本实用新型专利技术涉及金属外壳加工技术领域，且公开了一种金属外壳加工用金属板矫直装置，包括矫直机本体，所述矫直机本体的底部固定有支撑台，所述矫直机本体左侧的下方栓接有放置板，所述放置板的顶部开设有滑槽，所述矫直机本体的左侧且位于放置板的下方固定有电动伸缩杆；本实用新型专利技术通过电动伸缩杆和活动板的设置，能够自动将金属板推入矫直机内部，减轻了工作人员的劳动负担，还保障了工作人员的人身安全，而且通过电机、螺纹杆和校正板的设置，能够对金属板进行校正处理，有效提高金属板的矫直加工效果，给工作人员提供了便利，不仅解决了现有的矫直机人工上料安全系数较低的问题，还解决了现有的矫直机不具备校正功能的问题。还解决了现有的矫直机不具备校正功能的问题。还解决了现有的矫直机不具备校正功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属外壳加工用金属板矫直装置
[0001]本技术涉及金属外壳加工
，具体为一种金属外壳加工用金属板矫直装置。
技术介绍
[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材、板材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
[0003]目前在将金属板放入矫直机内矫直时，常常需要工作人员推动金属板进入矫直机的加工入口，人工推动增加了工作人员的劳动量，手推金属板还存在一定的安全隐患，工作人员的人身安全得不到保障，而且现有的矫直机没有校正功能，导致工作人员推动金属板时需要将金属板位置摆正，防止金属板位置偏移，使得矫直效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属外壳加工用金属板矫直装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属外壳加工用金属板矫直装置，包括矫直机本体，所述矫直机本体的底部固定有支撑台，所述矫直机本体左侧的下方栓接有放置板，所述放置板的顶部开设有滑槽，所述矫直机本体的左侧且位于放置板的下方固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴的左端栓接有活动板，且活动板的顶部延伸至滑槽的内部并与滑槽的内壁滑动连接，所述放置板顶部的左侧设置有安装盒，且安装盒的底部与活动板的顶部栓接，所述安装盒的背面固定有电机，且电机的输出轴贯穿至安装盒的内部并栓接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述安装盒的右侧开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有连接轴，且连接轴的右端延伸至安装盒的外部并栓接有校正板，所述矫直机本体的右侧栓接有安装架，所述安装架的内壁安装有若干导向辊。
[0006]优选的，所述滑槽内壁的前后处理均开设有导向槽，所述活动板的前后两侧均安装有导向轮，所述导向轮位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滚动连接。
[0007]优选的，所述螺纹杆表面前后两侧的螺纹方向呈相反设置，所述螺纹套的数量为两个，且螺纹套分别设置在螺纹杆表面的前后两侧并均与螺纹杆螺纹连接，所述连接轴的左端延伸至安装盒的内部并与螺纹套栓接。
[0008]优选的，所述安装盒内壁的左侧开设有限位槽，所述螺纹套的左侧栓接有限位杆，所述限位杆的左端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述安装盒右方位于前侧的校正板顶部安装有测距传感器，所述矫直机本体左侧的上方安装有信号接收器。
[0010]优选的，所述校正板相向一侧的表面均粘接有保护垫，且保护垫的材质为橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过电动伸缩杆和活动板的设置，能够自动将金属板推入矫直机的内部，减轻了工作人员的劳动负担，还保障了工作人员的人身安全，而且通过电机、螺纹杆和校正板的设置，能够对金属板进行校正处理，有效提高金属板的矫直加工效果，给工作人员提供了便利，不仅解决了现有的矫直机人工上料安全系数较低的问题，还解决了现有的矫直机不具备校正功能的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视剖视图；
[0014]图2为本技术局部结构俯视剖视图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术图2中B处的局部放大图；
[0017]图5为本技术局部结构立体示意图。
[0018]图中：1、矫直机本体；2、支撑台；3、放置板；4、滑槽；5、电动伸缩杆；6、活动板；7、安装盒；8、电机；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、固定槽；12、校正板；13、连接轴；14、安装架；15、导向辊；16、导向槽；17、导向轮；18、限位杆；19、限位槽；20、限位块；21、测距传感器；22、信号接收器；23、保护垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5所示，一种金属外壳加工用金属板矫直装置，包括矫直机本体1，矫直机本体1的底部固定有支撑台2，矫直机本体1左侧的下方栓接有放置板3，放置板3的顶部开设有滑槽4，矫直机本体1的左侧且位于放置板3的下方固定有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5输出轴的左端栓接有活动板6，且活动板6的顶部延伸至滑槽4的内部并与滑槽4的内壁滑动连接，放置板3顶部的左侧设置有安装盒7，且安装盒7的底部与活动板6的顶部栓接，安装盒7的背面固定有电机8，且电机8的输出轴贯穿至安装盒7的内部并栓接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面套设有螺纹套10，安装盒7的右侧开设有固定槽11，固定槽11的内部滑动连接有连接轴13，且连接轴13的右端延伸至安装盒7的外部并栓接有校正板12，矫直机本体1的右侧栓接有安装架14，安装架14的内壁安装有若干导向辊15，本技术通过电动伸缩杆5和活动板6的设置，能够自动将金属板推入矫直机的内部，减轻了工作人员的劳动负担，还保障了工作人员的人身安全，而且通过电机8、螺纹杆9和校正板12的设置，能够对金属板进行校正处理，有效提高金属板的矫直加工效果，给工作人员提供了便利，不仅解决了现有的矫直机人工上料安全系数较低的问题，还解决了现有的矫直机不具备校正功能的问题。
[0021]请参阅图1、3和5所示，滑槽4内壁的前后处理均开设有导向槽16，活动板6的前后两侧均安装有导向轮17，导向轮17位于导向槽16的内部并与导向槽16的内壁滚动连接，通
过导向槽16和导向轮17的设置，能够对活动板6进行导向，方便活动板6进行左右方向滑动。
[0022]请参阅图2所示，螺纹杆9表面前后两侧的螺纹方向呈相反设置，螺纹套10的数量为两个，且螺纹套10分别设置在螺纹杆9表面的前后两侧并均与螺纹杆9螺纹连接，连接轴13的左端延伸至安装盒7的内部并与螺纹套10栓接，通过螺纹杆9和螺纹套10的设置，使得两侧的校正板12能够相向或者相反方向移动，以便对不同大小的金属板进行位置校正处理。
[0023]请参阅图2和4所示，安装盒7内壁的左侧开设有限位槽19，螺纹套10的左侧栓接有限位杆18，限位杆18的左端延伸至限位槽19的内部并栓接有限位块20，且限位块20与限位槽19的内壁滑动连接，通过限位槽19、限位杆18和限位块20的设置，能够对螺纹套10进行限位处理，增加校正板12前后方向移动时的稳定性。
[0024]请参阅图1和2所示，安装盒7右方位于前侧的校正板12顶部安装有测距传感器21，矫直机本体1左侧的上方安装有信号接收器22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属外壳加工用金属板矫直装置，包括矫直机本体(1)，其特征在于：所述矫直机本体(1)的底部固定有支撑台(2)，所述矫直机本体(1)左侧的下方栓接有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部开设有滑槽(4)，所述矫直机本体(1)的左侧且位于放置板(3)的下方固定有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)输出轴的左端栓接有活动板(6)，且活动板(6)的顶部延伸至滑槽(4)的内部并与滑槽(4)的内壁滑动连接，所述放置板(3)顶部的左侧设置有安装盒(7)，且安装盒(7)的底部与活动板(6)的顶部栓接，所述安装盒(7)的背面固定有电机(8)，且电机(8)的输出轴贯穿至安装盒(7)的内部并栓接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的表面套设有螺纹套(10)，所述安装盒(7)的右侧开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)的内部滑动连接有连接轴(13)，且连接轴(13)的右端延伸至安装盒(7)的外部并栓接有校正板(12)，所述矫直机本体(1)的右侧栓接有安装架(14)，所述安装架(14)的内壁安装有若干导向辊(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属外壳加工用金属板矫直装置，其特征在于：所述滑槽(4)内壁的前后处均开设有导向槽(16)，所述活动板(6)的前后两侧均...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙光星，覃雪莲，
申请(专利权)人：佛山市星滔金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。