一种螺旋落料装置及具有其的蓝刚玉火焰法烧结炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于人工合成晶体设备技术领域，公开了一种螺旋落料装置，包括料斗、粉料仓和卷粉螺杆；所述粉料仓设置于料斗内；所述卷粉螺杆的一端在垂直方向上穿过粉料仓；所述料斗的侧壁设有进气口，所述进气口位于粉料仓的底部的上方。本实用新型专利技术能够根据不同尺寸阶段晶体所需要的生长粉料量，进行粉料精确配比，从而稳定生产品质优良的蓝刚玉晶体。基于上述落料在，本实用新型专利技术还公开了一种蓝刚玉火焰法烧结炉。烧结炉。烧结炉。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋落料装置及具有其的蓝刚玉火焰法烧结炉


[0001]本技术属于人工合成晶体设备
，尤其涉及一种螺旋落料装置及具有其的蓝刚玉火焰法烧结炉。

技术介绍

[0002]现有的一些火焰法进行蓝刚玉合成的设备通常使用振动杆筛网进行抖粉；如图1所示，在晶体粉料落料过程中，筛网层受到粉料自重和氧气气流的冲击压力，会使筛网内的粉料变得越来越结实，造成落料不均匀，且持续落料的量忽大忽小不易控制，无法随着晶体尺寸大小的变化而精确控制所需的原料落料量，从而影响到晶体生长质量，造成晶体生长不稳定。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种螺旋落料装置，能够根据不同尺寸阶段晶体所需要的生长粉料量，进行粉料精确配比，从而稳定生产品质优良的蓝刚玉晶体。本技术还公开了一种蓝刚玉火焰法烧结炉，其具有上述螺旋落料装置。本技术的具体技术方案如下：
[0004]一种螺旋落料装置，包括：
[0005]料斗；
[0006]粉料仓，所述粉料仓设置于料斗内；以及
[0007]卷粉螺杆，所述卷粉螺杆的一端在垂直方向上穿过粉料仓；
[0008]其中，所述料斗的侧壁设有进气口，所述进气口位于粉料仓的底部的上方。
[0009]卷粉螺杆能够通过其渠槽将粉料带出粉料仓，并从粉料仓的底部外侧落料，根据单次旋转所带出的粉料量进行定量下料，从而配比不同尺寸阶段晶体所需要的生长粉料量；而进气口的设置能够使气流带动粉料通过料斗进入烧结炉，实现均匀下料。
[0010]优选的，还包括：r/>[0011]PLC系统；以及
[0012]驱动设备，用于驱动卷粉螺杆转动；
[0013]其中，所述PLC系统与驱动设备电性连接；所述驱动设备设置于料斗的外侧。
[0014]PLC控制器能够控制驱动设备的转动圈数，由此实现对不同尺寸阶段晶体所需要的生长粉料量的精确配比。
[0015]优选的，所述料斗的下部呈喇叭形结构，喇叭形结构的底部为落料口。
[0016]喇叭形结构的落料口能够使飘散的粉料顺着其侧壁延伸路径持续输出至生长晶体处。
[0017]优选的，所述料斗的下部侧壁均匀的设有若干进气支管。
[0018]进气支管的设置能够实现对粉料的吹气，从而使从粉料仓落下的粉料形成飘散状态。
[0019]优选的，若干进气支管呈圆形阵列排布在料斗的下部侧壁上。
[0020]由于卷粉螺杆下料时可能造成粉料结团，因此，设置了若干进气支管，这些进气支管呈圆形阵列排布，即可均匀的使结团的粉料均匀飘散。
[0021]优选的，进气支管具有两个，两个进气支管相对于料斗的中轴线所在平面对称设置。
[0022]两个对称设置的进气支管对粉料进行吹气，即可实现对结团粉料的分散，并使飘散的粉料顺着落料口持续输出至生长晶体处。
[0023]优选的，任意一个进气支管在料斗内倾斜并朝向落料口。
[0024]粉料至粉料仓内排出后，经其自重和进气口的气流吹通，朝落料口运动，在靠近落料口的位置，由进去支管吹出的气流对粉料进行吹动，从而避免粉料结团不分散而影响晶体生长结晶不均匀。
[0025]优选的，所述落料口在料斗内朝向粉料仓凸出。
[0026]进气支管朝向落料口吹气，由凸出的落料口引导风向，从而使粉料能够顺利通过落料口直接运动至晶体生长处。
[0027]一种蓝刚玉火焰法烧结炉，包括如上所述的螺旋落料装置。
[0028]由于蓝刚玉火焰法烧结炉具有上述螺旋落料装置，因此，通过该烧结炉生产的人工晶体更具有优良品质。
[0029]和现有技术相比，本技术通过卷粉螺杆的设置使粉料仓内的粉料能够实现容易控制的定量下料，避免了筛网下料而导致的落料不均，且在较大程度上避免了粉料越来越结实；本技术还通过通气支管的设置，解决了旋转落料可能导致的粉料结团不易分散的问题，从而利用喇叭形结构的料斗实现了进一步粉料分散均匀，从而更好的保证烧结炉正常稳定的生产品质优良的蓝刚玉晶体。
附图说明
[0030]图1为现有技术的示意图；
[0031]图2为本技术实施例的示意图。
[0032]图中：1
‑
料斗；2
‑
粉料仓；3
‑
卷粉螺杆；4
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进气口；5
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盖体；6
‑
密闭螺帽；7
‑
驱动设备；8
‑
落料口；9
‑
进气支管；10
‑
振动杆；11
‑
筛网。
具体实施方式
[0033]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0034]如图2所示，一种螺旋落料装置，包括料斗1、粉料仓2和卷粉螺杆3；所述粉料仓2设置于料斗1内；所述卷粉螺杆3的一端在垂直方向上穿过粉料仓2；所述料斗1的侧壁设有进气口4，所述进气口4位于粉料仓2的底部的上方。
[0035]在本实施例中，所述料斗1具有盖体5，所述盖体5用于密封料斗1，放置粉料外散；所述卷粉螺杆3的一端从盖体5处穿过，并贯穿粉料仓2，从而在卷粉螺杆3转动时，粉料仓2内的粉料能够通过卷粉螺杆3的渠槽送出粉料仓2。需要说明的是，所述卷粉螺杆3穿过盖体5处设有密闭螺帽6，而其穿过粉料仓2底部处，设有另外一个密闭螺帽6，从而实现粉料仓2
的密封，确保在卷粉螺杆3不工作时，粉料无法从粉料仓2中漏出。
[0036]需要说明的是，一般来说，盖板均具有用于向粉料仓2中转运待用粉料的加料口。
[0037]为了更好的使用本实施例，还包括PLC系和驱动设备7；所述驱动设备7用于驱动卷粉螺杆3转动；所述PLC系统与驱动设备7电性连接；所述驱动设备7设置于料斗1的外侧。
[0038]所述驱动设备7设置于料斗1外，其主动端与卷粉螺杆3伸出料斗1的一端连接，从而实现驱动设备7对卷粉螺杆3的驱动。所述驱动设备7一般为伺服电机，本实施例中，PLC为松下FP1系列。
[0039]为了更好的使用本实施例，所述料斗1的下部呈喇叭形结构，喇叭形结构的底部为落料口8；所述落料口8在料斗1内朝向粉料仓2凸出；所述料斗1的下部侧壁均匀的设有若干进气支管9。
[0040]在本实施例中，由于料斗1的下部呈喇叭形结构，因此该结构在配合进气支管9使用时，能够更好的实现对结团粉料的分散，并使分散后的分料沿料斗1的延伸路径朝向落料口8运动，以此持续的为生长晶体提供均匀的粉料。
[0041]为了更好的使用本实施例，若干进气支管9呈圆形阵列排布在料斗1的下部侧壁上；具体的，进气支管9具有两个，两个进气支管9相对于料斗1的中轴线所在平面对称设置。
[0042]两个相互对称设置的进气支管9即可实现上述技术效果，以此减少生产制造成本，也相应的在减少维护成本的基础上，提供维护效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋落料装置，其特征在于，包括：料斗；粉料仓，所述粉料仓设置于料斗内；以及卷粉螺杆，所述卷粉螺杆的一端在垂直方向上穿过粉料仓；其中，所述料斗的侧壁设有进气口，所述进气口位于粉料仓的底部的上方。2.如权利要求1所述的一种螺旋落料装置，其特征在于，还包括：PLC系统；以及驱动设备，用于驱动卷粉螺杆转动；其中，所述PLC系统与驱动设备电性连接；所述驱动设备设置于料斗的外侧。3.如权利要求1所述的一种螺旋落料装置，其特征在于，所述料斗的下部呈喇叭形结构，喇叭形结构的底部为落料口。4.如权利要求3所述的一种螺旋落料装置，其特征在于，所述料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珍富，唐大林，
申请(专利权)人：四川省久宝晶体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：