本实用新型专利技术公开了一种碳化硅生产用冶炼炉填料装置，属于碳化硅冶炼技术领域，其技术方案要点包括炉体和填料机构，所述填料机构与炉体连通，所述炉体的内壁设置有U型环槽，所述U型环槽的内部转动连接有缓冲板，所述缓冲板的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔，多个所述通孔均具有一定倾斜角度，电机可控制输料轴及多个螺旋导料板的转动速度，从而精准的控制填料的速度，缓冲板用于缓冲进入炉体内部的原料，防止进料速度太快，造成原料粉体飞扬，缓冲板可在U型环槽的内部转动，当原料流下时，缓冲板在倾斜设置的通孔的作用下能产生自转，使原料更均匀有效的散落，防止原料局部堆积，影响原料的输送。响原料的输送。响原料的输送。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅生产用冶炼炉填料装置
[0001]本技术涉及碳化硅冶炼
，特别涉及一种碳化硅生产用冶炼炉填料装置。
技术介绍
[0002]碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。 中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2，在碳化硅冶炼过程中，需要不断进行填料。
[0003]现有的碳化硅生产用冶炼炉填料装置，填料时，无法控制进料速度，如果进入罐体内部的物料进料速度过快，会造成原料粉体飞扬，下料不够均匀，导致原料局部堆积，影响原料的输送。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种碳化硅生产用冶炼炉填料装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种碳化硅生产用冶炼炉填料装置，包括炉体和填料机构，所述填料机构与炉体连通，所述炉体的内壁设置有U型环槽，所述U型环槽的内部转动连接有缓冲板，所述缓冲板的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔，多个所述通孔均具有一定倾斜角度，所述填料机构包括输料管道，所述输料管道的内部设置有输料轴，所述输料轴的外壁固定连接有多个均匀分布的螺旋导料板，所述输料管道的右侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿输料管道的右端面与输料轴传动连接。
[0006]为了减少向罐体填料时产生的原料浮尘，作为本技术的一种碳化硅生产用冶炼炉填料装置优选的，所述填料机构的左侧安装有吸尘器，所述吸尘器的下端面连通有多个均匀分布的吸嘴，所述吸尘器的输出端通过连接管与输料管道的内部连通。
[0007]为了避免原料粘接在进料斗的内壁，影响装置进料，作为本技术的一种碳化硅生产用冶炼炉填料装置优选的，所述输料管道的上端面右侧连通有进料斗，所述进料斗的外壁安装有震动电机。
[0008]为了减少U型环槽与缓冲板之间的摩擦力，作为本技术的一种碳化硅生产用冶炼炉填料装置优选的，所述U型环槽与缓冲板之间设置有滚珠。
[0009]为了补偿两轴之间由于工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移，作为本技术的一种碳化硅生产用冶炼炉填料装置优选的，所述转轴与输料轴之间设置有联轴器，所述转轴与输料轴通过联轴器传动连接。
[0010]为了对输料机构进行固定支撑，提高装置的稳定性，作为本技术的一种碳化硅生产用冶炼炉填料装置优选的，所述输料管道的下端面右侧固定连接有支板，所述支板的前端面贯穿开设有多个均匀分布的减重槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该种碳化硅生产用冶炼炉填料装置，向炉体的内部进行填料时，启动电机，电机运行带动转轴转动，通过输料轴与转轴传动连接，进而带动输料轴及输料轴外壁的多个螺旋导料板转动，多个螺旋导料板推动原料延输料管道轴向移动，进入炉体的内部，减少了人工操作，填料效率高，电机可控制输料轴及多个螺旋导料板的转动速度，从而精准的控制填料的速度，缓冲板用于缓冲进入炉体内部的原料，防止进料速度太快，造成原料粉体飞扬，缓冲板可在U型环槽的内部转动，当原料流下时，缓冲板在倾斜设置的通孔的作用下能产生自转，使原料更均匀有效的散落，防止原料局部堆积，影响原料的输送。
附图说明
[0013]图1为本技术正剖图；
[0014]图2为本技术通孔示意图；
[0015]图3为本技术a部放大图；
[0016]图中，1、炉体；2、填料机构；3、U型环槽；4、缓冲板；5、通孔；6、输料管道；7、输料轴；8、螺旋导料板；9、电机；10、转轴；11、吸尘器；12、吸嘴；13、连接管；14、进料斗；15、震动电机；16、滚珠；17、联轴器；18、支板；19、减重槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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3，一种碳化硅生产用冶炼炉填料装置，包括炉体1和填料机构2，填料机构2与炉体1连通，炉体1的内壁设置有U型环槽3，U型环槽3的内部转动连接有缓冲板4，缓冲板4的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔5，多个通孔5均具有一定倾斜角度，填料机构2包括输料管道6，输料管道6的内部设置有输料轴7，输料轴7的外壁固定连接有多个均匀分布的螺旋导料板8，输料管道6的右侧安装有电机9，电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10远离电机9的一端贯穿输料管道6的右端面与输料轴7传动连接。
[0020]本实施例中：向炉体1的内部进行填料时，启动电机9，电机9运行带动转轴10转动，通过输料轴7与转轴10传动连接，进而带动输料轴7及输料轴7外壁的多个螺旋导料板8转动，多个螺旋导料板8推动原料延输料管道6轴向移动，进入炉体1的内部，减少了人工操作，
填料效率高，电机9可控制输料轴7及多个螺旋导料板8的转动速度，从而精准的控制填料的速度，缓冲板4用于缓冲进入炉体1内部的原料，防止进料速度太快，造成原料粉体飞扬，缓冲板4可在U型环槽3的内部转动，当原料流下时，缓冲板4在倾斜设置的通孔5的作用下能产生自转，使原料更均匀有效的散落，防止原料局部堆积，影响原料的输送。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，填料机构2的左侧安装有吸尘器11，吸尘器11的下端面连通有多个均匀分布的吸嘴12，吸尘器11的输出端通过连接管13与输料管道6的内部连通。
[0022]本实施例中：吸尘器11将原料产生的粉尘经多个吸嘴12收集，再通过连接管13将原料粉尘输送回输料管道6的内部，实现对粉尘的回收，降低了原料在进料过程中的损耗，且改善了工作环境，保证了工作人员的健康，同时也延长了装置的使用寿命。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，输料管道6的上端面右侧连通有进料斗14，进料斗14的外壁安装有震动电机15。
[0024]本实施例中：原料进入进料斗14的内部，震动电机15对进料斗14内部的原料具有振荡效果，防止原料粘接在进料斗14的内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅生产用冶炼炉填料装置，包括炉体（1）和填料机构（2），其特征在于：所述填料机构（2）与炉体（1）连通，所述炉体（1）的内壁设置有U型环槽（3），所述U型环槽（3）的内部转动连接有缓冲板（4），所述缓冲板（4）的上端面贯穿开设有多个均匀分布的通孔（5），多个所述通孔（5）均具有一定倾斜角度，所述填料机构（2）包括输料管道（6），所述输料管道（6）的内部设置有输料轴（7），所述输料轴（7）的外壁固定连接有多个均匀分布的螺旋导料板（8），所述输料管道（6）的右侧安装有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有转轴（10），所述转轴（10）远离电机（9）的一端贯穿输料管道（6）的右端面与输料轴（7）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用冶炼炉填料装置，其特征在于：所述填料机构（2）的左侧安装有吸尘器（11），所述吸尘器（11）的下端面连通有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建强，张有武，牛学平，张英，蔡国旗，师春云，
申请(专利权)人：甘肃宏鼎磨料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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