一种多晶硅铸锭用二次加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多晶硅铸锭用二次加料装置，涉及多晶硅铸锭技术领域，该多晶硅铸锭用二次加料装置包括炉体和加料箱，所述炉体的上端通过支撑架固定连接有加料箱，所述炉体的内侧壁固定连接有隔热板，且隔热板的上端设有坩埚，所述坩埚的侧壁上固定连接有隔热罩，且隔热罩的内侧壁设有加热块。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，在进行二次加料的过程中，能够做到旋转加料，使得原料进入到坩埚中的各个部分，有效的避免原料的堆积，提高后续的加热效率，同时能够使得原料整体加热均匀，有效的提升了产品的生产质量。

A secondary feeding device for polysilicon ingot

The utility model provides a secondary feeding device for polycrystalline silicon ingot, which relates to the technical field of polycrystalline silicon ingot. The secondary feeding device for polycrystalline silicon ingot includes a furnace body and a feeding box. The upper end of the furnace body is fixedly connected with a feeding box through a support frame, the inner wall of the furnace body is fixedly connected with a heat insulation plate, and the upper end of the heat insulation plate is provided with a crucible, and the side wall of the crucible is fixedly connected with a heat insulation plate The inner wall of the heat shield is provided with a heating block. The utility model overcomes the shortcomings of the prior art, has reasonable design and compact structure. In the process of secondary feeding, the material can be rotated for feeding, so that the material can enter into each part of the crucible, effectively avoid the accumulation of the material, improve the subsequent heating efficiency, at the same time, the overall heating of the material can be uniform, and effectively improve the production quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅铸锭用二次加料装置
本技术涉及多晶硅铸锭
，具体涉及一种多晶硅铸锭用二次加料装置。
技术介绍
铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。凝固之后，这些锭被进一步机械加工成多种新的形状。现有的多晶硅铸锭过程中需要将多晶硅原料放入到坩埚中，再将坩埚放入到铸锭炉中进行加热，在坩埚中放入多晶硅原料时，原料之间的缝隙较大，当原料熔化后，坩埚中剩余较多的空间，若不能对剩余空间进行再次利用的话则会大大影响铸锭的效率，提高生产成本。公开号为CN202482490U的专利，公开了一种多晶铸锭炉二次加料的装置，它包括装料容器，装料容器外设置有真空系统，装料容器底部连接有加料管道，该装置能够提高每个锭产能，节约坩埚用量，但是该装置存在加料不均匀的问题，导致原料在坩埚中堆积，不利于后续加热熔化，影响生产效率，为此，我们提出了一种多晶硅铸锭用二次加料装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种多晶硅铸锭用二次加料装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，在进行二次加料的过程中，能够做到旋转加料，使得原料进入到坩埚中的各个部分，有效的避免原料的堆积，提高后续的加热效率，同时能够使得原料整体加热均匀，有效的提升了产品的生产质量。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多晶硅铸锭用二次加料装置，包括炉体和加料箱，所述炉体的上端通过支撑架固定连接有加料箱，炉体的下端安装有多个支撑脚，所述炉体的内侧壁固定连接有隔热板，且隔热板的上端设有坩埚，所述坩埚的侧壁上固定连接有隔热罩，且隔热罩的内侧壁上设有多个加热块；所述加料箱的下端贯通连接有出料管，且出料管的内侧壁转动连接有进料管，所述进料管的下端到达隔热罩的内部并贯通连接有连接管，所述连接管的下端贯通连接有多个加料管，所述进料管位于炉体外腔的一段上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，且第二齿轮安装在电机的输出端上，所述电机通过支架安装在炉体的上端。优选的，所述隔热罩的内侧壁滑动连接有活塞，且活塞的侧壁上滑动插设有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有密封板，且密封板的上端通过伸缩弹簧与活塞下端的相连接，所述滑杆的上端设有顶动杆，且顶动杆与隔热罩的内顶壁固定连接。优选的，所述活塞上插接有进气软管，且进气软管的另一端到达炉体的外腔并连接氩气罐。优选的，所述活塞的下端开设与伸缩弹簧相匹配的安装槽，且伸缩弹簧设置在安装槽内。优选的，所述活塞上开设有与滑杆相匹配的泄压口，且泄压口的孔径大于顶动杆的横截轴径。优选的，所述加料箱的上端贯通连接有进料斗。(三)有益效果本技术实施例提供了一种多晶硅铸锭用二次加料装置。具备以下有益效果：1、利用电机工作，实现第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动进料管和下端的连接管以及加料管一起旋转，其中进料管中填充有从加料箱中落入的多晶硅原料，旋转的过程中实现原料的均匀添加，有效的避免原料在加料的过程中堆积在坩埚内部的问题，方便后续继续加热，有效的提高了工作的效率。2、通过进气软管往炉体中通入氩气，对炉体内的杂质进行处理，除杂完成后，较高温度的氩气带动活塞向上运动时，直到顶动杆顶动滑杆，滑杆向下压动，挤压伸缩弹簧，使得密封板与活塞的侧壁产生一定的空隙，通过间隙处将高温氩气以及杂质排出，提升产品生产的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术炉体与加料箱安装结构示意图；图3为本技术A结构放大示意图；图4为本技术B结构放大示意图。图中：炉体1、加料箱2、隔热板3、坩埚4、隔热罩5、加热块6、出料管7、进料管8、连接管9、加料管10、第一齿轮11、第二齿轮12、电机13、活塞14、滑杆15、密封板16、伸缩弹簧17、安装槽18、顶动杆19。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图，一种多晶硅铸锭用二次加料装置，包括炉体1和加料箱2，所述炉体1的上端通过支撑架固定连接有加料箱2，炉体1的下端安装有多个支撑脚，所述炉体1的内侧壁固定连接有隔热板3，且隔热板3的上端设有坩埚4，隔热板3将炉体1分为上下两个空间，下面的空间用于冷却，所述坩埚4的侧壁上固定连接有隔热罩5，且隔热罩5的内侧壁设有加热块6，通过加热块6对坩埚4中的多晶硅原料进行加热，使其熔化；所述加料箱2的下端贯通连接有出料管7，且出料管7的内侧壁转动连接有进料管8，所述进料管8的下端到达隔热罩5的内部，且下端贯通连接有连接管9，所述连接管9的下端贯通连接有多个加料管10，加料管10的数量为四个，且四个加料管10沿着连接管9的下端均匀分布，连接管9和下端的四个加料管10旋转过程中，将进料管8中的多晶硅原料均匀的送到坩埚4中，避免坩埚4中单一部位原料的堆积，保证后续加热更加均匀，所述进料管8位于炉体1外腔的一段上固定套设有第一齿轮11，所述第一齿轮11啮合有第二齿轮12，且第二齿轮12安装在电机13的输出端，电机13通过支架安装在炉体1的上端。在本实施例中，所述隔热罩5的内侧壁滑动连接有活塞14，其中进料管8和活塞14活动连接，活塞14的侧壁上滑动连接有滑杆15，所述滑杆15的下端固定连接有密封板16，密封板16的侧壁上固定连接伸缩弹簧17的一端，伸缩弹簧17的数量为两个，所述滑杆15的上端设有顶动杆19，且顶动杆19通过连接杆与隔热罩5的内侧壁固定连接，滑杆15的截面面积大于顶动杆19的截面面积。在本实施例中，所述活塞14上插接有进气软管，且进气软管的另一端到达炉体1的外腔并连接氩气罐，通过进气软管往炉体1中通入氩气，较高温度的氩气带动活塞14向上运动时，顶动杆19顶动滑杆15，滑杆15能够向下运动，挤压伸缩弹簧17，使得密封板16与活塞14的侧壁分开，产生一定的空隙，方便排出高温氩气以及杂质。在本实施例中，所述活塞14的下端开设与伸缩弹簧17相匹配的安装槽18，且伸缩弹簧17设置在安装槽18内，伸缩弹簧17安装在安装槽18的内部能够保证密封效果更好。在本实施例中，所述活塞14上开设有与滑杆15相匹配的泄压口，且泄压口的孔径大于顶动杆19的横截轴径，通过滑杆15的上下移动实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多晶硅铸锭用二次加料装置，包括炉体(1)和加料箱(2)，所述炉体(1)的上端通过支撑架固定连接有加料箱(2)，炉体(1)的下端安装有多个支撑脚，其特征在于：所述炉体(1)的内侧壁固定连接有隔热板(3)，且隔热板(3)的上端设有坩埚(4)，所述坩埚(4)的侧壁上固定连接有隔热罩(5)，且隔热罩(5)的内侧壁上设有多个加热块(6)；/n所述加料箱(2)的下端贯通连接有出料管(7)，且出料管(7)的内侧壁转动连接有进料管(8)，所述进料管(8)的下端到达隔热罩(5)的内部并贯通连接有连接管(9)，所述连接管(9)的下端贯通连接有多个加料管(10)，所述进料管(8)位于炉体(1)外腔的一段上固定套设有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)啮合有第二齿轮(12)，且第二齿轮(12)安装在电机(13)的输出端上，所述电机(13)通过支架安装在炉体(1)的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅铸锭用二次加料装置，包括炉体(1)和加料箱(2)，所述炉体(1)的上端通过支撑架固定连接有加料箱(2)，炉体(1)的下端安装有多个支撑脚，其特征在于：所述炉体(1)的内侧壁固定连接有隔热板(3)，且隔热板(3)的上端设有坩埚(4)，所述坩埚(4)的侧壁上固定连接有隔热罩(5)，且隔热罩(5)的内侧壁上设有多个加热块(6)；
所述加料箱(2)的下端贯通连接有出料管(7)，且出料管(7)的内侧壁转动连接有进料管(8)，所述进料管(8)的下端到达隔热罩(5)的内部并贯通连接有连接管(9)，所述连接管(9)的下端贯通连接有多个加料管(10)，所述进料管(8)位于炉体(1)外腔的一段上固定套设有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)啮合有第二齿轮(12)，且第二齿轮(12)安装在电机(13)的输出端上，所述电机(13)通过支架安装在炉体(1)的上端。


2.如权利要求1所述的一种多晶硅铸锭用二次加料装置，其特征在于：所述隔热罩(5)的内侧壁滑动连接有活塞(14)，且活塞(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广森，
申请(专利权)人：安徽华顺半导体发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34