【技术实现步骤摘要】
滚动轴承轴向游隙检测装置
本技术涉及的是滚动轴承轴向游隙检测装置。
技术介绍
滚动轴承的内环与外环间通过滚珠或滚柱配合，使用时承轴的外环与机壳上轴承座配合固定安装或轴承的外环与转盘固定连接，承轴的内环与轴配合固定安装，这样就形成了轴上安装的转动件与机体上的固定件间的轴向配合间隙问题，在这种轴向配合间隙要求很高的情况下，滚动轴承轴向游隙的大小，直接影响两端面的配合间隙是否满足设计要求。例如，螺杆动力机转子端面与端座端面的配合间隙要求很高，如果滚动轴承的轴向游隙数值不准确，很难确定螺杆动力机转子端面与端座端面的配合实际间隙，即不能保证设计配合间隙，如果转子端面与端座端面的间隙过大，则导致蒸汽的泄漏量过多降低输出功率，间隙过小转子端面与端座端面会发生摩擦容易出现机械故障。滚动轴承轴向游隙的数值上差和下差域值较大，如不实际测量滚动轴承轴向游隙值，安装后螺杆动力机转子端面与端座端面的配合间隙，不能满足设计配合间隙。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种构造简单，使用方便，检测准确的滚动轴承轴向游隙检测装置。本技术由底台1、轴承架2、轴承座3、轴承压板4、芯轴5、轴承内环压紧螺母6、左支架7、左顶杆71、右支架8、右顶杆81、千分表9构成。轴承架2、左支架7、右支架8下端分别通过螺钉固定安装在底台1上，在轴承架2上开设有中心孔21，轴承座3通过螺钉31固定安装在轴承架2左侧端面或右侧端上，在轴承座3上开设有内止口台33，多个轴承压板4通过轴承压板螺钉41与轴承座3外侧端面固定连接，被检滚动轴承A安装在轴承座上开设的内止口台33上，并由轴承压板4轴向压紧被检滚动轴承A的外环；在...
【技术保护点】
1.滚动轴承轴向游隙检测装置，其特征是由底台(1)、轴承架(2)、轴承座(3)、轴承压板(4)、芯轴(5)、轴承内环压紧螺母(6)、左支架(7)、左顶杆(71)、右支架(8)、右顶杆(81)、千分表(9)构成；轴承架(2)、左支架(7)、右支架(8)下端分别通过螺钉固定安装在底台(1)上；在轴承架(2)上开设有中心孔(21)，轴承座(3)通过螺钉(31)固定安装在轴承架(2)左侧端面或右侧端上，在轴承座(3)上开设有内止口台(33)，多个轴承压板(4)通过轴承压板螺钉(41)与轴承座(3)外侧端面固定连接，被检滚动轴承(A)安装在轴承座上开设的内止口台(33)上，并由轴承压板(4)轴向压紧被检滚动轴承(A)的外环；在芯轴(5)上开设有轴肩(51)，在芯轴(5)的外端开有外螺纹(50)，芯轴(5)安装在被检滚动轴承(A)的内环轴孔上，并由轴承内环压紧螺母(6)轴向压紧被检滚动轴承(A)的内环；在左支架(7)上对应芯轴(5)中心设置左顶杆(71)，左顶杆(71)与左支架(7)螺纹螺孔配合；在右支架(8)上对应芯轴(5)中心设置右顶杆(81)；右顶杆(81)与右支架(8)螺纹螺孔配合；千分表...
【技术特征摘要】
1.滚动轴承轴向游隙检测装置，其特征是由底台(1)、轴承架(2)、轴承座(3)、轴承压板(4)、芯轴(5)、轴承内环压紧螺母(6)、左支架(7)、左顶杆(71)、右支架(8)、右顶杆(81)、千分表(9)构成；轴承架(2)、左支架(7)、右支架(8)下端分别通过螺钉固定安装在底台(1)上；在轴承架(2)上开设有中心孔(21)，轴承座(3)通过螺钉(31)固定安装在轴承架(2)左侧端面或右侧端上，在轴承座(3)上开设有内止口台(33)，多个轴承压板(4)通过轴承压板螺钉(41)与轴承座(3)外侧端面固定连接，被检滚动轴承(A)安装在轴承座上开设的内止口台(33)上，并由轴承压板(4)轴向压紧被检滚动轴承(A)的外环；在...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲培直，臧祖玄，臧蕴棋，佟有德，窦文强，滕朋，徐丽君，王家慧，
申请(专利权)人：丹东隆强科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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