一种多晶硅铸锭炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种多晶硅铸锭炉，涉及多晶硅铸锭技术领域，该多晶硅铸锭炉包括炉体和进料管，所述炉体的上端插设有进料管，所述炉体的上端通过支架连接有电机，且电机的输出端连接转轴的一端，所述转轴的另一端到达坩埚的内部，且坩埚位于进料管的下方，所述转轴的下端固定连接有搅拌板，且搅拌板的下端固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌板的上方设有多个加热块。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，对多晶硅原料进行边搅拌边加热，提高加热效率，保证加热均匀，冷却过程将多晶硅原料和搅拌装置分开，采用气体和液体冷却相结合进行冷却，提高工作效率，提升产品质量。

A polysilicon ingot furnace

The utility model provides a polycrystalline silicon ingot furnace, which relates to the technical field of polycrystalline silicon ingot. The polycrystalline silicon ingot furnace includes a furnace body and a feeding pipe. The upper end of the furnace body is inserted with a feeding pipe, the upper end of the furnace body is connected with a motor through a bracket, and the output end of the motor is connected with one end of the rotating shaft, the other end of the rotating shaft reaches the inside of the crucible, and the crucible is located under the feeding pipe The lower end of the rotating shaft is fixedly connected with a mixing plate, and the lower end of the mixing plate is fixedly connected with a plurality of mixing rods, and the upper part of the mixing plate is provided with a plurality of heating blocks. The utility model overcomes the shortcomings of the prior art, has reasonable design and compact structure, heats the polysilicon raw material while stirring, improves the heating efficiency and ensures uniform heating, separates the polysilicon raw material and the stirring device in the cooling process, uses the combination of gas and liquid cooling to cool, improves the working efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅铸锭炉
本技术涉及多晶硅铸锭
，具体涉及一种多晶硅铸锭炉。
技术介绍
铸锭炉是专为太阳能工业设计的专用设备，是多晶硅铸锭的必需设备。该型设备能自动或手动完成铸锭过程，高效节能，运用先进的计算机控制技术，实现稳定定向凝固，生产的多晶硅硅锭质量高，规格大。现有的铸锭炉在使用过程中加热效果较差，且加热不均匀，炉体内部的多晶硅原料需要经过较长时间的加热才能达到熔融状态，加工时间长，工作效率低，造成生产成本的增加。公开号为CN208250455U的专利，公开了一种多晶硅铸锭炉热场结构，它包括炉体，所述炉体的一侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的两侧之间固定连接有安装板，该装置很好的达到了对多晶硅进行既快速又均匀的全面加热溶化，从而方便了人们的多晶硅加热溶化工作，但是该装置将多晶硅原料熔融后进行冷却的过程中，搅拌杆与熔融后的多晶硅原料不能分开，影响冷却效果，为此，我们提出了一种多晶硅铸锭炉。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种多晶硅铸锭炉，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，对多晶硅原料进行边搅拌边加热，提高加热效率，保证加热均匀，冷却过程将多晶硅原料和搅拌装置分开，采用气体和液体冷却相结合进行冷却，提高工作效率，提升产品质量。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多晶硅铸锭炉，包括炉体和进料管，所述炉体的上端插设有进料管，所述炉体的上端通过支架连接有电机，且电机的输出端连接转轴的一端，所述转轴的另一端到达坩埚的内部并固定连接有搅拌板，且搅拌板的下端固定连接有多个搅拌杆，所述坩埚位于进料管的下方；所述搅拌板的上方设有多个加热块，且多个加热块均安装在坩埚的内壁上部，所述坩埚的外侧壁上固定连接有安装环，且安装环的上端通过多个电动伸缩杆与炉体的内顶壁连接，所述坩埚的侧壁下部套设有安装板，且安装板与炉体的内侧壁固定连接，所述安装板与安装环形成第一冷却室，且第一冷却室的侧壁上贯通连接有进气管。优选的，所述安装板与炉体的内底壁形成第二冷却室，且第二冷却室的侧壁上开设有进水管和出水管。优选的，所述安装环的侧壁上对称开设有两个安装槽，且两个安装槽的内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有压块。优选的，多个所述搅拌杆沿搅拌板的下端均匀分布，且搅拌杆的下端固定连接有搅拌块，多个所述搅拌块均呈倒梯形结构。优选的，所述炉体的下端固定连接有四个支撑脚，且四个支撑脚呈矩阵分布。优选的，所述进气管的侧壁上安装有进气阀。(三)有益效果本技术实施例提供了一种多晶硅铸锭炉。具备以下有益效果：1、利用进气管输送冷却气体到第一冷却室中，其中第一冷却室的上下端分别通过安装环和安装板进行隔绝，冷却气体一直循环在第一冷却室中进行冷却，减少气体的损失，同时第一冷却室的设置保证冷却气体不直接与熔融后的多晶硅原料进行接触，避免冷却气体直接通入坩埚中，产生旋涡，将炉体内部的杂质带入到坩埚中，影响产品生产的质量。2、利用第一冷却室和第二冷却室分别进行气体冷却和液体冷却，大大的节省了冷却所需的时间，提高了产品生产的效率。3、在第一冷却室中进行气体冷却时，利用安装槽、滑杆和压块的设置保证了第一冷却室中压强正常，提高了炉体使用的安全性，增强了多晶硅铸锭炉的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术A结构放大示意图；图3为本技术冷却过程结构示意图。图中：炉体1、进料管2、电机3、转轴4、坩埚5、搅拌板6、搅拌杆7、加热块8、安装环9、电动伸缩杆10、安装板11、第一冷却室12、进气管13、第二冷却室14、进水管15、出水管16、滑杆17、压块18、搅拌块19。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图，一种多晶硅铸锭炉，包括炉体1和进料管2，所述炉体1的上端插设有进料管2，通过进料管2将多晶硅原料投入到炉体1中，所述炉体1的上端通过支架连接有电机3，且电机3的输出端连接转轴4的一端，所述转轴4的另一端到达坩埚5的内部，且坩埚5位于进料管2的下方，保证多晶硅原料落入到坩埚5中；所述转轴4的下端固定连接有搅拌板6，且搅拌板6的下端固定连接有多个搅拌杆7，所述搅拌板6的上方设有多个加热块8，且多个加热块8均与坩埚5的内侧壁固定连接，通过加热块8对多晶硅原料进行加热，搅拌杆7对多晶硅原料进行搅拌，提高加热效率，所述坩埚5的外侧壁固定连接有安装环9，且安装环9通过电动伸缩杆10与炉体1的内顶壁连接，安装环9滑动在炉体1的内侧壁上，保证后续冷却效果更好，所述坩埚5的下端贯通连接有安装板11，且安装板11与炉体1的内侧壁固定连接，所述安装板11与安装环9形成第一冷却室12，且第一冷却室12的侧壁上贯通连接有进气管13，通过进气管13输送冷却气体到第一冷却室12中，其中第一冷却室12的上端通过安装环9进行隔绝，下端通过安装板11进行隔绝，冷却气体一直循环在第一冷却室12中进行冷却，减少气体的损失，同时第一冷却室12的设置保证冷却气体不直接与熔融后的多晶硅原料进行接触，减少杂质进入到坩埚5中的可能性，提高产品生产质量。在本实施例中，所述安装板11与炉体1的内底壁形成第二冷却室14，且第二冷却室14的侧壁上开设有进水管15和出水管16，当坩埚5进入到第二冷却室14中时，利用进水管15和出水管16实现冷却液体的循环，对坩埚5和内部的多晶硅原料进行冷却，加快冷却速度。在本实施例中，所述安装环9的侧壁上对称开设有两个安装槽，且两个安装槽的内部均滑动连接有滑杆17，所述滑杆17的上端固定连接有压块18，当第一冷却室12中气体压强较大时，滑杆17在安装槽中向上运动，推动压块18，将多余的气体从压块18和安装环9之间的缝隙处排出，压强与外部一致时，压块18在重力的作用下，落到安装环9的侧壁上，避免第一冷却室12中冷却气体因流失造成的浪费，节省冷却气体的用量。在本实施例中，多个所述搅拌杆7沿搅拌板6的下端均匀分布，且搅拌杆7的下端固定连接有搅拌块19，多个所述搅拌块19均呈倒梯形结构，利用搅拌杆7和搅拌块19进行搅拌，其中倒梯形结构的搅拌块19增大与坩埚5底部的多晶硅原料接触面积，加强搅拌效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多晶硅铸锭炉，包括炉体(1)和进料管(2)，所述炉体(1)的上端插设有进料管(2)，其特征在于：所述炉体(1)的上端通过支架连接有电机(3)，且电机(3)的输出端连接转轴(4)的一端，所述转轴(4)的另一端到达坩埚(5)的内部并固定连接有搅拌板(6)，且搅拌板(6)的下端固定连接有多个搅拌杆(7)，所述坩埚(5)位于进料管(2)的下方；/n所述搅拌板(6)的上方设有多个加热块(8)，且多个加热块(8)均安装在坩埚(5)的内壁上部，所述坩埚(5)的外侧壁上固定连接有安装环(9)，且安装环(9)的上端通过多个电动伸缩杆(10)与炉体(1)的内顶壁连接，所述坩埚(5)的侧壁下部套设有安装板(11)，且安装板(11)与炉体(1)的内侧壁固定连接，所述安装板(11)与安装环(9)形成第一冷却室(12)，且第一冷却室(12)的侧壁上贯通连接有进气管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多晶硅铸锭炉，包括炉体(1)和进料管(2)，所述炉体(1)的上端插设有进料管(2)，其特征在于：所述炉体(1)的上端通过支架连接有电机(3)，且电机(3)的输出端连接转轴(4)的一端，所述转轴(4)的另一端到达坩埚(5)的内部并固定连接有搅拌板(6)，且搅拌板(6)的下端固定连接有多个搅拌杆(7)，所述坩埚(5)位于进料管(2)的下方；
所述搅拌板(6)的上方设有多个加热块(8)，且多个加热块(8)均安装在坩埚(5)的内壁上部，所述坩埚(5)的外侧壁上固定连接有安装环(9)，且安装环(9)的上端通过多个电动伸缩杆(10)与炉体(1)的内顶壁连接，所述坩埚(5)的侧壁下部套设有安装板(11)，且安装板(11)与炉体(1)的内侧壁固定连接，所述安装板(11)与安装环(9)形成第一冷却室(12)，且第一冷却室(12)的侧壁上贯通连接有进气管(13)。


2.如权利要求1所述的一种多晶硅铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广森，
申请(专利权)人：安徽华顺半导体发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34