一种胶粘剂生产用自动灌装机的定量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶粘剂生产用自动灌装机的定量装置，包括定量箱，所述定量箱上与侧方分别设有进料管与出料管，所述定量箱内设有挤压腔与活动腔，所述挤压腔内密封滑动连接有挤压活塞，所述活动腔内转动连接有螺纹杆，所述挤压活塞通过连接机构与螺纹杆连接，所述定量箱外部设有与螺纹杆连接的驱动机构。本实用新型专利技术通过控制螺纹杆转动单向转动圈数，可以调整螺母在活动腔内的移动范围，从而带动挤压活塞在挤压腔内移动幅度，从而能控制每次吸入挤压腔以及挤压排出的胶黏剂的量，能根据实际情况对量进行控制，具备较高的实用性，为企业生产带来了一定的便利性。企业生产带来了一定的便利性。企业生产带来了一定的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂生产用自动灌装机的定量装置


[0001]本技术涉及胶黏剂生产设备
，尤其涉及一种胶粘剂生产用自动灌装机的定量装置。

技术介绍

[0002]胶黏剂通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质。
[0003]胶黏剂在生产加工之后需要利用灌装机实现灌装功能，现有技术中一般使用自动灌装机实现灌装功能，虽然具备了定量功能，但是现有技术中的定量无法进行改变，当需要灌装的量增大或者增小之后需要更换自动灌装机上的定量装置，在企业生产中具备较低的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶粘剂生产用自动灌装机的定量装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种胶粘剂生产用自动灌装机的定量装置，包括定量箱，所述定量箱上与侧方分别设有进料管与出料管，所述定量箱内设有挤压腔与活动腔，所述挤压腔内密封滑动连接有挤压活塞，所述活动腔内转动连接有螺纹杆，所述挤压活塞通过连接机构与螺纹杆连接，所述定量箱外部设有与螺纹杆连接的驱动机构，所述定量箱外部设有与活动腔连通的条形口，所述条形口内滑动连接有指针。
[0007]优选地，所述连接机构包括螺纹连接于螺纹杆外壁的螺母，所述螺母通过多根连接杆与挤压活塞侧壁固定连接。
[0008]优选地，所述驱动机构包括设置于定量箱侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴端部与螺纹杆末端固定连接。
[0009]优选地，所述进料管通过进料通道与挤压腔连通，所述进料通道内设有进料单向阀。
[0010]优选地，所述出料管通过出料通道与挤压腔连通，所述出料通道内设有出料单向阀。
[0011]优选地，所述指针端部与螺母侧壁固定连接，所述定量箱侧壁设有与指针配合的刻度。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过控制螺纹杆转动单向转动圈数，可以调整螺母在活动腔内的移动范围，从而带动挤压活塞在挤压腔内移动幅度，从而能控制每次吸入挤压腔以及挤压排出的胶黏剂的量，能根据实际情况对量进行控制，具备较高的实用性，为企业生产带来了一定的便利性；
[0014]2、通过设置指针与刻度，螺母在活动腔内移动的时候，可以带动与其外壁固定连接的指针在条形口内移动，可以使操作人员在外部即可根据指针与刻度配合获取移动幅度数值，提高了其透明度与便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种胶粘剂生产用自动灌装机的定量装置的立体结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种胶粘剂生产用自动灌装机的定量装置的内部结构示意图。
[0018]图中：1定量箱、2进料管、3出料管、4刻度、5驱动电机、6条形口、7指针、8进料单向阀、9出料单向阀、10挤压腔、11挤压活塞、12连接杆、13活动腔、14螺纹杆、15螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种胶粘剂生产用自动灌装机的定量装置，包括定量箱1，定量箱1上与侧方分别设有进料管2与出料管3，定量箱1内设有挤压腔10与活动腔13，挤压腔10内密封滑动连接有挤压活塞11，活动腔13内转动连接有螺纹杆14，挤压活塞11通过连接机构与螺纹杆14连接，连接机构包括螺纹连接于螺纹杆14外壁的螺母15，螺母15通过多根连接杆12与挤压活塞11侧壁固定连接，螺纹杆14转动的时候其外壁螺纹连接的螺母15可以通过连接杆12带动挤压活塞11在挤压腔10内向右移动。
[0022]定量箱1外部设有与螺纹杆14连接的驱动机构，驱动机构包括设置于定量箱1侧壁的驱动电机5，驱动电机5输出轴端部与螺纹杆14末端固定连接，驱动电机5为该装置的动力装置，驱动电机5转动可以带动螺纹杆14转动。
[0023]定量箱1外部设有与活动腔13连通的条形口6，条形口6内滑动连接有指针7，指针7端部与螺母15侧壁固定连接，定量箱1侧壁设有与指针7配合的刻度4，指针7可以跟随螺母15一起移动，初始位置与停止位置可以根据刻度4获取间距数据。
[0024]进料管2通过进料通道与挤压腔10连通，进料通道内设有进料单向阀8，出料管3通过出料通道与挤压腔10连通，出料通道内设有出料单向阀9，当挤压活塞11向右移动的时候，可以利用进料通道、进料单向阀8以及进料管2将胶黏剂原料吸入挤压腔10内，随后驱动电机5反转可以带动螺纹杆14反转，从而导致挤压活塞11在挤压腔10内向左移动，进而将挤压腔10内的胶黏剂原料通过出料通道、出料单向阀9与出料管3挤出。
[0025]本技术使用时，启动驱动电机5使其正转，驱动电机5针转可以带动螺纹杆14
转动，螺纹杆14转动的时候其外壁螺纹连接的螺母15可以通过连接杆12带动挤压活塞11在挤压腔10内向右移动，当挤压活塞11向右移动的时候，可以利用进料通道、进料单向阀8以及进料管2将胶黏剂原料吸入挤压腔10内，随后驱动电机5反转可以带动螺纹杆14反转，从而导致挤压活塞11在挤压腔10内向左移动，进而将挤压腔10内的胶黏剂原料通过出料通道、出料单向阀9与出料管3挤出(这一过程不考虑胶黏剂粘附在设备内壁的损耗问题)；
[0026]螺母15在活动腔13内移动过程中，螺母15可以带动指针7在条形口6内移动，根据刻度4记录指针7的初始位置，当驱动电机5停止转动并反转之前，再次记录指针7的停止位置，根据指针7的移动距离，再根据设备尺寸可以获取吸取与挤压出的胶黏剂量；
[0027]增大驱动电机5正转或者反转时间可以提高螺纹杆14转动圈数，可以增大螺母15在活动腔13内移动范围，从而增加挤压活塞11在挤压腔10内移动范围，从而增大单次吸入与挤出的胶黏剂的量，反之降低驱动电机5转动时间可以降低吸入与基础的胶黏剂量，从而达到控制与调节胶黏剂的量的问题。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂生产用自动灌装机的定量装置，包括定量箱(1)，其特征在于，所述定量箱(1)上与侧方分别设有进料管(2)与出料管(3)，所述定量箱(1)内设有挤压腔(10)与活动腔(13)，所述挤压腔(10)内密封滑动连接有挤压活塞(11)，所述活动腔(13)内转动连接有螺纹杆(14)，所述挤压活塞(11)通过连接机构与螺纹杆(14)连接，所述定量箱(1)外部设有与螺纹杆(14)连接的驱动机构，所述定量箱(1)外部设有与活动腔(13)连通的条形口(6)，所述条形口(6)内滑动连接有指针(7)。2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂生产用自动灌装机的定量装置，其特征在于，所述连接机构包括螺纹连接于螺纹杆(14)外壁的螺母(15)，所述螺母(15)通过多根连接杆(12)与挤压活塞(11)侧壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽英，宋伟，
申请(专利权)人：烟台海利泰粘合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：