【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热解炉窑，具体涉及一种热解窑炉废气处理装置。
技术介绍
1、热解窑炉设备是一种用于进行热解或炭化过程的设备。热解窑炉通常用于处理生物质、有机废弃物或煤等材料，通过高温加热使其分解为可燃气体、液体和固体残渣。
2、热解炉窑广泛应用于许多领域，包括高纯碳粉的生产，高纯碳粉是一种纯度较高的碳粉末，可以用作电极材料，常用于制造电池，利用树脂或有机聚合物热解成高纯碳粉材料，成本较低，目前热解炉窑排出的废气一般都是通过废气处理设备进行处理后再排出，废气中的氨气得不到有效回收，并且废气管容易产生堵塞。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种热解窑炉废气处理装置，包括炉管本体，炉管本体为三段式窑炉，所述炉管本体上端设置有第一排废气管，用于排出含有氨气的废气，所述第一排废气管连接冷却器，所述冷却器连接回收罐；所述炉管本体上端设置有第二排废气管，所述第二排废气管连接加热器。
2、优选的：所述炉管本体固定连接底座，炉管本体一侧上端设置有进料口，炉管本体另一侧下端设置有出料口。
3、优选的：所述冷却器通过第二支架固定在底座上。
4、优选的：所述加热器通过第一支架固定在底座上。
5、优选的：所述冷却器包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体之间设置有空腔。
6、优选的：所述外筒体一侧端连接进液管，外筒体另一侧端连接出液管，进液管和出液管连通空腔。
7、优选的：所述外筒体上端连接端盖，端盖用于对内筒体起到密封
8、优选的：所述内筒体底部连接回收管，内筒体一侧底部连接第一进气管，第一进气管贯穿外筒体，第一进气管上安装有止回阀，第一进气管末端通过法兰与第一排废气管连接。
9、优选的：所述加热器包括外管体和内管体，内管体内部设置有废气管，废气管和内管体之间设置有空腔，空腔用于放置电加热管。
10、优选的：所述回收罐顶端设置有接料管，接料管通过法兰连接回收管，回收罐底端设置有排料管。
11、本技术的技术效果和优点：
12、本技术中，通过冷却器以凝结的方式捕捉氨水，再用回收罐对氨水回收，加热器对第二排废气管连接的废气管路进行加热，防止结焦导致排废管道堵塞而不能工作。
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1.一种热解窑炉废气处理装置，包括炉管本体(1)，炉管本体(1)为三段式窑炉，其特征在于，所述炉管本体(1)上端设置有第一排废气管(2)，用于排出含有氨气的废气，所述第一排废气管(2)连接冷却器(3)，所述冷却器(3)连接回收罐(8)；所述炉管本体(1)上端设置有第二排废气管(4)，所述第二排废气管(4)连接加热器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种热解窑炉废气处理装置，其特征在于，所述炉管本体(1)固定连接底座(103)，炉管本体(1)一侧上端设置有进料口(101)，炉管本体(1)另一侧下端设置有出料口(102)。
3.根据权利要求1所述的一种热解窑炉废气处理装置，其特征在于，所述冷却器(3)通过第二支架(7)固定在底座(103)上。
4.根据权利要求1所述的一种热解窑炉废气处理装置，其特征在于，所述加热器(5)通过第一支架(6)固定在底座(103)上。
5.根据权利要求3所述的一种热解窑炉废气处理装置，其特征在于，所述冷却器(3)包括外筒体(307)和内筒体(308)，外筒体(307)和内筒体(308)之间设置有空腔。
...【技术特征摘要】
1.一种热解窑炉废气处理装置，包括炉管本体(1)，炉管本体(1)为三段式窑炉，其特征在于，所述炉管本体(1)上端设置有第一排废气管(2)，用于排出含有氨气的废气，所述第一排废气管(2)连接冷却器(3)，所述冷却器(3)连接回收罐(8)；所述炉管本体(1)上端设置有第二排废气管(4)，所述第二排废气管(4)连接加热器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种热解窑炉废气处理装置，其特征在于，所述炉管本体(1)固定连接底座(103)，炉管本体(1)一侧上端设置有进料口(101)，炉管本体(1)另一侧下端设置有出料口(102)。
3.根据权利要求1所述的一种热解窑炉废气处理装置，其特征在于，所述冷却器(3)通过第二支架(7)固定在底座(103)上。
4.根据权利要求1所述的一种热解窑炉废气处理装置，其特征在于，所述加热器(5)通过第一支架(6)固定在底座(103)上。
5.根据权利要求3所述的一种热解窑炉废气处理装置，其特征在于，所述冷却器(3)包括外筒体(307)和内筒体(308)，外筒体(307)和内筒体(308)之间设置有空腔。
6.根据权利要求5所述的一种热解窑炉废气处理装置，其特征在于，所述外筒体(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：金国亮，
申请(专利权)人：上海特赛高温技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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