一种钕铁硼稀土永磁材料生产用高效熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼稀土永磁材料生产用高效熔炼炉，包括炉体，所述炉体的顶壁通过折杆固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿转动连接在炉体内壁，所述转轴的底部侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述炉体顶壁贯穿固定连接有集风罩，所述集风罩内壁贯穿转动连接有直杆，所述直杆底部侧壁固定连接有负压风扇，所述直杆顶部侧壁固定连接有第二齿轮。本实用新型专利技术通过设置电机、循环管和负压风扇等结构，负压风扇将炉体内部产生的高温废气抽入到循环管内，对加料箱内部的钕铁硼稀土永磁材料进行预热，提高钕铁硼稀土永磁材料进入炉体内部熔炼的效率，并且使高温废气中的热量得到利用。并且使高温废气中的热量得到利用。并且使高温废气中的热量得到利用。

A high efficiency smelting furnace for the production of Nd-Fe-B rare earth permanent magnet materials

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼稀土永磁材料生产用高效熔炼炉


[0001]本技术涉及钕铁硼高效熔炼炉
，尤其涉及一种钕铁硼稀土永磁材料生产用高效熔炼炉。

技术介绍

[0002]钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼(Nd2Fe14B)形成的四方晶系晶体。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
[0003]目前在钕铁硼稀土永磁材料生产过程中需要使用熔炼炉，但是目前的熔炼炉在熔炼的过程中会对钕铁硼稀土永磁材料进行搅拌以提高熔炼效率和效果，但是目前的熔炼炉搅拌轨迹单一，即使具有搅拌功能，仍然会使熔炼效果不佳，并且熔炼炉内产生的高温废气往往是直接进行排出，未针对提高熔炼炉效率而进行利用，热能的利用效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钕铁硼稀土永磁材料生产用高效熔炼炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钕铁硼稀土永磁材料生产用高效熔炼炉，包括炉体，所述炉体的顶壁通过折杆固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿转动连接在炉体内壁，所述转轴的底部侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述炉体顶壁贯穿固定连接有集风罩，所述集风罩内壁贯穿转动连接有直杆，所述直杆底部侧壁固定连接有负压风扇，所述直杆顶部侧壁固定连接有第二齿轮，所述转轴侧壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述炉体顶壁固定连接有加料箱，所述加料箱内壁嵌设有循环管，所述循环管的一端通过连接管和集风罩内壁固定连通。
[0007]优选地，所述加料箱的底壁贯穿固定连接有进料管，所述进料管贯穿炉体顶壁。
[0008]优选地，所述进料管内设有控制阀，所述加料箱顶壁开始有进料孔。
[0009]优选地，所述炉体内壁转动连接有多个转杆，所述转杆侧壁均固定连接有多个叶片。
[0010]优选地，所述转杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述转轴侧壁固定连接有第二锥齿轮。
[0011]优选地，所述第一锥齿轮和多个第二锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮和多个第二锥齿轮共同套设有保护罩。
[0012]本技术中的有益效果：
[0013]1、通过设置电机、循环管和负压风扇等结构，电机的输出端带动转轴转动，通过第一齿轮、第二齿轮和直杆带动负压风扇快速转动，进而负压风扇将炉体内部产生的高温废
气抽入到循环管内，对加料箱内部的钕铁硼稀土永磁材料进行预热，提高钕铁硼稀土永磁材料进入炉体内部熔炼的效率，并且使高温废气中的热量得到利用；
[0014]2、通过设置多个锥齿轮、转轴和搅拌叶等结构，搅拌叶对钕铁硼稀土永磁材料在水平方向进行不断的搅动，叶片对钕铁硼稀土永磁材料进行竖直方向的搅动，进而对钕铁硼稀土永磁材料熔炼的搅拌轨迹不断进行改变，提高钕铁硼稀土永磁材料的熔炼效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钕铁硼稀土永磁材料生产用高效熔炼炉的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种钕铁硼稀土永磁材料生产用高效熔炼炉中A部分结构的放大示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种钕铁硼稀土永磁材料生产用高效熔炼炉中B部分结构的放大示意图。
[0018]图中：1炉体、2折杆、3电机、4第一齿轮、5集风罩、6直杆、7第二齿轮、8负压风扇、9转轴、10第二锥齿轮、11转杆、12第一锥齿轮、13保护罩、14搅拌叶、15连接管、16加料箱、17进料管、18控制阀、19循环管、20进料孔、21叶片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种钕铁硼稀土永磁材料生产用高效熔炼炉，包括炉体1，炉体1的顶壁通过折杆2固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转轴9，转轴9远离电机3的一端贯穿转动连接在炉体1内壁，转轴9的底部侧壁固定连接有多个搅拌叶14，炉体1顶壁贯穿固定连接有集风罩5，集风罩5内壁贯穿转动连接有直杆6，直杆6底部侧壁固定连接有负压风扇8，直杆6顶部侧壁固定连接有第二齿轮7，转轴9侧壁固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4和第二齿轮7啮合连接，炉体1顶壁固定连接有加料箱16，加料箱16内壁嵌设有循环管19，循环管19的一端通过连接管15和集风罩5内壁固定连通，循环管19的另一端和环保部件固定连接，对废气进行环保处理。
[0021]加料箱16的底壁贯穿固定连接有进料管17，进料管17贯穿炉体1顶壁，加料箱16内装有钕铁硼稀土永磁材料，加料箱16内的钕铁硼稀土永磁材料通过进料管17进入到炉体1内部。
[0022]进料管17内设有控制阀18，加料箱16顶壁开始有进料孔20，通过对控制阀18的开启和关闭，从而控制是否从进料管17中输送钕铁硼稀土永磁材料。
[0023]炉体1内壁转动连接有多个转杆11，转杆11侧壁均固定连接有多个叶片21，叶片21可对钕铁硼稀土永磁材料进行竖直方向的搅动。
[0024]转杆11的一端固定连接有第一锥齿轮12，转轴9侧壁固定连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10通过啮合连接的第一锥齿轮12带动多个转杆11转动。
[0025]第一锥齿轮12和多个第二锥齿轮10啮合连接，第一锥齿轮12和多个第二锥齿轮10
共同套设有保护罩13，多个转杆11和转轴9均贯穿保护罩13，保护罩13可避免钕铁硼稀土永磁材料对第一锥齿轮12和第二锥齿轮10产生干扰。
[0026]本技术中，使用者使用炉体1对钕铁硼稀土永磁材料进行高温熔炼，将后续需要加入的钕铁硼稀土永磁材料放置在加料箱16内。
[0027]打开电机3，电机3的型号为Y90M1
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1，电机3的输出端带动转轴9转动，进而转轴9通过第一齿轮4和第二齿轮7带动直杆6快速转动此处可设置第一齿轮4和第二齿轮7的传动比，使直杆6快速转动，直杆6带动负压风扇8快速转动，进而负压风扇8将炉体1内部产生的高温废气抽入到集风罩5内部，高温废气经过连接管15进入到循环管19内，循环管19沿螺旋状设置在加料箱16内壁，进而对加料箱16内部的钕铁硼稀土永磁材料进行预热，提高钕铁硼稀土永磁材料进入炉体1内部熔炼的效率，并且使高温废气中的热量得到利用。
[0028]转轴9转动时，将带动多个搅拌叶14转动，进而搅拌叶14对钕铁硼稀土永磁材料在水平方向进行不断的搅动，同时，转轴9通过第二锥齿轮10带动对应的多个第一锥齿轮12转动，每个第一锥齿轮12均带动对应的转杆11和叶片21转动，使得叶片21对钕铁硼稀土永磁材料进行竖直方向的搅动，进而对钕铁硼稀土永磁材料熔炼的搅拌轨迹不断进行改变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼稀土永磁材料生产用高效熔炼炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的顶壁通过折杆(2)固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)远离电机(3)的一端贯穿转动连接在炉体(1)内壁，所述转轴(9)的底部侧壁固定连接有多个搅拌叶(14)，所述炉体(1)顶壁贯穿固定连接有集风罩(5)，所述集风罩(5)内壁贯穿转动连接有直杆(6)，所述直杆(6)底部侧壁固定连接有负压风扇(8)，所述直杆(6)顶部侧壁固定连接有第二齿轮(7)，所述转轴(9)侧壁固定连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(7)啮合连接，所述炉体(1)顶壁固定连接有加料箱(16)，所述加料箱(16)内壁嵌设有循环管(19)，所述循环管(19)的一端通过连接管(15)和集风罩(5)内壁固定连通。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼稀土永磁材料生产用高效熔炼炉，其特征在于，所述加料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：大地熊宁国永磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：