本实用新型专利技术公开了一种胶粘剂抗拉强度的测试装置，包括底座，所述底座上端面设有凹槽，所述凹槽内转动连接有双头螺纹杆，所述底座侧壁设有与双头螺纹杆连接的动力机构，所述凹槽内滑动连接有两块与双头螺纹杆螺纹连接的支撑板，两块所述支撑板上均设有插槽，所述插槽内设有插板，所述插板侧壁固定有涂抹胶黏剂的测试板。本实用新型专利技术通过设置复位机构与挤压机构，插板与支撑板为卡接活动式连接，与传统螺栓固定连接的方式相比较拆卸与安装过程非常便利节省时间，既避免了频繁拆卸螺栓浪费时间，又避免了使用螺栓发生生锈以及滑丝现象，从而使设备具备较高的便利性与安全性。从而使设备具备较高的便利性与安全性。从而使设备具备较高的便利性与安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂抗拉强度的测试装置
[0001]本技术涉及胶黏剂强度测试
，尤其涉及一种胶粘剂抗拉强度的测试装置。
技术介绍
[0002]胶黏剂是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。
[0003]胶黏剂在加工生产结束之后，需要对胶黏剂进行测试，通过测试其抗拉强度得到其最终品质，现有技术中会将胶黏剂涂抹在两块测试板上，随后将涂抹有胶黏剂的面贴合，等待胶黏剂成型将两块测试板粘住之后再利用移动装置拽开两块测试板，通过改变拖拽力来确定胶黏剂的抗拉强度，然而现有技术中，测试板与拖拽装置的连接多为螺栓连接，每次测试之间与测试完毕之后，都需要通过拧下以及安装上多个螺栓来实现固定，且为了保证连接稳定需要设置多个螺栓，从而导致在安装与拆卸过程非常繁琐，耽误测试效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶粘剂抗拉强度的测试装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种胶粘剂抗拉强度的测试装置，包括底座，所述底座上端面设有凹槽，所述凹槽内转动连接有双头螺纹杆，所述底座侧壁设有与双头螺纹杆连接的动力机构，所述凹槽内滑动连接有两块与双头螺纹杆螺纹连接的支撑板，两块所述支撑板上均设有插槽，所述插槽内设有插板，所述插板侧壁固定有涂抹胶黏剂的测试板，所述插板表面设有与测试板配合的开口，所述插板内设有垂直的升降槽与两个移动槽，所述升降槽内设有挤压块，所述挤压块通过复位机构与升降槽连接，两个所述移动槽内均设有卡杆，两个所述移动槽内底壁均设有挤压槽，所述挤压槽内固定有滑杆，所述卡杆通过挤压机构与滑杆连接。
[0007]优选地，所述动力机构包括设置于底座侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴端部与双头螺纹杆末端固定连接。
[0008]优选地，所述复位机构包括与升降槽内底壁固定连接的复位弹簧，所述复位弹簧端部与挤压块底壁弹性连接。
[0009]优选地，所述挤压机构包括固定于卡杆外壁的滑块，所述滑块与滑杆外壁滑动连接，所述滑块与挤压槽内壁之间弹性连接有挤压弹簧。
[0010]优选地，所述插板上设有抽拉口，所述抽拉口内设有抽拉杆，所述抽拉杆为T形，所述抽拉杆端部与挤压块外壁固定连接。
[0011]优选地，所述挤压块两侧侧壁均倾斜且光滑设置，所述卡杆端部设有与挤压块配合的移动块，所述插槽两侧内壁均设有与卡杆配合的卡孔。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置复位机构与挤压机构，插板与支撑板为卡接活动式连接，与传统螺栓固定连接的方式相比较拆卸与安装过程非常便利节省时间，既避免了频繁拆卸螺栓浪费时间，又避免了使用螺栓发生生锈以及滑丝现象，从而使设备具备较高的便利性与安全性。
[0014]2、通过设置抽拉口与抽拉杆，不仅方便提拉拆卸插板，还能通过方便操作的T形的提拉杆解除插板与支撑板之间的连接，进而提高装置的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种胶粘剂抗拉强度的测试装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种胶粘剂抗拉强度的测试装置的插板立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种胶粘剂抗拉强度的测试装置的插板内部结构示意图。
[0018]图中：1底座、2凹槽、3双头螺纹杆、4驱动电机、5支撑板、6插槽、7插板、8测试板、9开口、10抽拉口、11抽拉杆、12卡杆、13升降槽、14挤压块、15复位弹簧、16移动槽、17挤压槽、18滑块、19挤压弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种胶粘剂抗拉强度的测试装置，包括底座1，其特征在于，底座1上端面设有凹槽2，凹槽2内转动连接有双头螺纹杆3，底座1侧壁设有与双头螺纹杆3连接的动力机构，动力机构包括设置于底座1侧壁的驱动电机4，驱动电机4输出轴端部与双头螺纹杆3末端固定连接，驱动电机4作为动力装置，可以带动双头螺纹杆3转动，从而带动两块支撑板5靠近或者远离。
[0022]凹槽2内滑动连接有两块与双头螺纹杆3螺纹连接的支撑板5，两块支撑板5上均设有插槽6，插槽6内设有插板7，插板7侧壁固定有涂抹胶黏剂的测试板8，插板7表面设有与测试板8配合的开口9，插板7内设有垂直的升降槽13与两个移动槽16，升降槽13内设有挤压块14，挤压块14通过复位机构与升降槽13连接，复位机构包括与升降槽13内底壁固定连接的复位弹簧15，复位弹簧15端部与挤压块14底壁弹性连接，挤压块14在抽拉杆11带动上升之后，可以在复位弹簧15的弹力作用下恢复原位。
[0023]两个移动槽16内均设有卡杆12，两个移动槽16内底壁均设有挤压槽17，挤压槽17内固定有滑杆，卡杆12通过挤压机构与滑杆连接，挤压机构包括固定于卡杆12外壁的滑块18，滑块18与滑杆外壁滑动连接，滑块18与挤压槽17内壁之间弹性连接有挤压弹簧19，当挤压块14上移之后，挤压弹簧19提供的弹性势能能通过滑块18带动卡杆12在挤压槽17内恢复
原位。
[0024]插板7上设有抽拉口10，抽拉口10内设有抽拉杆11，抽拉杆11为T形，抽拉杆11端部与挤压块14外壁固定连接，可以利用抽拉杆11带动挤压块14上升，而T形的抽拉杆11便于握住提拉。
[0025]挤压块14两侧侧壁均倾斜且光滑设置，卡杆12端部设有与挤压块14配合的移动块，插槽6两侧内壁均设有与卡杆12配合的卡孔，当卡杆12端部插入卡孔之后，完成了插板7与支撑板5的固定连接。
[0026]本技术使用时，将需要测试的胶黏剂涂抹在测试板8上，随后正转驱动电机4使其带动双头螺纹杆3转动，从而将两块测试板8涂抹有胶黏剂的一面贴合，待胶黏剂稳定轴反转驱动电机4，使两块测试板8远离测试胶黏剂的抗拉强度，其中驱动电机4功率可更换；测试完毕之后需要对测试板8进行拆卸，将手放入抽拉口10中，手部四指握住抽拉杆11并上提，上提抽拉杆11可以带动挤压块14在升降槽13中上升，挤压块14上升过程中，卡杆12端部的移动块会顺着挤压块14侧壁滑动，这一过程主要依靠挤压弹簧19提供的弹性势能，因为卡杆12端部处于卡孔内的时候，挤压弹簧19处于拉伸状态，一旦挤压块14失去对卡杆12的挤压，挤压弹簧19发生复位自然带动卡杆12收回移动槽16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂抗拉强度的测试装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内转动连接有双头螺纹杆(3)，所述底座(1)侧壁设有与双头螺纹杆(3)连接的动力机构，所述凹槽(2)内滑动连接有两块与双头螺纹杆(3)螺纹连接的支撑板(5)，两块所述支撑板(5)上均设有插槽(6)，所述插槽(6)内设有插板(7)，所述插板(7)侧壁固定有涂抹胶黏剂的测试板(8)，所述插板(7)表面设有与测试板(8)配合的开口(9)，所述插板(7)内设有垂直的升降槽(13)与两个移动槽(16)，所述升降槽(13)内设有挤压块(14)，所述挤压块(14)通过复位机构与升降槽(13)连接，两个所述移动槽(16)内均设有卡杆(12)，两个所述移动槽(16)内底壁均设有挤压槽(17)，所述挤压槽(17)内固定有滑杆，所述卡杆(12)通过挤压机构与滑杆连接。2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂抗拉强度的测试装置，其特征在于，所述动力机构包括设置于底座(1)侧壁的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽英，宋伟，
申请(专利权)人：烟台海利泰粘合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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