一种高温炉管的支撑机构制造技术

本实用新型专利技术属于高温设备技术领域，特别涉及F27D5/00领域，具体涉及一种高温炉管的支撑机构。包括炉管，还包括：支撑叉，所述支撑叉设置在所述炉管朝向地面的一侧；所述支撑叉与所述炉管在所述炉管的轴向方向上滑动接触连接；支撑筒，所述支撑筒设置为空心筒状结构，所述支撑筒设置在所述支撑叉朝向地面的一侧，所述支撑筒和支撑叉固定连接；弹性体，所述弹性体设置在所述支撑筒朝向地面的一侧；所述弹性体和所述支撑筒接触设置。本结构对高温炉管实施的是一种柔性支撑，现有的技术是刚性支撑。这种弹性支撑类似于浮力支撑，可以确保大跨度的多点支撑的任何一点才能被支撑，而避免了因制造因素造成的误差使得刚性支撑方式时某些支撑点虚撑。撑点虚撑。撑点虚撑。

【技术实现步骤摘要】
一种高温炉管的支撑机构


[0001]本技术属于高温设备
，特别涉及F27D5/00领域，具体涉及一种高温炉管的支撑机构。

技术介绍

[0002]在管式矿物粉体煅烧窑炉或管式粉末冶金窑炉中，炉管通常是作为物料输送通道或气氛维护通道的关键装备之一，对于一定量产规模的煅烧窑炉，炉管长度通常十数米甚至上百米，整个管程需要多个支撑才能维持炉管的机械稳定性，进而保证整个窑炉装备的机械稳定性。
[0003]公开号为CN204027320U的中国专利公开了一种炉管支撑用管架，立柱截面为“[”形，管架一的支撑横梁截面为工字形。此种新型的结构使得管架用材省，且承载能力高。管架一为组合装配的形式，结构简单且拆装方便。
[0004]与上述专利类似，通常是在窑炉建造时，按照设定的支撑间距位置，在窑炉炉床底部采用重质的强度较高的耐火砖砌筑多个等高的支撑樑，分布于整个炉床，炉管架设在炉床时对炉管管程形成多点的支撑。该种支撑机构，当炉管受热产生轴向膨胀时，炉管可沿支撑点滑行，释放热膨胀力对炉管的作用，当炉管受热产生径向膨胀时，由于设置在炉床的支撑樑的不可移动性且支撑樑的耐火材料本身也会产生热膨胀，两种热膨胀力互相叠加，这种叠加力会作用在炉管与支撑樑上，这种力是一种内力，这种力的方向是沿物体接触的点、线、面的法线方向发散作用的张力。即这种力是破坏物体结构的，要么炉管轴线整体上抬予以释放，要么炉管管体凹陷变形予以释放，要么支撑樑塌陷予以释放。即必然导致构筑物的机械稳定性的破坏。从而使构筑物使用过程中故障率上升、寿命缩短。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种高温炉管的支撑机构，包括炉管，还包括：
[0006]支撑叉，所述支撑叉设置在所述炉管朝向地面的一侧；所述支撑叉与所述炉管在所述炉管的轴向方向上滑动接触连接；
[0007]支撑筒，所述支撑筒设置为空心筒状结构，所述支撑筒设置在所述支撑叉朝向地面的一侧，所述支撑筒和支撑叉固定连接；
[0008]弹性体，所述弹性体设置在所述支撑筒朝向地面的一侧；所述弹性体和所述支撑筒接触设置。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述支撑叉设置为V型，所述支撑叉与所述炉管的接触线至少为所述炉管截面圆的周长的一半。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述支撑筒腔体内部填充有绝热填充物。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述绝热填充物设置为绝热陶瓷纤维。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述支撑筒远离所述支撑叉的端面设置有端面封板，所述端面封板向原理所述支撑叉的方向设置有同轴的套管，所述套管的直径小于所述支撑
筒的直径。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述弹性体设置为压簧，所述压簧设置在所述支撑筒朝向地面的一侧，所述压簧套置在所述套管外侧。
[0014]作为一种优选的技术方案，还包括座板和套筒，所述座板设置在所述套筒朝向地面的方向，所述座板与所述套筒固定连接；所述套筒设置为远离地面方向一端开口的筒状结构，所述支撑筒和所述弹性体设置在所述套筒内，所述支撑筒的外径尺寸和所述套筒的内径尺寸按活套标准公差执行。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述座板设置为平板结构，所述座板的平面和所述套筒的轴线垂直设置，所述套筒的外侧和所述座板之间设置有加固的肋板。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述炉管外侧同轴设置有加热炉体，所述加热炉体与所述炉管在轴向方向上活动设置，所述支撑叉和支撑筒固定连接在所述加热炉体上。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述支撑筒和所述弹性体之间设置有重力传感器。
[0018]有益效果：
[0019](1)本技术提供了一种高温炉管的支撑机构，用于高温煅烧
，解决热应力带来的热胀冷缩现象带来的连接性破坏和机械结构稳定性破坏的问题；本结构对高温炉管实施的是一种柔性支撑(即弹性支撑)，现有的技术是刚性支撑。这种弹性支撑类似于浮力支撑，可以确保大跨度的多点支撑的任何一点才能被支撑，而避免了因制造因素造成的误差使得刚性支撑方式时某些支撑点虚撑。
[0020](2)本技术提供的支撑机构中，支撑筒内部填充绝热陶瓷纤维棉，支撑筒的空心管状结构与绝热陶瓷纤维棉层共同减少支撑筒的综合传热系数，减少支撑机构对炉内的热量传导与辐射损失。
[0021](3)本结构为炉体外装配式结构，可以在支撑筒底部与压簧上部之间导入安装重力传感器，在线检测炉管径间膨胀过程的力的变化用于研究，对于此类工程设备的研发具有科学意义。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的一种高温炉管的支撑机构的结构示意图；
[0023]图2是轴向的剖面结构示意图；
[0024]其中，1
‑
炉管、2
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支撑叉、3
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支撑筒、4
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弹性体、5
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绝热填充物、6
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套管、7
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座板、8
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套筒、9
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加热炉体。
具体实施方式
[0025]一种高温炉管的支撑机构，包括炉管1，还包括：
[0026]支撑叉2，所述支撑叉2设置在所述炉管1朝向地面的一侧；所述支撑叉2与所述炉管1在所述炉管1的轴向方向上滑动接触连接；
[0027]支撑筒3，所述支撑筒3设置为空心筒状结构，所述支撑筒3设置在所述支撑叉2朝向地面的一侧，所述支撑筒3和支撑叉2固定连接；
[0028]弹性体4，所述弹性体4设置在所述支撑筒3朝向地面的一侧；所述弹性体4和所述支撑筒3接触设置。
[0029]本技术的结构中，受热膨胀的高温炉管轴心线方向产生的热膨胀量通过炉管与V型支撑叉接触点之间的相对滑动予以释放，
[0030]在一些优选的实施方式中，所述支撑叉2设置为V型，所述支撑叉2与所述炉管1的接触线至少为所述炉管1截面圆的周长的一半。
[0031]在一些优选的实施方式中，所述支撑筒3腔体内部填充有绝热填充物5。
[0032]支撑筒的空心管状结构与绝热陶瓷纤维棉层共同减少支撑筒的综合传热系数，减少支撑机构对炉内的热量传导与辐射损失。
[0033]在一些优选的实施方式中，所述绝热填充物5设置为绝热陶瓷纤维。
[0034]在一些优选的实施方式中，所述支撑筒3远离所述支撑叉2的端面设置有端面封板，所述端面封板向原理所述支撑叉2的方向设置有同轴的套管6，所述套管6的直径小于所述支撑筒3的直径。
[0035]在一些优选的实施方式中，所述弹性体4设置为压簧，所述压簧设置在所述支撑筒3朝向地面的一侧，所述压簧套置在所述套管6外侧。
[0036]本结构中采用的压簧是利用压簧受压时产生受力方向的尺寸形变的原理，任何规避其形状而利用同样原理的簧片、簧片组合或橡胶气垫等结构件均应视为本专利方案的等同替代方案。
[0037]在一些优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温炉管的支撑机构，包括炉管(1)，其特征在于，还包括：支撑叉(2)，所述支撑叉(2)设置在所述炉管(1)朝向地面的一侧；所述支撑叉(2)与所述炉管(1)在所述炉管(1)的轴向方向上滑动接触连接；支撑筒(3)，所述支撑筒(3)设置为空心筒状结构，所述支撑筒(3)设置在所述支撑叉(2)朝向地面的一侧，所述支撑筒(3)和支撑叉(2)固定连接；弹性体(4)，所述弹性体(4)设置在所述支撑筒(3)朝向地面的一侧；所述弹性体(4)和所述支撑筒(3)接触设置。2.根据权利要求1所述的高温炉管的支撑机构，其特征在于，所述支撑叉(2)设置为V型，所述支撑叉(2)与所述炉管(1)的接触线至少为所述炉管(1)截面圆的周长的一半。3.根据权利要求1所述的高温炉管的支撑机构，其特征在于，所述支撑筒(3)腔体内部填充有绝热填充物(5)。4.根据权利要求3所述的高温炉管的支撑机构，其特征在于，所述绝热填充物(5)设置为绝热陶瓷纤维。5.根据权利要求1所述的高温炉管的支撑机构，其特征在于，所述支撑筒(3)远离所述支撑叉(2)的端面设置有端面封板，所述端面封板向远离所述支撑叉(2)的方向设置有同轴的套管(6)，所述套管(6)的直径小于所述支撑筒(3)的直径。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：金欣，金国亮，吴国祥，刘维春，李昶，
申请(专利权)人：上海特赛高温技术有限公司，
类型：新型
国别省市：