特征在于：所述第一降温筒(2)安装在集污筒(1)的上端，所述第二降温筒(3)安装在第一降温筒(2)的上端，所述第一降温筒(2)的内部安装有螺旋溜槽(4)，所述螺旋溜槽(4)的下侧端面固定有螺旋喷淋管(5)，所述螺旋喷淋管(5)的底部沿管身方向等间距固定有喷头(6)，所述第一降温筒(2)的左侧下部连接有进气管(7)，所述进气管(7)与第一降温筒(2)的内腔相贯通，所述第一降温筒(2)的左侧上端连接有进水管(8)，所述进水管(8)伸入第一降温筒(2)内的一端与螺旋喷淋管(5)的上端连接，所述第二降温筒(3)的内部设置有冷却腔(9)，所述冷却腔(9)的上方设置有排气腔(10)，所述冷却腔(9)与排气腔(10)之间设置有第一密封板(11)，所述冷却腔(9)的底部设置有第二密封板(12)，所述冷却腔(9)的内部嵌套有螺旋冷却管(13)，所述螺旋冷却管(13)的数量设置有多个，多个所述螺旋冷却管(13)的上端贯穿第一密封板(11)，多个所述螺旋冷却管(13)的下端贯穿第二密封板(12)，所述第一降温筒(2)的内腔通过螺旋冷却管(13)的内腔与排气腔(10)相贯通，所述冷却腔(9)的右侧底部设置有输水管(14)，所述冷却腔(9)的左侧上部设置有排水管(15)，所述排气腔(10)的右侧上部连接有排气管(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于石油焦煅烧的烟气高效降温设备，其特征在于：所述第一密封板(11)和第二密封板(12)与第二降温筒(3)的内壁密封固定连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣芹，荣泽强，王耀伟，刘庆芬，张有武，傅伟，赵恩伟，
申请(专利权)人：利津荣达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：