阀体的制造方法技术

一种阀体的制造方法，其包括如下步骤：１．选用重量为阀体重量的１．４５～１．５５倍、直径ｄ为φ１３０～１５０ｍｍ的圆钢；２．将圆钢在１０００～１２００℃下，用２５０吨以上空气锤锻成方钢；３．制作横断面呈“”形状的毛坯上模和“凹”形状的毛坯下模；４．将方形在１０００～１２００℃下，用４００吨的磨擦压力机、毛坯模具将其锻成横截面呈“”形状毛坯料；５．根据阀体形状制造成品模具；６．用成品模具、１６００吨磨擦压力机在１０００～１２００℃下，压制成型。本发明专利技术的方法既不用车制内、外螺纹，也不需要焊接，工艺简单，省工省时，生产效率高；其制造的阀体没有接缝、焊缝，不漏水漏气，寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前各种有两种，一种是焊接或磨擦焊接；另一种是铸造。其中铸造工艺为一体成型，应用较多。但其工艺步骤包括造蜡形、打砂、烤模、融化铁水浇铸、加热成型及退火等非常复杂，浪费时间，生产效率低；而且铸造工艺制造出的阀体内通常具有气孔、砂眼、裂纹等缺陷，使用过程中易漏水漏气等，寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺步骤简单的，该方法制造出的阀体强度高、质量好。本专利技术，其中包括如下步骤(1)选用重量为阀体重量的1.45～1.55倍、直径d为ф130mm～ф150mm的圆柱形钢作为原材料；(2)将上述圆柱形钢在1000℃～1200℃温度条件下，采用250吨及250吨以上空气锤将其锻打成长c、宽d3、高e的比例为2.33∶1.93∶1的长方体形钢，其中长方体形钢的宽度与阀体的进水法兰背面和出水法兰背面之间的距离b相同；(3)制作毛坯模具，其中毛坯上模的横断面呈 形状，其下部分半圆半径r与上部分的梯形高h、梯形下底f及毛坯上模长度m的比例为1.1∶1∶3.3∶7.1，其中下部分半圆半径r是阀体的上法兰直径d1的0.51倍；毛坯下模的横断面呈 形状，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀体的制造方法，其特征是包括如下步骤：（１）选用重量为阀体重量的１．４５～１．５５倍、直径ｄ为φ１３０ｍｍ～φ１５０ｍｍ的圆柱形钢作为原材料；（２）将上述圆柱形钢在１０００℃～１２００℃温度条件下，采用２５０吨及２５０吨以上空气锤将其锻打成长ｃ、宽ｄ↓［３］、高ｅ的比例为２．３３∶１．９３∶１的长方体形钢，其中长方体形钢的宽度与阀体的进水法兰背面和出水法兰背面之间的距离ｂ相同；（３）制作毛坯模具，其中毛坯上模的横断面呈“＊”形状，其下部分半圆半径ｒ与上部分的梯形高ｈ、梯形下底ｆ及毛坯上模长度ｍ的比例为１．１∶１∶３．３∶７．１，其中下部分半圆半径ｒ是阀体的上法兰直径ｄ↓［１］的０．５１倍；...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘时通，
申请(专利权)人：刘时通，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]