一种高温换热储能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冶金设备技术领域，具体涉及一种高温换热储能装置。包括高温热交换器，所述高温热交换器包括换热罐和换热器，所述换热器设置在所述换热罐内部；所述换热器设置为首尾贯通的金属管，所述换热器设置为多排结构，排与排之间彼此首尾相通且并列设置；所述换热器内流动设置有导热油。用于回收高温煅烧产生的高温粉体中的热量，采用闪点达350℃的合成硅油作为换热介质，该合成硅油具有较高的沸点(≥315℃)。不易氧化分解而酸化，闪点高(≥350℃)，配置以不锈钢板卷制焊接的储油罐，形成高温(≥300℃)高质的热能储存站，储油罐外层设计有绝热保温层，减少热量散失到大气中。该换热储能装置可以使余热回收率达到90％以上。以上。以上。

【技术实现步骤摘要】
一种高温换热储能装置


[0001]本技术属于冶金设备
，具体涉及一种高温换热储能装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金与矿物煅烧的生产环节中，煅烧终产物通常是高温粉体，需要进行散热冷却至包装允许的低温值，以满足包装材料与包装机械的温度耐受及包装操作人员的工作环境要求。高温粉体蕴含丰富的热能，如何对这部分需要散失的热能进行回收利用是制造业者十分关心的问题。
[0003]目前业者通常采用的余热回收方案有两种，一是紧接窑炉煅烧段后面设计供物料冷却的物流通道，逆物流方向引入空气流，让冷空气与粉体进行热交换后变成热空气从煅烧段与冷却段的接合部处引出而将热量带出，通过专设管道将热空气导向用热处。该方案的缺点是管程过长，管程自身压头损失大，易产生扬尘需经常进行除尘维护，运行耗电能较多且产生较大噪声，综合热能回收率较低。
[0004]二是紧接窑炉煅烧段后面设计供物料冷却的物流通道，通道壁设计水冷夹套甚至空间允许在通道内设计水冷盘管，往水冷夹套或水冷盘管直接通入冷水进行冷却，冷水与高温粉体进行间接热交换后变成热水从水冷夹套或水冷盘管的出水口流出将热量带出。该方案的缺点是换热介质水的沸点只有100℃，而且其比热容高，因而回收的余热是温度较低(通常低于100℃)的“低品质”热源，因此该方案的综合热能回收率也不太高。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种高温换热储能装置，包括高温热交换器，所述高温热交换器包括换热罐和换热器，所述换热器设置在所述换热罐内部；所述换热器设置为首尾贯通的金属管，所述换热器设置为多排结构，排与排之间彼此首尾相通且并列设置；所述换热器内流动设置有导热油。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述换热器设置为多层结构，每一层所述换热器包括若干排所述换热器；若干层所述换热器的多排结构之间错位设置。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述换热罐顶端设置有物料入口；所述换热罐的底端设置有物料出口。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述换热器包括第一进油口和第一出油口，所述第一进油口的位置高于所述第一出油口。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述换热罐内壁设置有绝热保温层。
[0010]作为一种优选的技术方案，还包括储热罐，所述储热罐设置有第二进油口和第二出油口，所述第二进油口与所述第一出油口连通；所述第二出油口和所述第一进油口连通；所述第二出油口和第一进油口中间设置有第一油泵；所述第二进油口的位置高于所述第二出油口。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述储热罐设置有第三进油口和第三出油口，所述第
三进油口处设置有第二油泵；所述第三进油口设置在所述储热罐的底部，所述第三出油口设置在所述储热罐的顶部。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述储热罐的底部设置有放油阀，所述储热罐的顶部设置有安全阀，所述储热罐外表面设置有压力监控仪表，所述压力监控仪表伸入所述储热罐中。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述储热罐内壁设置有绝热保温层。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述导热油设置为合成硅油，所述导热油的闪点为350℃以上。
[0015]有益效果：
[0016](1)本技术提供了一种高温换热储能装置，用于回收高温煅烧产生的高温粉体中的热量，采用闪点达350℃的合成硅油作为换热介质，该合成硅油具有较高的沸点(≥315℃)。不易氧化分解而酸化，闪点高(≥350℃)，配置以不锈钢板卷制焊接的储油罐，形成高温(≥300℃)高质的热能储存站，储油罐外层设计有绝热保温层，减少热量散失到大气中。该换热储能装置可以使余热回收率达到90％以上。
[0017](2)本装置包括进行热量交换的换热器和换热罐，高温粉体进入换热罐中后在重力的作用下从换热器的多排结构和多层结构中穿过，将粉体中带有的热量传递给低温的导热油，降低高温粉体的热量从而允许其进入包装，同时通过导热油将热量回收，从而进行下一步的利用。
[0018](3)本装置包括进行热量储存的储热罐，储热罐即为高温导热油的储存装置，对吸收过高温问题热量的高温导热油进行储存和下一步的利用，并对换热罐中的导热油起到补充功能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
[0021]为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。
[0022]图1是本技术提供的一种高温换热储能装置的结构示意图；
[0023]其中，1
‑
换热罐、2
‑
换热器、3
‑
物料入口、4
‑
物料出口、5
‑
第一进油口、6
‑
第一出油口、7
‑
储热罐、8
‑
第二进油口、9
‑
第二出油口、10
‑
第三进油口、11
‑
第三进油口、12
‑
第一油泵、13
‑
第二油泵、14
‑
绝热保温层、15
‑
放油阀、16
‑
安全阀、17
‑
压力监控仪表。
具体实施方式
[0024]结合以下本技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本技术的内容。
[0025]当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本技术的范围之外。
[0026]当部件、元件或层被称为“位于”、“结合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，其可直接位于、结合至、连接至或联接至该另一部件、元件或层，或可存在中间元件或中间层。相反，当元件被称为“直接位于”、“直接结合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可能不存在中间元件或中间层。其他用于描述元件之间的关系的词语应当以类似的方式来进行解释(例如，“在
……
之间”与“直接在
……
之间”、“邻近”与“直接邻近”等)。本文所用术语“和/或”包括相关联的列出项中的一个或多个的任何和所有组合。
[0027]根据图1所示的一种高温换热储能装置，包括高温热交换器，所述高温热交换器包括换热罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温换热储能装置，其特征在于，包括高温热交换器，所述高温热交换器包括换热罐(1)和换热器(2)，所述换热器(2)设置在所述换热罐(1)内部；所述换热器(2)设置为首尾贯通的金属管，所述换热器(2)设置为多排结构，排与排之间彼此首尾相通且并列设置；所述换热器(2)内流动设置有导热油。2.根据权利要求1所述的高温换热储能装置，其特征在于，所述换热器(2)设置为多层结构，每一层所述换热器(2)包括若干排所述换热器(2)；若干层所述换热器(2)的多排结构之间错位设置。3.根据权利要求1所述的高温换热储能装置，其特征在于，所述换热罐(1)顶端设置有物料入口(3)；所述换热罐(1)的底端设置有物料出口(4)。4.根据权利要求1所述的高温换热储能装置，其特征在于，所述换热器(2)包括第一进油口(5)和第一出油口(6)，所述第一进油口(5)的位置高于所述第一出油口(6)。5.根据权利要求1所述的高温换热储能装置，其特征在于，所述换热罐(1)内壁设置有绝热保温层(14)。6.根据权利要求4所述的高温换热储能装置，其特征在于，还包括储热罐(7)，所述储热罐(7)设置有第二进油口(8)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国亮，金欣，吴国祥，刘维春，
申请(专利权)人：上海特赛高温技术有限公司，
类型：新型
国别省市：