本实用新型专利技术公开了一种用于石灰加工的石灰窑上料装置，包括支座，所述支座上方设有进料斗，所述进料斗底端设有支架，所述支架固接于所述支座上，所述进料斗底端连接设有上料管，所述上料管倾斜设置，所述上料管内设有螺旋上料装置，所述上料管的低位端连接于所述进料斗的底端，所述上料管的高位端连接设有散料管，所述散料管下方设有立式石灰窑，所述石灰窑顶端设有窑口，所述窑口上卡接设有盖体，所述散料管穿过所述盖体延伸至所述石灰窑内。本实用新型专利技术的优点在于：全自动上料、设有散料装置、可调控上料速率以及散料分散程度。可调控上料速率以及散料分散程度。可调控上料速率以及散料分散程度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石灰加工的石灰窑上料装置
[0001]本技术涉及到石灰生产设备领域，具体是指一种用于石灰加工的石灰窑上料装置。
技术介绍
[0002]窑是指高温下(一般>800℃)烧制产品的热工设备。广义的工业用窑类型很多，包括应用于冶金、化工、建材和轻工等部门的各类窑。由于以硅酸盐为主要原料的产品(如陶瓷、水泥、玻璃和耐火材料等无机非金属材料)都是用窑烧制的，这类窑的类型最多，数量也很大。现代工业用窑一般均指硅酸盐工业常用的热工设备。
[0003]窑有许多不同的分类方法.根据窑炉的形状分为方形窑、圆形窑等；按照制品的种类分为石灰窑、陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖瓦窑等；从火焰流动的特征分为横焰窑、升焰窑、倒焰窑、马蹄形焰窑等；根据所用燃料种类分为烧煤窑、燃油窑、煤气窑等；根据物料输送方式又可分为窑车窑、辊底窑、推板窑等。更为通用的是根据焙烧制品的物理状态、结合生产方式进行分类。
[0004]石灰窑的窑型在建材行业普遍使用,其前身有许多是用于水泥行业,烧制熟料用的水泥窑,近几年通过引进许多国外技术并加以开发我国已经有多种适合石灰生产的先进窑型。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
[0005]立窑是一个静止的立式圆筒型熟料燃烧设备。它包括机械立窑和普通立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。相对于普通立窑来说,机械立窑是连续操作的,它的产量、质量及劳动生产率都比普通立窑高,近几年我国自主开发的全自动机械化环保节能活性石灰窑的各项指标已接近国外的各项先进窑型指标。
[0006]现有的立式石灰窑上料还存在以下问题：人工上料费时费力，成本较大，一些机械上料操作简易，节省人工成本，但可控性不高，且不能将石灰石均匀地散入石灰窑内进行煅烧，影响生产速率以及产品品质。
[0007]所以，在此提出一种用于石灰加工的石灰窑上料装置。
技术实现思路
[0008]本技术要解决的是以上技术问题，提供一种全自动上料、设有散料装置、可调控上料速率以及散料分散程度的用于石灰加工的石灰窑上料装置。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于石灰加工的石灰窑上料装置，包括支座，所述支座上方设有进料斗，所述进料斗底端设有支架，所述支架固接于所述支座上，所述进料斗底端连接设有上料管，所述上料管倾斜设置，所述上料管内设有螺旋上料装置，所述上料管的低位端连接于所述进料斗的底端，所述上料管的高位端连接设有散料管，所述散料管下方设有立式石灰窑，所述石灰窑顶端设有窑口，所述窑口上卡
接设有盖体，所述散料管穿过所述盖体延伸至所述石灰窑内。
[0010]进一步的，所述盖体上连接设有散料装置，所述散料装置包括设于所述盖体上的电机一以及所述电机一的动力输出端连接的散料器。
[0011]进一步的，所述散料器为圆台形状，所述散料器侧面靠近底端均匀设有若干限位板。
[0012]进一步的，所述散料管的端部延伸至所述限位板顶端的上方。
[0013]进一步的，所述上料管上靠近所述进料斗的端部设有电机二，所述电机二的动力输出端延伸至所述上料管内连接于所述螺旋上料装置的端部。
[0014]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术提供的装置中，设有自动上料装置，可减少工作人员负担，在自动上料系统中，通过调控电机一可以控制上料速度，通过电机控制，便于调整实施方案，控制上料，装置中设有散料装置，散料装置可以帮助进入石灰窑的石灰石均匀分布，便于通过调控电机二可以调控散料器的转速从而控制石灰石进入石灰窑中的分散程度，保证石灰生产的品质与速率，装置结构简单，操作便利，为工作人员带来便利，具有很好的实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术一种用于石灰加工的石灰窑上料装置的主视图。
[0016]图2是本技术一种用于石灰加工的石灰窑上料装置的结构示意图。
[0017]图3是本技术一种用于石灰加工的石灰窑上料装置的局部结构示意图。
[0018]图4是本技术一种用于石灰加工的石灰窑上料装置的局部结构仰视图。
[0019]如图所示：1、进料斗；2、支架；3、支座；4、上料管；5、石灰窑；6、窑口；7、盖体；8、电机一；9、散料器；10、限位板；11、散料管；12、电机二；13、螺旋上料装置。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]一种用于石灰加工的石灰窑上料装置，包括支座3，所述支座3上方设有进料斗1，所述进料斗1底端设有支架2，所述支架2固接于所述支座3上，所述进料斗1底端连接设有上料管4，所述上料管4倾斜设置，所述上料管4内设有螺旋上料装置13，所述螺旋上料装置13为自动上料装置，可以将进料斗1中的石灰石送入石灰窑5顶端，将所述上料管4的低位端连接于所述进料斗1的底端，所述上料管4的高位端连接设有散料管11，所述散料管11下方设有立式石灰窑5，所述石灰窑5顶端设有窑口6，所述窑口6上卡接设有盖体7，所述散料管11穿过所述盖体7延伸至所述石灰窑5内。
[0022]所述盖体7上连接设有散料装置，所述散料装置包括设于所述盖体7上的电机一8以及所述电机一8的动力输出端连接的散料器9，所述散料器9为圆台形状，所述散料器9侧面靠近底端均匀设有若干限位板10，所述散料管11的端部延伸至所述限位板10顶端的上方，所述电机一8为散料器9提供动力，通过电力带动实现自动化散料，为石灰生产减少人工成本，且保护了工作人员的身体健康，当石灰石经散料管11落入正在旋转的散料器9上，石
灰石在重力的作用下沿散料器9侧面滑落，经限位板10均匀分散后落入石灰窑5中，所述上料管4上靠近所述进料斗1的端部设有电机二12，所述电机二12的动力输出端延伸至所述上料管4内连接于所述螺旋上料装置13的端部，所述电机二12为所述螺旋上料装置13提供动力，盛装在进料斗1内的石灰石将通过螺旋上料装置13运送到石灰窑5顶端的窑口6。
[0023]本技术一种用于石灰加工的石灰窑上料装置在使用时，首先需要将装置按照图2所示的结构拼装好，然后启动电机二12，电机二12将带动与电机二12动力输出端连接的螺旋上料装置13转动，启动电机一8，电机一8将带动与电机一8动力输出端连接的散料器9转动，然后向进料斗1中加入打磨好的石灰石，石灰石由进料斗1底端进入上料管4，然后经上料管4中的螺旋上料装置13运送至与上料管4连接的散料管11中，经散料管11落入正在旋转的散料器9上，石灰石在重力的作用下沿散料器9侧面滑落，经限位板10均匀分散后落入石灰窑中，通过调控电机二12可以控制上料速度，通过调控电机一8可以调控散料器9的转速从而控制石灰石本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石灰加工的石灰窑上料装置，包括支座(3)，其特征在于：所述支座(3)上方设有进料斗(1)，所述进料斗(1)底端设有支架(2)，所述支架(2)固接于所述支座(3)上，所述进料斗(1)底端连接设有上料管(4)，所述上料管(4)倾斜设置，所述上料管(4)内设有螺旋上料装置(13)，所述上料管(4)的低位端连接于所述进料斗(1)的底端，所述上料管(4)的高位端连接设有散料管(11)，所述散料管(11)下方设有立式石灰窑(5)，所述石灰窑(5)顶端设有窑口(6)，所述窑口(6)上卡接设有盖体(7)，所述散料管(11)穿过所述盖体(7)延伸至所述石灰窑(5)内。2.根据权利要求1所述的一种用于石灰加工的石灰窑上料装置，其特征在于：所述盖体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐学陵，
申请(专利权)人：山东辰岳重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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