机架总成及玻璃上下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机架总成及玻璃上下料机，所述机架总成包括具有沿模具(1E)移动方向延伸设置的模具移送通道的壳体，所述模具移送通道包括上下料仓、保温仓以及加热仓；所述上下料仓配置为用于向位于所述模具(1E)中的已成形玻璃提供下料空间，以及向未成形玻璃提供上料空间；所述保温仓配置为用于向经过下料的所述已成形玻璃提供冷却保温空间；所述加热仓配置为用于向经过上料的所述未成形玻璃提供加热空间。本实用新型专利技术的机架总成能够向模具提供保温以及清洁的空间，该玻璃上下料机自动化程度高并且能够使模具始终保持在高温，从而实现提高生产效率、减少能耗的目的。

Frame assembly and glass feeding and unloading machine

【技术实现步骤摘要】
机架总成及玻璃上下料机
本技术涉及曲面玻璃深加工
，具体地涉及一种机架总成及玻璃上下料机。
技术介绍
目前，玻璃(例如曲面玻璃)热弯成形的方法一般是将常温下的玻璃手动装载到模具，然后将模具与玻璃一起加热到玻璃软化点温度以上的温度，并给玻璃施加压力成形，最后将模具与玻璃逐步冷却到室温后再取出成形的玻璃。但是，这种玻璃热弯成形的方法存在以下问题：模具需要被加热到玻璃软化点温度以上的温度，再冷却到室温，然后再被加热、冷却如此反复循环，也就是说，这种方法不仅需要对玻璃进行加热，还要反复对模具进行加热，因此，耗能大，生产成本高。如果事先将玻璃预热到玻璃软化点以下的某一较高温度，然后再装载到高温模具中，并且这一过程全部由机器完成，这样就可以减少能耗，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。本专利技术就是为实现这一目的而设计的高温下自动上下料机。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种机架总成及玻璃上下料机，该机架总成能够向模具提供保温以及清洁的空间，该玻璃上下料机自动化程度高并且能够使模具始终保持在高温，从而实现提高生产效率、减少能耗的目的。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种机架总成，所述机架总成包括具有沿模具移动方向延伸设置的模具移送通道的壳体，所述模具移送通道包括上下料仓、保温仓以及加热仓；所述上下料仓配置为用于向位于所述模具中的已成形玻璃提供下料空间，以及向未成形玻璃提供上料空间；所述保温仓配置为用于向经过下料的所述已成形玻璃提供冷却保温空间；所述加热仓配置为用于向将要上料的所述未成形玻璃提供加热空间。优选地，所述上下料仓、所述保温仓以及所述加热仓设置在所述模具移送通道的中间位置，所述保温仓沿垂直于所述模具移送通道的长度方向与所述上下料仓邻接，所述加热仓沿所述模具移送通道的长度方向与所述保温仓邻接。优选地，所述机架总成包括用于使所述模具的上模和下模开合的上下料吸盘机构，所述上下料吸盘机构包括升降直线模组座、第一升降直线模组和上下料吸盘，所述升降直线模组座固定在所述壳体上，所述第一升降直线模组安装在所述升降直线模组座，所述上下料吸盘安装于所述第一升降直线模组，以能够通过所述第一升降直线模组升降以进出所述上下料仓。优选地，所述机架总成包括用于使置于所述保温空间中的保温器的盖体开合的保温吸盘机构，所述保温吸盘机构包括保温气缸、保温吸盘和保温气缸座，所述保温气缸座固定在所述壳体上，所述保温气缸安装于所述保温气缸座，所述保温吸盘安装在所述保温气缸上并能够通过所述保温气缸伸缩而进出所述保温空间。优选地，所述机架总成包括用于使置于所述加热空间中的加热器的盖体开合的加热吸盘机构，所述加热吸盘机构包括加热气缸座、加热气缸和加热吸盘，所述加热气缸座固定在所述壳体上，所述加热气缸安装于所述加热气缸座，所述加热吸盘安装在所述加热气缸上并能够通过所述加热气缸伸缩而进出所述加热空间。优选地，所述机架总成包括位于所述上下料仓与所述保温仓之间的中门以及用于控制所述中门开合以使所述中门在连通所述上下料仓与所述保温仓的打开位置和隔断所述上下料仓与所述保温仓的关闭位置之间移动的中门驱动机构。优选地，所述机架总成包括设置在所述模具移送通道内以向所述模具提供导向的模具导轨。优选地，所述机架总成包括位于所述上下料仓与所述加热仓之间的隔门以及用于控制所述隔门开合以使所述隔门在连通所述上下料仓与所述加热仓的连通位置和隔断所述上下料仓与所述加热仓的隔断位置之间移动的隔门驱动机构。优选地，所述机架总成包括位于所述保温仓与外界之间且能够开合的左前门，以及位于所述加热仓与外界之间且能够开合的右前门。本技术第二方面提供一种玻璃上下料机，所述玻璃上下料机包括上述的机架总成。通过上述技术方案，由于模具从热弯机的出口出来之后就直接进入机架总成的壳体内的模具移送通道，并且模具移送通道还提供供模具开合模、上下料的上下料仓，并且，模具移送通道的保温仓可以向经过下料的已成形玻璃提供冷却保温空间，而所述加热仓可以向经过上料的未成形玻璃提供加热空间，这就使得模具无需经过降温而可以在保持高温的情况下再次携带经过加热的未成形玻璃进入热弯机的入口进行加工，从而减少了模具反复升温、降温所需的能耗，并且生产过程自动化，减轻了人工劳动强度。附图说明图1是本技术的玻璃上下料机的优选实施方式的结构示意图；图2是本技术的机架总成的优选实施方式的结构示意图；图3是图2的左视立体图；图4是图2的右视立体图；图5是本技术的机架总成的加热仓的剖视图；图6是本技术的机架总成的上下料仓的剖视图；图7是图2的仰视图；图8是本技术的模具移送装置的优选实施方式的结构示意图；图9是图8的右视立体图；图10是图8的后视立体图；图11是本技术的取片装置的优选实施方式的结构示意图；图12是本技术的取片装置的线路支承架的剖视图；图13是本技术的取片装置的立体图；图14是本技术的取片装置的取片吸盘座的剖视图；图15是本技术的加热装置的优选实施方式的结构示意图；图16是图15的横向剖视图；图17是图15的纵向剖视图；图18是本技术的移片装置的优选实施方式的结构示意。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。图1～18示出了玻璃上下料机的优选实施方式的结构示意图以及玻璃上下料机的多个部件的结构示意图。这里需要先对一些附图标记进行解释说明：1A是顶盖108上取片装置的运动通道，1B是左上移载总成的运动通道，1C是上片装置的运动通道，1D是右上移载总成的运动通道，1E是模具，1F是左下移载总成的运动通道，1G是定位装置安装孔，1H是右下移载总成的运动通道。本技术首先对玻璃上下料机的机架总成进行详细解释说明。如图2～7所示，本技术的机架总成包括具有沿模具1E移动方向延伸设置的模具移送通道的壳体，模具移送通道包括上下料仓、保温仓以及加热仓；上下料仓配置为用于向位于模具1E中的已成形玻璃提供下料空间，以及向未成形玻璃提供上料空间；保温仓配置为用于向经过下料的已成形玻璃提供冷却保温空间；加热仓配置为用于向将要上料的未成形玻璃提供加热空间。由于模具1E从热弯机的出口出来之后就直接进入机架总成的壳体内的模具移送通道，并且模具移送通道还提供供模具1E开合模、上下料的上下料仓，并且，模具移送通道的保温仓可以向经过下料的已成形玻璃提供冷却保温空间，而加热仓可以向将要上料的未成形玻璃提供加热空间，这就使得模具1E无需经过降温而可以在保持高温的情况下再次携带经过加热的未成形玻璃进入热弯机的入口进行加工，从而减少了模具1E反复升温、降温所需的能耗，并且生产过程自动化，减轻了人工劳动强度。为了优化模具1E的移动路径，优选地，上下料仓、保温仓以及加热仓设置在模具移送通道的中间位置，保温仓沿垂直于模具移送通道的长度方向与上下料仓邻接，加热仓沿模具移送通道的长度方向与保温仓邻接。也就是说，模具1E从热弯机的出口出来直接进入模具移送通道的最左端，之后向右沿直线移动即可到达上下料仓，在上下料仓经过下料工序和上料工序之后，再次向右沿直线移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机架总成，其特征在于，所述机架总成包括具有沿模具(1E)移动方向延伸设置的模具移送通道的壳体，所述模具移送通道包括上下料仓、保温仓以及加热仓；所述上下料仓配置为用于向位于所述模具(1E)中的已成形玻璃提供下料空间，以及向未成形玻璃提供上料空间；所述保温仓配置为用于向经过下料的所述已成形玻璃提供冷却保温空间；所述加热仓配置为用于向将要上料的所述未成形玻璃提供加热空间。

【技术特征摘要】
1.一种机架总成，其特征在于，所述机架总成包括具有沿模具(1E)移动方向延伸设置的模具移送通道的壳体，所述模具移送通道包括上下料仓、保温仓以及加热仓；所述上下料仓配置为用于向位于所述模具(1E)中的已成形玻璃提供下料空间，以及向未成形玻璃提供上料空间；所述保温仓配置为用于向经过下料的所述已成形玻璃提供冷却保温空间；所述加热仓配置为用于向将要上料的所述未成形玻璃提供加热空间。2.根据权利要求1所述的机架总成，其特征在于，所述上下料仓、所述保温仓以及所述加热仓设置在所述模具移送通道的中间位置，所述保温仓沿垂直于所述模具移送通道的长度方向与所述上下料仓邻接，所述加热仓沿所述模具移送通道的长度方向与所述保温仓邻接。3.根据权利要求1所述的机架总成，其特征在于，所述机架总成包括用于使所述模具(1E)的上模和下模开合的上下料吸盘机构，所述上下料吸盘机构包括升降直线模组座(104)、第一升降直线模组(105)和上下料吸盘(141)，所述升降直线模组座(104)固定在所述壳体上，所述第一升降直线模组(105)安装在所述升降直线模组座(104)，所述上下料吸盘(141)安装于所述第一升降直线模组(105)，以能够通过所述第一升降直线模组(105)升降以进出所述上下料仓。4.根据权利要求1所述的机架总成，其特征在于，所述机架总成包括用于使置于所述保温空间中的保温器的盖体开合的保温吸盘机构，所述保温吸盘机构包括保温气缸(109)、保温吸盘(142)和保温气缸座(146)，所述保温气缸座(146)固定在所述壳体上，所述保温气缸(109)安装于所述保温气缸座(146)，所述保温吸盘(142)安装在所述保温气缸(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖民安，任书明，李学锋，张占永，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11