一种微电源金属外壳制作用的冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及电源设备技术领域，且公开了一种微电源金属外壳制作用的冲压机，包括加工台，所述加工台的顶部固定有模具，所述模具的顶部开设有模腔，所述加工台的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有驱动结构，所述模腔内壁的底部开设有通槽；本实用新型专利技术通过电动伸缩杆和推板的设置，使得该装置能够自动将工件推动至冲压装置的下方，避免了工作人员在上料过程中出现安全事故，通过驱动结构、通槽和顶出板的设置，能够自动将冲压完成的工件顶出，方便工作人员进行下料操作，给工作人员提供便利，不仅解决了现有的冲压机在上料时工作人员的安全得不到保障的问题，还解决了现有的冲压机在冲压完成后不方便将工件取出的问题。机在冲压完成后不方便将工件取出的问题。机在冲压完成后不方便将工件取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微电源金属外壳制作用的冲压机


[0001]本技术涉及电源设备
，具体为一种微电源金属外壳制作用的冲压机。

技术介绍

[0002]目前，行业中传统的室外电源方案是将嵌入式电源安装在室外站点的综合柜内，这种电源受日晒、雨淋、高温、灰尘等环境因素的影响很大，普遍存在故障率高、建设成本高、管理难度大、维护工作量大、安装需求高等问题，无法适应新形势下网络建设的需求。而微能源电源，是一种面向微尺寸供电器件，实现电能的整流、开关和稳压，并根据负载和外界环境的变化智能化和最优化管理电能的储存与释放的微系统，其可以在一定程度上解决现有室外电源故障率高、建设成本高、管理难度大的问题。
[0003]现有的微电源金属外壳在生产制作过程中需要使用到冲压机，但是现有的冲压机在上料时常常需要工作人员将工件手动推至冲压机的下方，安全性较低，工作人员的人身安全得不到保障，而且现有的冲压机在冲压完成后不方便将工件从模具中取出，降低了加工效率，给后续的加工工作带来了不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微电源金属外壳制作用的冲压机，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微电源金属外壳制作用的冲压机，包括加工台，所述加工台的顶部固定有模具，所述模具的顶部开设有模腔，所述加工台的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有驱动结构，所述模腔内壁的底部开设有通槽，且通槽与空腔相连通，所述通槽内壁的上方滑动连接有顶出板，所述模具内部的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴贯穿至模具的外部，所述加工台左侧的前后方且位于模具的左侧均固定有放置台，所述放置台的左侧设置有连接板，且连接板与放置台的表面滑动连接，所述电动伸缩杆输出轴的左端与连接板栓接，所述连接板的顶部栓接有推板，且推板与放置台的顶部滑动连接，所述加工台顶部的前后两侧均栓接有竖板，所述竖板相向一侧的表面均设置有固定结构，所述竖板相向一侧表面的上方均滑动连接有压板，所述加工台顶部的右侧栓接有安装架，所述安装架顶部的左侧固定有液压杆，所述液压杆输出轴的底端贯穿安装架并栓接有升降板，所述升降板的底部固定有冲压设备。
[0006]优选的，所述驱动结构包括电机、第一螺纹杆和套管，所述电机固定在空腔内壁的底部，所述第一螺纹杆栓接在电机输出轴的顶部，且第一螺纹杆的顶端延伸至通槽的内部，所述套管套设在第一螺纹杆表面的上方，且套管与第一螺纹杆螺纹连接，所述套管的顶部与顶出板的底部栓接。
[0007]优选的，所述通槽内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述套管左右两侧的底部均
栓接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述固定结构包括固定槽、第二螺纹杆和活动板，所述固定槽开设在竖板相向一侧的表面，所述第二螺纹杆设置在固定槽的内部，且第二螺纹杆的底部与固定槽的内壁转动连接，所述第二螺纹杆的顶端延伸至竖板的外部并栓接有旋钮，所述活动板滑动连接在固定槽的内部，且第二螺纹杆贯穿活动板并与活动板螺纹连接，所述活动板与压板栓接。
[0009]优选的，所述安装架的左侧开设有导向槽，所述升降板的右侧栓接有导向杆，所述导向槽的内部栓接有固定杆，所述导向杆的右端栓接有滑套，所述滑套位于导向槽的内部并被固定杆贯穿，且滑套与固定杆滑动连接。
[0010]优选的，所述压板的底部粘接有软垫，且软垫的材质为橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过电动伸缩杆和推板的设置，使得该装置能够自动将工件推动至冲压装置的下方，避免了工作人员在上料过程中出现安全事故，通过驱动结构、通槽和顶出板的设置，能够自动将冲压完成的工件顶出，方便工作人员进行下料操作，给工作人员提供了便利，不仅解决了现有的冲压机在上料时工作人员的安全得不到保障的问题，还解决了现有的冲压机在冲压完成后不方便将工件取出的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视剖视图；
[0014]图2为本技术结构左视剖视图；
[0015]图3为本技术局部结构立体示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图5为本技术图2中B处的局部放大图。
[0018]图中：1、加工台；2、模具；3、模腔；4、空腔；5、驱动结构；51、电机；52、第一螺纹杆；53、套管；6、通槽；7、顶出板；8、安装槽；9、电动伸缩杆；10、放置台；11、连接板；12、推板；13、竖板；14、固定结构；141、固定槽；142、第二螺纹杆；143、活动板；15、压板；16、安装架；17、液压杆；18、升降板；19、冲压设备；20、限位槽；21、限位杆；22、限位块；23、软垫；24、导向槽；25、导向杆；26、固定杆；27、滑套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5所示，一种微电源金属外壳制作用的冲压机，包括加工台1，加工台1的顶部固定有模具2，模具2的顶部开设有模腔3，加工台1的内部设置有空腔4，空腔4的内部设置有驱动结构5，模腔3内壁的底部开设有通槽6，且通槽6与空腔4相连通，通槽6内壁的上方滑动连接有顶出板7，模具2内部的左侧开设有安装槽8，安装槽8的内部固定有电动伸缩
杆9，且电动伸缩杆9的输出轴贯穿至模具2的外部，加工台1左侧的前后方且位于模具2的左侧均固定有放置台10，放置台10的左侧设置有连接板11，且连接板11与放置台10的表面滑动连接，电动伸缩杆9输出轴的左端与连接板11栓接，连接板11的顶部栓接有推板12，且推板12与放置台10的顶部滑动连接，加工台1顶部的前后两侧均栓接有竖板13，竖板13相向一侧的表面均设置有固定结构14，竖板13相向一侧表面的上方均滑动连接有压板15，加工台1顶部的右侧栓接有安装架16，安装架16顶部的左侧固定有液压杆17，液压杆17输出轴的底端贯穿安装架16并栓接有升降板18，升降板18的底部固定有冲压设备19，本技术通过电动伸缩杆9和推板12的设置，使得该装置能够自动将工件推动至冲压装置的下方，避免了工作人员在上料过程中出现安全事故，通过驱动结构5、通槽6和顶出板7的设置，能够自动将冲压完成的工件顶出，方便工作人员进行下料操作，给工作人员提供了便利，不仅解决了现有的冲压机在上料时工作人员的安全得不到保障的问题，还解决了现有的冲压机在冲压完成后不方便将工件取出的问题。
[0021]请参阅图1和4所示，驱动结构5包括电机51、第一螺纹杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微电源金属外壳制作用的冲压机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定有模具(2)，所述模具(2)的顶部开设有模腔(3)，所述加工台(1)的内部设置有空腔(4)，所述空腔(4)的内部设置有驱动结构(5)，所述模腔(3)内壁的底部开设有通槽(6)，且通槽(6)与空腔(4)相连通，所述通槽(6)内壁的上方滑动连接有顶出板(7)，所述模具(2)内部的左侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部固定有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)的输出轴贯穿至模具(2)的外部，所述加工台(1)左侧的前后方且位于模具(2)的左侧均固定有放置台(10)，所述放置台(10)的左侧设置有连接板(11)，且连接板(11)与放置台(10)的表面滑动连接，所述电动伸缩杆(9)输出轴的左端与连接板(11)栓接，所述连接板(11)的顶部栓接有推板(12)，且推板(12)与放置台(10)的顶部滑动连接，所述加工台(1)顶部的前后两侧均栓接有竖板(13)，所述竖板(13)相向一侧的表面均设置有固定结构(14)，所述竖板(13)相向一侧表面的上方均滑动连接有压板(15)，所述加工台(1)顶部的右侧栓接有安装架(16)，所述安装架(16)顶部的左侧固定有液压杆(17)，所述液压杆(17)输出轴的底端贯穿安装架(16)并栓接有升降板(18)，所述升降板(18)的底部固定有冲压设备(19)。2.根据权利要求1所述的一种微电源金属外壳制作用的冲压机，其特征在于：所述驱动结构(5)包括电机(51)、第一螺纹杆(52)和套管(53)，所述电机(51)固定在空腔(4)内壁的底部，所述第一螺纹杆(52)栓接在电机(51)输出轴的顶部，且第一螺纹杆(52)的顶端延伸至通槽(6)的内部，所述套管(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙光星，
申请(专利权)人：佛山市星滔金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：