一种电梯部件间距检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电梯部件间距检测装置，包括支撑外板，所述矩形通孔内腔顶部和底部均固定连接有标尺板，所述标尺板相互靠近的一侧中间位置均开设有轨道滑槽，所述轨道滑槽内表面滑动连接有测量尺，所述测量尺正面位于支撑外板左侧固定连接有连接块，所述测量尺正面位于连接块右侧设置有读数标尺，所述支撑外板位于连接块的一侧外壁中间位置滑动连接有推动杆，所述支撑外板位于推动杆的一侧固定连接有把手，所述矩形通孔内腔远离把手的一侧固定连接有换向装置，所述支撑外板正面对称位置均固定连接有推动杆放置装置，本实用新型专利技术涉及电梯部件技术领域。使得该装置可有效的对电梯间隙内腔进行测量，快速有效，从而确保测量的精确度。

A device for detecting the distance between elevator parts

【技术实现步骤摘要】
一种电梯部件间距检测装置
本技术涉及电梯部件
，具体为一种电梯部件间距检测装置。
技术介绍
在对电梯安装或维保检查时，需要确认电梯厅门、轿门部件的相关间距，需要确认的尺寸主要有：门刀与厅门地坎的距离；门刀与厅门上坎盖的距离；门刀与地坎护脚板的距离；门刀与厅门门锁滚轮的分中及插入量；轿厢地坎与厅门门锁滚轮的距离；厅门地坎与轿厢地坎距离。由于以上尺寸都是立体空间垂直方向上的相互之间的位置距离，而人在进行测量时，只能站在厅外、轿厢内或轿顶进行作业，因此目前测试以上尺寸时，在人手可以触及的位置，可以直接测量，人手无法触及时，只能依靠经验目测判断估计大概位置，对人员的现场经验能力要求较高，过程耗时、耗力，且精度不高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本实用提供了一种电梯部件间距检测装置,解决了目前测试以上尺寸时，在人手可以触及的位置，可以直接测量，人手无法触及时，只能依靠经验目测判断估计大概位置，对人员的现场经验能力要求较高，过程耗时、耗力，且精度不高的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：一种电梯部件间距检测装置，包括支撑外板，所述支撑外板正面中间位置开设有矩形通孔，所述矩形通孔内腔顶部和底部均固定连接有标尺板，所述标尺板相互靠近的一侧中间位置均开设有轨道滑槽，所述轨道滑槽内表面滑动连接有测量尺，所述测量尺正面位于支撑外板左侧固定连接有连接块，所述测量尺正面位于连接块右侧设置有读数标尺，所述支撑外板位于连接块的一侧外壁中间位置滑动连接有推动杆，所述支撑外板位于推动杆的一侧固定连接有把手，所述矩形通孔内腔远离把手的一侧固定连接有换向装置，所述支撑外板正面对称位置均固定连接有推动杆放置装置。优选的，所述连接块顶部和底部与标尺板滑动连接，所述读数标尺顶部和底部与标尺板滑动连接。优选的，所述推动杆贯穿支撑外板并延伸至矩形通孔内腔，所述推动杆外表面与把手滑动连接。优选的，所述换向装置包括遮蔽板，所述遮蔽板背面靠近支撑外板外壁的一侧固定连接有顶导板，所述遮蔽板背面位于顶导板远离支撑外板外壁的一侧固定连接有辅导板，所述测量尺外表面与遮蔽板、顶导板和辅导板滑动连接。优选的，所述推动杆放置装置包括放置板，所述放置板正面顶部和底部对称位置均固定连接有固定块，所述固定块相互靠近的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端固定连接有卡块，所述卡块背面与放置板滑动连接。优选的，所述推动杆靠近读数标尺的一端与连接块螺纹连接，所述推动杆远离连接块的一端固定连接有横推杆。(三)有益效果本实用提供了一种电梯部件间距检测装置，具备以下有益效果：该装置，通过支撑外板正面中间位置开设有矩形通孔，矩形通孔内腔顶部和底部均固定连接有标尺板，标尺板相互靠近的一侧中间位置均开设有轨道滑槽，轨道滑槽内表面滑动连接有测量尺，测量尺正面位于支撑外板左侧固定连接有连接块，测量尺正面位于连接块右侧设置有读数标尺，支撑外板位于连接块的一侧外壁中间位置滑动连接有推动杆，支撑外板位于推动杆的一侧固定连接有把手，矩形通孔内腔远离把手的一侧固定连接有换向装置，支撑外板正面对称位置均固定连接有推动杆放置装置，使得该装置可有效的对电梯间隙内腔进行测量，快速有效，从而确保测量的精确度。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术换向装置结构示意图；图3为本技术推动杆放置装置结构示意图。图中：1支撑外板、2矩形通孔、3标尺板、4轨道滑槽、5测量尺、6连接块、7读数标尺、8推动杆、9把手、10换向装置、101遮蔽板、102顶导板、103辅导板、11推动杆放置装置、111放置板、112固定块、113弹簧、114卡块、12横推杆。具体实施方式下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种电梯部件间距检测装置，包括支撑外板1，支撑外板1正面中间位置开设有矩形通孔2，矩形通孔2内腔顶部和底部均固定连接有标尺板3，标尺板3相互靠近的一侧中间位置均开设有轨道滑槽4，轨道滑槽4内表面滑动连接有测量尺5，测量尺5正面位于支撑外板1左侧固定连接有连接块6，测量尺5正面位于连接块6右侧设置有读数标尺7，支撑外板1位于连接块6的一侧外壁中间位置滑动连接有推动杆8，支撑外板1位于推动杆8的一侧固定连接有把手9，矩形通孔2内腔远离把手9的一侧固定连接有换向装置10，支撑外板1正面对称位置均固定连接有推动杆放置装置11。连接块6顶部和底部与标尺板3滑动连接，读数标尺7顶部和底部与标尺板3滑动连接。推动杆8贯穿支撑外板1并延伸至矩形通孔2内腔，推动杆8外表面与把手9滑动连接。换向装置10包括遮蔽板101，遮蔽板101背面靠近支撑外板1外壁的一侧固定连接有顶导板102，遮蔽板101背面位于顶导板102远离支撑外板1外壁的一侧固定连接有辅导板103，测量尺5外表面与遮蔽板101、顶导板102和辅导板103滑动连接。推动杆放置装置11包括放置板111，放置板111正面顶部和底部对称位置均固定连接有固定块112，固定块112相互靠近的一侧固定连接有弹簧113，弹簧113远离固定块112的一端固定连接有卡块114，卡块114背面与放置板111滑动连接。推动杆8靠近读数标尺7的一端与连接块6螺纹连接，推动杆8远离连接块6的一端固定连接有横推杆12。使得该装置可有效的对电梯间隙内腔进行测量，快速有效，从而确保测量的精确度。使用时，将推动杆8贯穿把手9和支撑外板1，并延伸至矩形通孔2内腔，使得其与连接块6螺纹连接，将支撑外板1通过把手9送至测量间隙内部，通过推动杆8推动测量尺5沿着标尺板3移动，使得测量尺5通过辅导板103和顶导板102转向，从而对间隙进行测量，通过读数标尺7进行读数，从而确定间隙间距。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯部件间距检测装置，包括支撑外板(1)，其特征在于：所述支撑外板(1)正面中间位置开设有矩形通孔(2)，所述矩形通孔(2)内腔顶部和底部均固定连接有标尺板(3)，所述标尺板(3)相互靠近的一侧中间位置均开设有轨道滑槽(4)，所述轨道滑槽(4)内表面滑动连接有测量尺(5)，所述测量尺(5)正面位于支撑外板(1)左侧固定连接有连接块(6)，所述测量尺(5)正面位于连接块(6)右侧设置有读数标尺(7)，所述支撑外板(1)位于连接块(6)的一侧外壁中间位置滑动连接有推动杆(8)，所述支撑外板(1)位于推动杆(8)的一侧固定连接有把手(9)，所述矩形通孔(2)内腔远离把手(9)的一侧固定连接有换向装置(10)，所述支撑外板(1)正面对称位置均固定连接有推动杆放置装置(11)。

【技术特征摘要】
1.一种电梯部件间距检测装置，包括支撑外板(1)，其特征在于：所述支撑外板(1)正面中间位置开设有矩形通孔(2)，所述矩形通孔(2)内腔顶部和底部均固定连接有标尺板(3)，所述标尺板(3)相互靠近的一侧中间位置均开设有轨道滑槽(4)，所述轨道滑槽(4)内表面滑动连接有测量尺(5)，所述测量尺(5)正面位于支撑外板(1)左侧固定连接有连接块(6)，所述测量尺(5)正面位于连接块(6)右侧设置有读数标尺(7)，所述支撑外板(1)位于连接块(6)的一侧外壁中间位置滑动连接有推动杆(8)，所述支撑外板(1)位于推动杆(8)的一侧固定连接有把手(9)，所述矩形通孔(2)内腔远离把手(9)的一侧固定连接有换向装置(10)，所述支撑外板(1)正面对称位置均固定连接有推动杆放置装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种电梯部件间距检测装置，其特征在于：所述连接块(6)顶部和底部与标尺板(3)滑动连接，所述读数标尺(7)顶部和底部与标尺板(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种电梯部件间距检测装置，其特征在于：所述推动杆(8)贯穿支撑外板(1)并延伸至矩形通孔(2)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：福建中时代机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35