一种弹簧的静压测试保持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弹簧检测相关技术领域，具体是涉及一种弹簧的静压测试保持装置，包括底座、固定机构、压板、安全杆和导向杆，底座呈水平状态，四组固定机构均固定设置在底座上，压板与四组固定机构连接，安全杆杆上套设有弹簧，弹簧的上端和下端分别与压板和底座相抵触，两个导向杆关于安全杆对称分布，两个导向杆的下端均向下穿过压板与底座固定连接，两个导向杆能够保持压板和底座的平衡，静压时能够使弹簧均与受力，负荷衰减均匀，设置有安全杆，能够防止弹簧滑脱或断裂误伤操作人员，提高了操作的安全性，通过四组固定机构固定组压板，就能够将该实用从加压装置上取下，提高设备的利用率，还能提高试验的控制方便性，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧的静压测试保持装置


[0001]本技术涉及弹簧检测相关
，具体是涉及一种弹簧的静压测试保持装置。

技术介绍

[0002]对于出口型制动器弹簧，在出口报关和运输过程是处于压缩状态的，此阶段大概历时约五十六天，长时间的压缩会降低弹簧的负荷，负荷的降低会不会超出规定的范围，我们就需要对生产的弹簧做一个56天的静压测试(模拟弹簧压缩后检测负荷是否符合要求)，一般情况下我们在做静压都是用压力机把弹簧压缩到一定长度并保持压缩状态五十六天，这样的话不仅会长时间占用设备而且设备一直保持压力输出状态会降低设备的寿命，严重影响了测试的工作效率。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种弹簧的静压测试保持装置。
[0004]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：一种弹簧的静压测试保持装置，包括：
[0005]底座，呈水平状态；
[0006]固定机构，其数量为四组，四组固定机构呈矩阵状态分布，四组固定机构均固定设置在底座上；
[0007]压板，呈水平状态，压板位于底座的正上方，压板与四组固定机构连接；
[0008]安全杆，其呈竖直状态，安全杆的下端穿过压板与底座旋接固定，安全杆位于四组固定机构的正中间，安全杆上套设有弹簧，弹簧的上端和下端分别与压板和底座相抵触；
[0009]导向杆，数量为两个，两个导向杆均呈竖直状态，两个导向杆沿底座的长度方向间距设置，两个导向杆关于安全杆对称分布，两个导向杆的下端均向下穿过压板与底座固定连接。
>[0010]进一步的，所述固定机构包括：
[0011]锁紧螺栓，其呈竖直的倒置状态，锁紧螺栓的上端向上穿过底座，底座上成型有供锁紧螺栓穿过的第一沉头孔；
[0012]固定螺母，其与锁紧螺栓相旋接，固定螺母靠近底座设置；
[0013]圆形垫片，其套设在锁紧螺栓上，圆形垫片位于固定螺母和底座之间；
[0014]弹簧垫片，其套设在锁紧螺栓上，弹簧垫片位于圆形垫片和底座之间，弹簧垫片的两端分别与底座和圆形垫片相抵触；
[0015]调节螺母，其与锁紧螺栓相旋接，调节螺母位于压板远离底座的一侧，调节螺栓抵触在压板上。
[0016]进一步的，所述安全杆的上端固定设置有握把，安全杆的上端成型有矩形凸块，握把的下端成型有供矩形凸块插入的矩形凹槽，矩形凸块上固定旋接有第一螺栓，第一螺栓
呈竖直状态，握把上成型有供第一螺栓穿过的第二沉头孔，第一螺栓的下端向下穿过第二沉头孔与矩形凸块旋接固定。
[0017]进一步的，所述安全杆的下部上成型有外螺纹，底座上成型有与外螺纹旋接的螺纹座。
[0018]进一步的，所述导向杆的下端通过若干个第二螺栓与底座相固定，若干个第二螺栓均呈竖直状态，若干个第二螺栓沿导向杆的圆周方向均匀分布，所述导向杆的下端成型有环状凸缘，每个第二螺栓的下端均窗环状凸缘与底座旋接固定，环状凸缘上成型有供第二螺栓穿过的第一通槽。
[0019]进一步的，所述压板上成型有用于锁紧螺栓穿过的第二通槽，所述压板上成型有用于导向杆穿过的第三通槽，所述压板上成型有供安全杆穿过的第四通槽。
[0020]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：其一，两个导向杆能够保持压板和底座的平衡，静压时能够使弹簧均与受力，负荷衰减均匀；
[0021]其二，设置有安全杆，能够防止弹簧滑脱或断裂误伤操作人员，提高了操作的安全性；
[0022]其三，通过四组固定机构固定组压板，就能够将该实用从加压装置上取下，提高设备的利用率，还能提高试验的控制方便性，提高了工作效率。
附图说明
[0023]图1是实施例的立体结构示意图；
[0024]图2是实施例的图1中沿A
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A视角的剖视图；
[0025]图3是实施例的图1中沿B
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B视角的剖视图；
[0026]图4是实施例的固定机构的立体结构示意图；
[0027]图5是实施例的图2中C处的放大示意图；
[0028]图6是实施例的图2中D处的放大示意图；
[0029]图7是实施例的导向杆的立体结构示意图；
[0030]图8是实施例的压板的立体结构示意图。
[0031]图中标号为：1
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底座；2
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固定机构；3
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压板；4
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安全杆；5
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导向杆；6
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弹簧；7
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锁紧螺栓；8
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第一沉头孔；9
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固定螺母；10
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圆形垫片；11
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弹簧垫片；12
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调节螺母；13
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握把；14
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矩形凸块；15
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矩形凹槽；16
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第一螺栓；17
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第二沉头孔；18
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外螺纹；19
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螺纹座；20
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第二螺栓；21
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环状凸缘；22
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第一通槽；23
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第二通槽；24
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第三通槽；25
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第四通槽。
具体实施方式
[0032]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0033]参考图1至图8所示，一种弹簧的静压测试保持装置，包括：
[0034]底座1，呈水平状态；
[0035]固定机构2，其数量为四组，四组固定机构2呈矩阵状态分布，四组固定机构2均固定设置在底座1上；
[0036]压板3，呈水平状态，压板3位于底座1的正上方，压板3与四组固定机构2连接；
[0037]安全杆4，其呈竖直状态，安全杆4的下端穿过压板3与底座1旋接固定，安全杆4位于四组固定机构2的正中间，安全杆4上套设有弹簧6，弹簧6的上端和下端分别与压板3和底座1相抵触；
[0038]导向杆5，数量为两个，两个导向杆5均呈竖直状态，两个导向杆5沿底座1的长度方向间距设置，两个导向杆5关于安全杆4对称分布，两个导向杆5的下端均向下穿过压板3与底座1固定连接。
[0039]当需要对弹簧6进行静压测试时，先将若干个固定机构2的上端松开，使得压板3能够向上移动，增大底座1和压板3之间的距离，使得待测弹簧6能够放入底座1和压板3之间，再将安全杆4的下端与底座1之间松开，将安全杆4从压板3中抽出，将弹簧6放在压板3和底座1之间，将安全杆4的下端向下穿过压板3插入弹簧6中，将安全杆4的下端与底座1旋接固定，用加压装置将压板3向下压，加压装置为现有技术，图中并未示出，压板3在两个导向杆5上向下滑动，待压板3和底座1之间的距离减小到测试标准时，将四组固定机构2的上端锁紧，将压板3压住，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧的静压测试保持装置，其特征在于，包括：底座(1)，呈水平状态；固定机构(2)，其数量为四组，四组固定机构(2)呈矩阵状态分布，四组固定机构(2)均固定设置在底座(1)上；压板(3)，呈水平状态，压板(3)位于底座(1)的正上方，压板(3)与四组固定机构(2)连接；安全杆(4)，其呈竖直状态，安全杆(4)的下端穿过压板(3)与底座(1)旋接固定，安全杆(4)位于四组固定机构(2)的正中间，安全杆(4)上套设有弹簧(6)，弹簧(6)的上端和下端分别与压板(3)和底座(1)相抵触；导向杆(5)，数量为两个，两个导向杆(5)均呈竖直状态，两个导向杆(5)沿底座(1)的长度方向间距设置，两个导向杆(5)关于安全杆(4)对称分布，两个导向杆(5)的下端均向下穿过压板(3)与底座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种弹簧的静压测试保持装置，其特征在于，所述固定机构(2)包括：锁紧螺栓(7)，其呈竖直的倒置状态，锁紧螺栓(7)的上端向上穿过底座(1)和压板(3)，底座(1)上成型有供锁紧螺栓(7)穿过的第一沉头孔(8)；固定螺母(9)，其与锁紧螺栓(7)相旋接，固定螺母(9)靠近底座(1)设置；圆形垫片(10)，其套设在锁紧螺栓(7)上，圆形垫片(10)位于固定螺母(9)和底座(1)之间；弹簧(6)垫片，其套设在锁紧螺栓(7)上，弹簧(6)垫片位于圆形垫片(10)和底座(1)之间，弹簧(6)垫片的两端分别与底座(1)和圆形垫片(10)相抵触；调节螺母(12)，其与锁紧螺栓(7)相旋接，调节螺母(12)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雄，刘明亮，余伟森，李清，
申请(专利权)人：梅州广汽汽车弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：