一种新型火焰法长晶分级转换喷咀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开一种新型火焰法长晶分级转换喷咀装置，所述喷咀装置包括由内至外依次套接的N层喷咀管，所述N≥2，且所述N为正整数；其中，第N层喷咀管的内管壁设置有内螺纹，第N

A new type of flame method long crystal grading conversion nozzle device

【技术实现步骤摘要】
一种新型火焰法长晶分级转换喷咀装置


[0001]本技术涉及一种喷咀装置，尤其涉及一种新型火焰法长晶分级转换喷咀装置。

技术介绍

[0002]传统火焰法长晶所用喷咀是单一落料口径，生长不同尺寸大小的晶体，就需要更换相对应落料口径的喷咀，每更换一次就会耗费大量的制作材料、时间和人力等成本费用，无法满足现有人工合成晶体的长晶技术需求。同时在生长不对应的晶体过程中，小口径喷咀由于冲击压力大，会使晶体生长面出现凹面的缺陷，不利于熔料中的杂质和气泡等外排，影响了晶体生长的品质。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术实施例提供一种新型火焰法长晶分级转换喷咀装置，可以在使用过程中根据需要进行喷咀口径的调整，进而满足不同尺寸大小晶体的生长。
[0004]为达上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：
[0005]本技术实施例提供一种新型火焰法长晶分级转换喷咀装置，所述喷咀装置包括由内至外依次套接的N层喷咀管，所述N≥2，且所述N为正整数；
[0006]其中，第N层喷咀管的内管壁设置有内螺纹，第N
‑
1层喷咀管的外管壁设置外螺纹，所述第N层喷咀管通过内螺纹与外螺纹的配合连接而与所述第N
‑
1层喷咀管转动连接；
[0007]所述第N层喷咀管的喷咀口口径大于所述第N
‑
1层喷咀管的喷咀口口径。
[0008]在本技术实施例中，当N＝2时，所述第N层喷咀管的外管壁上设置转动拨杆。
[0009]在本技术实施例中，当N＞2时，所述第N
‑
1层喷咀管上端处的外管壁上设置转动拨杆，所述第N层喷咀管套接在所述第N
‑
1层喷咀管外管壁的下端处的外管壁上。
[0010]在本技术实施例中，当所述第N层喷咀管与所述第N
‑
1层喷咀管扭动至第一工位时，所述第N层喷咀管的喷咀口在水平面内与所述第N
‑
1层喷咀管的喷咀口共面设置或位于所述第N
‑
1层喷咀管的喷咀口的上方；
[0011]当所述第N层喷咀管与所述第N
‑
1层喷咀管扭动至第二工位时，所述第N层喷咀管的喷咀口在水平面内位于所述第N
‑
1层喷咀管的喷咀口的下方。
[0012]在本技术实施例中，所述第N
‑
1层喷咀管的外管壁可拆卸式的安装用于限位所述第N层喷咀管的第一限位卡块和第二限位卡块，其中，所述外螺纹设置在所述第一限位卡块和所述第二限位卡块之间。
[0013]在本技术实施例中，所述第二限位卡块位于所述外螺纹的下方。
[0014]本技术实施例提供一种新型火焰法长晶分级转换喷咀装置，所述喷咀装置包括由内至外依次套接的N层喷咀管，所述N≥2，且所述N为正整数；其中，第N层喷咀管的内管壁设置有内螺纹，第N
‑
1层喷咀管的外管壁设置外螺纹，所述第N层喷咀管通过内螺纹与外
螺纹的配合连接而与所述第N
‑
1层喷咀管转动连接；所述第N层喷咀管的喷咀口口径大于所述第N
‑
1层喷咀管的喷咀口口径；这样在使用时，可以通过转动不同级的喷咀管控制使用不同喷咀口口径大小的喷咀管，进而满足不同尺寸大小晶体的生长。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的一种新型火焰法长晶分级转换喷咀装置的结构示意立体图；
[0016]图2为本技术实施例提供的一种新型火焰法长晶分级转换喷咀装置的结构示意截面图；
[0017]图3为本技术实施例提供的另一种新型火焰法长晶分级转换喷咀装置的结构示意截面图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]本技术实施例提供一种新型火焰法长晶分级转换喷咀装置，如图1、2和3所示，所述喷咀装置包括由内至外依次套接的N层喷咀管，所述N≥2，且所述N为正整数；其中，第N层喷咀管的内管壁设置有内螺纹4，第N
‑
1层喷咀管的外管壁设置外螺纹5，所述第N层喷咀管通过内螺纹4与外螺纹5的配合连接而与所述第N
‑
1层喷咀管转动连接；所述第N层喷咀管的喷咀口口径大于所述第N
‑
1层喷咀管的喷咀口口径。
[0020]这里，喷咀管有N层，其中，处于最内部的为第一层喷咀管1，向外依次为第二层喷咀管2、
……
、第N层喷咀管，喷咀管的一端用于与燃烧器连接，喷咀管的另一端设置喷咀口。
[0021]相邻的所述第N层喷咀管和所述第N
‑
1层喷咀管之间通过螺纹连接，当所述第N层喷咀管相对于所述第N
‑
1层喷咀管扭动时，所述第N层喷咀管上的喷咀口能沿着所述喷咀装置前后移动，进而调整不同大小口径的喷咀口使用。
[0022]具体地，所述第N层喷咀管的喷咀口口径大于所述第N
‑
1层喷咀管的喷咀口口径。喷咀口在使用过程中火焰从喷咀口排出形成扇形的火焰，当切换大口径的喷咀口时，小口径的喷咀口相对于大口径的喷咀口收缩，此时从小口径的喷咀口经过大口径的喷咀口形成范围更大的喷射火焰。
[0023]更具体地，当所述第N层喷咀管与所述第N
‑
1层喷咀管扭动至第一工位时，所述第N层喷咀管的喷咀口在水平面内与所述第N
‑
1层喷咀管的喷咀口共面设置或位于所述第N
‑
1层喷咀管的喷咀口的上方；当所述第N层喷咀管与所述第N
‑
1层喷咀管扭动至第二工位时，所述第N层喷咀管的喷咀口在水平面内位于所述第N
‑
1层喷咀管的喷咀口的下方。这里，所述第一工位可以位于所述第N层喷咀管的内螺纹4起始端与所述第N
‑
1层喷咀管的外螺纹5起始端相接的工位处，所述第二工位可以位于所述第N层喷咀管的内螺纹4最末端与所述第N
‑
1层喷咀管的外螺纹5最末端相接的工位处。
[0024]进一步地，在本技术实施例中，当N＝2时，所述第N层喷咀管的外管壁上设置转动拨杆6。
[0025]当N＞2时，所述第N
‑
1层喷咀管上端处的外管壁上设置转动拨杆6，所述第N层喷咀
管套接在所述第N
‑
1层喷咀管外管壁的下端处的外管壁上。
[0026]这里，所述转动拨杆6用于波动所述第N层喷咀管，进而方便调整所述第N层喷咀管的位置。
[0027]具体地，当所述N＝2时，所述第二层喷咀管2套接在所述第一层喷咀管1上，所述第二层喷咀管2上设置所述转动拨杆6，在使用时，所述第一层喷咀管1与燃烧器固定连接，调整所述第二层喷咀管2的位置时可以通过波动所述转动拨杆6使得所述第二层喷咀管2相对于所述第一层喷咀管1转动，进而调整各个喷咀口的位置。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型火焰法长晶分级转换喷咀装置，其特征在于，所述喷咀装置包括由内至外依次套接的N层喷咀管，所述N≥2，且所述N为正整数；其中，第N层喷咀管的内管壁设置有内螺纹(4)，第N
‑
1层喷咀管的外管壁设置外螺纹(5)，所述第N层喷咀管通过内螺纹(4)与外螺纹(5)的配合连接而与所述第N
‑
1层喷咀管转动连接；所述第N层喷咀管的喷咀口口径大于所述第N
‑
1层喷咀管的喷咀口口径。2.根据权利要求1所述的一种新型火焰法长晶分级转换喷咀装置，其特征在于，当N＝2时，所述第N层喷咀管的外管壁上设置转动拨杆(6)。3.根据权利要求1所述的一种新型火焰法长晶分级转换喷咀装置，其特征在于，当N＞2时，所述第N
‑
1层喷咀管上端处的外管壁上设置转动拨杆(6)，所述第N层喷咀管套接在所述第N
‑
1层喷咀管外管壁的下端处的外管壁上。4.根据权利要求1所述的一种新型火焰法长晶分级转换...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珍富，唐大林，
申请(专利权)人：四川省久宝晶体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：