螺杆蒸汽压缩机制造技术

本实用新型专利技术螺杆蒸汽压缩机，其特征是转子轴机械密封装置由第一机械密封、第二机械密封、第三机械密封、后压盖构成，第一机械密封将壳体内从转子轴密封冷却水套泄漏出的水液进行机械密封；第二机械密封将冷却液腔与轴承腔进行机械密封隔离，由第二机械密封渗漏过来的液体由后压盖体内开设的排流孔排出；第三机械密封将第二静环座与第三静环座之间的间腔与轴承腔进行机械密封隔离，以防止第二静环座与第三静环座之间的间腔内的水液进入轴承腔,或防止轴承腔内的润滑轴向外泄漏。其可以充分防止水液进入到轴承腔造成轴承润滑油的乳化变质，使螺杆蒸汽压缩机运行更加安全稳。使螺杆蒸汽压缩机运行更加安全稳。使螺杆蒸汽压缩机运行更加安全稳。

【技术实现步骤摘要】
螺杆蒸汽压缩机


[0001]本技术涉及的是螺杆蒸汽压缩机，特别是对螺杆蒸汽压缩机的轴机械密封装置的改进。

技术介绍

[0002]螺杆蒸汽压缩机，包括壳体、一对相互转动啮合的螺旋转子（阳转子、阴转子），低压端座，高压端座，转子轴密封冷却水套，转子轴机械密封装置，转子轴轴承装置，转子同步传动齿轮构成。在壳体上开设进汽管口，在高压端座上开设出汽口，低压水蒸汽由进汽管口进入机壳体，相互啮合的螺旋转子转动将水蒸汽压缩推送由出汽口排出，将水蒸汽压力和温度提高至设计参数。
[0003]现有技术分别设置在螺杆蒸汽压缩机的阳转子和阴转子左右端的轴机械密封装置采用的是单一典型的机械密封，以对螺杆蒸汽压缩机在运行中经转子轴密封冷却水套渗漏过来的冷凝水及蒸汽行密封，其机械密封的外侧腔即转子轴密封冷却水套的冷却液进液腔与轴承腔间设有隔离套，该隔离套的外圆与低压端座/高压端座密封固定连接，隔离套的内圆与机械密封的动环外圆面或轴套的外圆面滑动配合，并通过骨架式密封或迷宫式密封构成进行密封，以防止机械密封的外侧腔即转子轴密封冷却水套的冷却液进液腔内的水进入到轴承腔及齿轮腔，造成轴承及齿轮润滑油的乳化变质，损害轴承的使用寿命，影响螺杆蒸汽压缩机安全稳定运行。
[0004]上述现有技术虽然机械密封的外侧腔即转子轴密封冷却水套的冷却液进液腔与轴承腔间设有隔离套，但隔离套的骨架式密封或迷宫式密封的密封效果并不充分，还是会产生明显的渗漏，导致水液进入到轴承腔及齿轮腔，造成轴承及齿轮润滑油的乳化变质，损害轴承及齿轮的使用寿命，增加维护维修量，影响螺杆蒸汽压缩机长期安全稳定运行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足进行改进，提供一种密封性好的螺杆蒸汽压缩机，以充分防止水液进入到轴承腔，防止齿轮润滑油乳化变质，进一步保证螺杆蒸汽压缩机安全稳定运行。
[0006]本技术螺杆蒸汽压缩机，包括壳体，阳转子，阴转子，低压端座，高压端座，转子轴密封冷却水套，转子轴机械密封装置，转子轴轴承装置，转子同步传动齿轮构成，其特征是：转子轴机械密封装置，由第一机械密封、第二机械密封、第三机械密封、后压盖构成。
[0007]第一机械密封，包括静环座，静环座密封圈，波纹管补偿静环组件，动环，动环密封圈，动环传动销，轴套组成；
[0008]静环座与转子轴密封冷却水套外侧端面止口配合通过螺钉固定连接，在静环座与转子轴密封冷却水套配合面间设置静环座密封圈；动环与轴套外圆面止口配合并通过传动销固定，在动环内圆与轴套外圆配合面间设置动环密封圈。
[0009]第二机械密封，由所述的第一机械密封的动环，第二静环, 第二静环座，第二静环
座滑移密封圈,第二静环补偿弹簧，第二静座环防转销, 后压盖组成；
[0010]后压盖外圆与低压端座/高压端座内圆面止口配合固定连接，在后压盖外圆与低压端座/高压端座内圆配合面间设有后压盖密封圈；第二静环座与后压盖止口滑动配合，在第二静环座与后压盖止口配合面间设置第二静环座滑移密封圈，在第二静环座与后压盖间设置第二静环补偿弹簧和第二静座环防转销，第二静环的摩擦面与所述的第一机械密封的动环的右端面摩擦面配合。
[0011]第三机械密封，由所述的第一机械密封的动环，第三静环, 第三静环座，第三静环座滑移密封圈,第三静环补偿弹簧，第三静环防转销, 所述的后压盖组成；
[0012]在所述的后压盖上开设有中心套，第三静环座与后压盖上开设的中心套的外圆面滑动配合，在第三静环座与后压盖中心套的外圆配合面间设置第三静环座滑移密封圈，在第三静环座与后压盖间设置第三静环补偿弹簧和第三静环座防转销，第三静环的摩擦面与所述的第一机械密封的动环的右端面摩擦面配合。
[0013]在后压盖的外圆面上开设有排流槽，在后压盖体内对应排流槽和第二静环座与第三静环座之间的间腔开设有排流孔，在低压端座/高压端座上对应所述的后压盖外圆面上开设的排流槽开设有泄流孔。
[0014]本技术所述的第一机械密封将壳体内从转子轴密封冷却水套泄漏出的水液进行机械密封；所述的第二机械密封将冷却液腔（内转子轴密封冷却水套的冷却液）与轴承腔进行机械密封隔离，由第二机械密封渗漏过来的液体由后压盖体内开设的排流孔排出；所述的第三机械密封将第二静环座与第三静环座之间的间腔与轴承腔进行机械密封隔离，以防止第二静环座与第三静环座之间的间腔内的水液进入轴承腔,或防止轴承腔内的润滑轴向外泄漏。
[0015]本技术密封性好，可以充分防止水液进入到轴承腔及齿轮腔造成轴承及齿轮润滑油的乳化变质，损害轴承及齿轮的使用寿命，大大延长对轴承及齿轮的维护周期，使螺杆蒸汽压缩机运行更加安全稳定。
附图说明
[0016]图1
‑
2是本技术实施例结构示意图，图2是图1的A
‑
A剖视图。
[0017]图3是转子轴机械密封装置6部结构放大图。
具体实施方式
[0018]本技术螺杆蒸汽压缩机，包括壳体1，阳转子2a，阴转子2b，低压端座3，高压端座4，转子轴密封冷却水套5，转子轴机械密封装置6，转子轴轴承装置7，转子同步传动齿轮8构成。
[0019]转子轴机械密封装置6，由第一机械密封6a、第二机械密封6b、第三机械密封6c、后压盖6d构成。
[0020]第一机械密封6a，包括静环座61a，静环座密封圈62a，波纹管补偿静环组件63a，动环64a，动环密封圈65a，动环传动销66a，轴套67a组成；
[0021]静环座61a与转子轴密封冷却水套5外侧端面止口配合通过螺钉固定连接，在静环座61a与转子轴密封冷却水套5配合面间设置静环座密封圈62a；动环64a与轴套67a外圆面
止口配合并通过传动销66a固定，在动环64a内圆与轴套67a外圆配合面间设置动环密封圈65a。
[0022]第二机械密封6b，由所述的第一机械密封6a的动环64a，第二静环61b, 第二静环座62b，第二静环座滑移密封圈63b,第二静环补偿弹簧64b，第二静座环防转销65b, 后压盖6d组成；
[0023]后压盖6d外圆与低压端座3/高压端座4内圆面止口配合固定连接，附图实施例所示，后压盖6d，在低压端座3/高压端座4的内圆面上开设有卡槽340，多片弧形卡板341与卡槽340配合，弧形卡板341与后压盖6d外端面通过螺钉固定，将后压盖6d固定安装在低压端座3/高压端座4内圆面止口台上；在后压盖6d外圆与低压端座3/高压端座4内圆配合面间设有后压盖密封圈61d；第二静环座62b与后压盖6d止口滑动配合，在第二静环座62b与后压盖6d止口配合面间设置第二静环座滑移密封圈63b，在第二静环座62b与后压盖6d间设置第二静环补偿弹簧64b和第二静座环防转销65b，第二静环61b的摩擦面与所述的第一机械密封6a的动环64a的右端面摩擦面配合。
[0024]第三机械密封6c，由所述的第一机械密封6a的动环64a，第三静环61c, 第三静环座6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺杆蒸汽压缩机，包括壳体，阳转子，阴转子，低压端座，高压端座，转子轴密封冷却水套，转子轴机械密封装置，转子轴轴承装置，转子同步传动齿轮构成，其特征是：转子轴机械密封装置，由第一机械密封、第二机械密封、第三机械密封、后压盖构成；第一机械密封，包括静环座，静环座密封圈，波纹管补偿静环组件，动环，动环密封圈，动环传动销，轴套组成；静环座与转子轴密封冷却水套外侧端面止口配合通过螺钉固定连接，在静环座与转子轴密封冷却水套配合面间设置静环座密封圈；动环与轴套外圆面止口配合并通过传动销固定，在动环内圆与轴套外圆配合面间设置动环密封圈；第二机械密封，由所述的第一机械密封的动环，第二静环, 第二静环座，第二静环座滑移密封圈,第二静环补偿弹簧，第二静座环防转销, 后压盖组成；后压盖外圆与低压端座/高压端座内圆面止口配合固定连接，在后压盖外圆与低压端座/高压端座内圆配合面间设有后压盖密封圈；第二静环座与后...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦文强，臧祖玄，臧蕴棋，徐毅，曲培直，滕朋，于丰阁，韩丽媛，刘东海，黄旭，
申请(专利权)人：丹东隆强科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：