应用燃气尾气的喷射干燥系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种应用燃气尾气的喷射干燥系统，该喷射干燥系统包括有燃气轮机发电机组以及燃烧增温系统，燃气轮机发电机组与燃烧增温系统之间通过三通等部件耦合到一起，这样本实用新型专利技术就具有三种运行模式：燃气轮机发电机组与燃烧增温系统配合对干燥塔提供热能；或，由燃烧增温系统直接提供热能；或，降低稀料的喷射量。本实用新型专利技术由于额外设置了燃烧增温系统，其能够作为主要热源对干燥塔提供热能，又能够作为辅助热源配合燃气轮机发电机组进行使用，本实用新型专利技术不仅工作模式多样化，同时，系统运行的可靠性得到了提高，即使有设备发生故障停机，其他的系统仍能够提供热能保证系统持续、稳定地运行。

【技术实现步骤摘要】
应用燃气尾气的喷射干燥系统
本技术涉及物料干燥相关设备
，更具体地说，特别涉及一种应用燃气尾气的喷射干燥系统。
技术介绍
喷射干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。喷射干燥的工作流程如下：于干燥室中将稀料经雾化后喷出，喷出的雾化稀料与热空气接触，稀料中的水分会迅速汽化，这样就可以得到干燥产品。喷射干燥能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，其可省去蒸发、粉碎等工序。根据调查研究发现，目前在陶瓷行业中，已有的喷射干燥塔蒸发量比较大，燃气轮机尾气所排放出的热量以及温度不能完全匹配喷射干燥塔满负荷运行时的热量要求，这就需要增加燃烧器补燃装置进行热量和温度补偿。对现有技术来说，燃气轮机尾气是喷射干燥塔的主要热量来源，燃烧器补燃装置中的燃料(天然气)是以燃气轮机的尾气作为氧源(燃机尾气约15％含氧量)进行燃烧，其只是起到补充热源的作用，一旦燃气轮机出现故障，此套系统(包括后端的喷射干燥塔)将全部停机，其严重地影响了物料干燥的效率。综上所述，如何提供一种运行可靠性较高的干燥系统，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种运行稳定、使用可靠性较高的应用燃气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用燃气尾气的喷射干燥系统，其特征在于，包括：燃气轮发电机组(1)，所述燃气轮发电机组具有用于燃气尾气输出的尾气输出管路(2)，所述尾气输出管路具有第一对接口(2a)以及第二对接口(2b)，与所述第一对接口对接有第一烟囱(3)，与所述第二对接口对接有尾气导管(4)；燃烧增温系统，所述燃烧增温系统包括有增温系统主体(5)，所述增温系统主体包括有高温烟气输出口(5a)、助燃空气输入口(5b)以及燃料进口(5c)，于所述增温系统主体内设置有燃烧器(6)，于所述增温系统主体的外侧套设有混合套管(7)，所述混合套管的内侧壁与所述增温系统主体的外侧壁之间间隔设置并形成有混合间隙，所述混合套管的侧壁...

【技术特征摘要】
1.一种应用燃气尾气的喷射干燥系统，其特征在于，包括：燃气轮发电机组(1)，所述燃气轮发电机组具有用于燃气尾气输出的尾气输出管路(2)，所述尾气输出管路具有第一对接口(2a)以及第二对接口(2b)，与所述第一对接口对接有第一烟囱(3)，与所述第二对接口对接有尾气导管(4)；燃烧增温系统，所述燃烧增温系统包括有增温系统主体(5)，所述增温系统主体包括有高温烟气输出口(5a)、助燃空气输入口(5b)以及燃料进口(5c)，于所述增温系统主体内设置有燃烧器(6)，于所述增温系统主体的外侧套设有混合套管(7)，所述混合套管的内侧壁与所述增温系统主体的外侧壁之间间隔设置并形成有混合间隙，所述混合套管的侧壁上采用斜切入气的方式设置有斜切式入气管(8)，所述斜切式入气管与所述混合间隙相连通，于所述混合套管上开设有与所述混合间隙相通的对接口，所述对接口与所述高温烟气输出口相对设置；干燥塔(9)，所述干燥塔具有干燥室，所述干燥室通过管路与所述对接口连接，与所述干燥塔连接有第二烟囱(10)；控制组件，所述控制组件包括有第一控制阀门(11)以及第二控制阀门(12)，所述第一控制阀门设置于所述第一对接口上、用于实现所述第一对接口的封闭与导通，所述第二控制阀门设置于所述第二对接口上、用于实现所述第二对接口的封闭与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玉珍，张耀冬，何晓东，章海东，
申请(专利权)人：上海力顺燃机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31