一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焙烧炉领域，具体涉及一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统，包括焙烧炉、燃烧站、离心风机、四级冷却旋风筒和螺旋缠绕在四级冷却旋风筒的外壁上的螺旋空气管道，离心风机的进风口与外界空气连通，离心风机的出风口与螺旋空气管道的进风口连通，螺旋空气管道的出风口与燃烧站的进风口连接，燃烧站的燃料进口与燃气管道连通，燃烧站的燃料出口与焙烧炉的燃料进口连通。本实用新型专利技术能将四级冷却旋风筒内成品氧化铝释放出的热量预热进入燃烧站中用于燃烧的空气，降低燃烧系统的能耗。降低燃烧系统的能耗。降低燃烧系统的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统


[0001]本技术涉及焙烧炉
，具体涉及一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统。

技术介绍

[0002]目前，气态悬浮焙烧炉是一个砌筑有内衬的锥底筒形容器。气态悬浮焙烧炉的整个煅烧系统由一个文丘里载流干燥器、两级旋风预热器、一个带旋风分离的气态悬浮焙烧炉、一个四级旋风冷却器、二次流化床冷却器，以及电收尘和粉尘返灰系统组成。整个装置采用负压作业、稀相流态化焙烧炉技术。湿氢氧化铝先在文丘里载流干燥器内被干燥，干燥后的物料在一级旋风预热器中进行气固分离后，在二级旋风预热器中被预热并脱去部分结晶水，已预热的物料沿与锥底平行的方向进入焙烧炉，最终在焙烧炉内焙烧完成，焙烧后的成品氧化铝经四级冷却旋风筒冷却后送入下一段。用于燃烧的预热空气以5m/s的速度从焙烧炉的底部通过单管进入，燃气与预热空气混合并在焙烧炉的锥部点燃。在焙烧炉中,氢氧化铝在约有1050℃的高温进行焙烧,气固接触好、传热速度快，气固间的传热系数高。因此,在1～2s内即可完成焙烧过程。
[0003]焙烧炉原设计生产产能为1850t/d，持续稳定生产产能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统，包括焙烧炉、燃烧站、离心风机和四级冷却旋风筒，其特征在于：还包括螺旋缠绕在四级冷却旋风筒的外壁上的螺旋空气管道，所述离心风机的进风口与外界空气连通，所述离心风机的出风口与所述螺旋空气管道的进风口连通，所述螺旋空气管道的出风口与所述燃烧站的进风口连接，所述燃烧站的燃料进口与燃气管道连通，所述燃烧站的燃料出口与所述焙烧炉的燃料进口连通。2.如权利要求1所述的一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统，其特征在于：所述燃烧站的进风口的连接管路上设有第一控制阀门。3.如权利要求2所述的一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统，其特征在于：所述燃烧站的燃料进口的连接管路上设有第二控制阀门。4.如权利要求3所述的一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统，其特征在于：所述第一控制阀门、第二控制阀门均为电动或气动蝶阀。5.如权利要求1所述的一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃建顶，刘光华，梁昭，黄国华，鲍荣晓，黄国磊，
申请(专利权)人：广西田东锦鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：