一种燃气轮机余热锅炉烟气再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃气轮机余热锅炉烟气再利用系统，涉及余热回收技术领域。本实用新型专利技术包括与燃气轮机相连的余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉的烟囱上设置有预热器，预热器与烟囱的排烟口之间接出有三通烟气管路，每一烟气管路上依次串联安装有电动阀、补燃器、烟气引风机以及流化床干燥器。本实用新型专利技术基于本系统的结构能够满足末端工艺线的需求，并且能够通过电动阀的开闭调节、烟气引风机变频调节以及每个流化床生产线的负荷调节和切换，使多余烟气负荷通过三通阀放散，能够为企业厂区提供电力、热力及烟气需求，提供了天然气的综合利用效率，避免了能源浪费。避免了能源浪费。避免了能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机余热锅炉烟气再利用系统


[0001]本技术属于余热回收
，特别是涉及一种燃气轮机余热锅炉烟气再利用系统。

技术介绍

[0002]目前，一些企业工厂中的副产品在利用时存在含水量较大的问题，一般都采用直燃热风机配合干燥流化床进行介质干燥的工艺，这样的配置热风机炉效率不高，且温度控制主要通过新风混合的方式，大大损失了烟气的高温热量；因此，针对以上问题，提供一种燃气轮机余热锅炉烟气再利用系统具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种燃气轮机余热锅炉烟气再利用系统，解决了以上问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术的一种燃气轮机余热锅炉烟气再利用系统，包括与燃气轮机相连的余热锅炉，所述余热锅炉的烟囱上设置有预热器，预热器与烟囱的排烟口之间接出有三通烟气管路，每一烟气管路上依次串联安装有电动阀、补燃器、烟气引风机以及流化床干燥器。
[0006]进一步地，所述烟气引风机相连的管路尾端分散成若干个支烟气管路分别与对应流化床干燥器上对应的空气连接入口相连。
[0007]进一步地，各所述电动阀、补燃器以及烟气引风机均由同一控制器控制。
[0008]本技术相对于现有技术包括有以下有益效果：
[0009]本技术通过在燃气轮机上连接余热锅炉，并于余热锅炉的烟囱排烟口与余热锅炉之间接出三通烟气管路，并在三通烟气管路中依次配置电动阀、补燃器、烟气引风机以及流化床干燥器；利用烟气助燃天然气，将来自余热锅炉内的烟气温度提升至干燥工艺生产线所需的烟温，而后经过烟气引风机输送至对应干燥流化床生产线，基于本系统的结构能够满足末端工艺线的需求，并且能够通过电动阀的开闭调节、烟气引风机变频调节以及每个流化床生产线的负荷调节和切换，使多余烟气负荷通过三通阀放散，能够为企业厂区提供电力、热力及烟气需求，提供了天然气的综合利用效率，避免了能源浪费。
[0010]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的一种燃气轮机余热锅炉烟气再利用系统的结构图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“串联”、“尾端”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]请参阅图1所示，虚线框内展示的系统为原流化床工艺系统，通过热风炉燃烧天然气产生高温烟气再利用空气进行冷却，降低至240℃左右，进入至流化床干燥器内进行干燥；上述技术方案的能源利用率低；
[0016]本技术的一种燃气轮机余热锅炉烟气再利用系统，包括与燃气轮机相连的余热锅炉，余热锅炉的烟囱上设置有预热器，预热器与烟囱的排烟口之间接出有三通烟气管路，每一烟气管路上依次串联安装有电动阀、补燃器、烟气引风机以及流化床干燥器。
[0017]前端燃气轮机余热锅炉为常规配置，余热锅炉排放的烟气中还有15％左右的氧气以及120℃左右的烟气，可为大厂区提供电力、热力负荷，余热锅炉排放的烟气中还有15％左右的氧气以及120℃左右的烟气，经过烟气三通阀进入后端烟气管道，分支为三条干燥流化床生产线，支管路上设置的电动阀为电动切断阀，支管路上配置的管道补燃器利用烟气助燃天然气，将烟气温度提升至干燥工艺生产线所需的烟温，而后经过烟气引风机输送至对应干燥流化床生产线。干燥效果能够满足末端工艺线的需求，通过整套工艺能够为企业厂区提供电力；热力以及烟气需求，提高了天然气的综合利用效率，避免了能源的浪费。
[0018]其中，烟气引风机相连的管路尾端分散成若干个支烟气管路分别与对应流化床干燥器上对应的空气连接入口相连。
[0019]其中，各电动阀、补燃器以及烟气引风机均由同一控制器控制。
[0020]本技术方案现引入燃气轮机发电机组及与之相连的余热锅炉进入原系统，燃气轮机发电机组包含压气机、燃烧室、动力透平、发电机，通过压气机吸入自然空气，压缩后进入燃烧室，与天然气混合燃烧产生高温高压烟气进入动力透平驱动透平叶片旋转，带动动力轴旋转，从而驱动发电机发电。做完功的烟气排出燃机，温度约为500℃，进入余热锅炉与锅炉内水管道进行换热产生水蒸气，蒸汽为1.0MPa饱和蒸汽，蒸汽量约为16t/h，可输送至蒸汽管网；
[0021]余热锅炉排出约120℃烟气，经过后端引风机吸入烟气管道补燃器，进行补燃产生约240℃的烟气进入原流化床干燥器进行干燥；燃气轮机发电机组+余热锅炉的配置方式，可满足原有工艺干燥烟气需求的基础上，继续提供电力和蒸汽负荷，实现热电联产及烟气综合利用。
[0022]有益效果：
[0023]本技术通过在燃气轮机上连接余热锅炉，并于余热锅炉的烟囱排烟口与余热锅炉之间接出三通烟气管路，并在三通烟气管路中依次配置电动阀、补燃器、烟气引风机以及流化床干燥器；利用烟气助燃天然气，将来自余热锅炉内的烟气温度提升至干燥工艺生产线所需的烟温，而后经过烟气引风机输送至对应干燥流化床生产线，基于本系统的结构
能够满足末端工艺线的需求，并且能够通过电动阀的开闭调节、烟气引风机变频调节以及每个流化床生产线的负荷调节和切换，使多余烟气负荷通过三通阀放散，能够为企业厂区提供电力、热力及烟气需求，提供了天然气的综合利用效率，避免了能源浪费。
[0024]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机余热锅炉烟气再利用系统，包括与燃气轮机相连的余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉的烟囱上设置有预热器，预热器与烟囱的排烟口之间接出有三通烟气管路，每一烟气管路上依次串联安装有电动阀、补燃器、烟气引风机以及流化床干燥器。2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机余...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀冬，章海东，
申请(专利权)人：上海力顺燃机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：