油压缓冲器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油压缓冲器，包括一管体、一活塞杆、一套环、一活塞、以及容置于管体内的油压油。其中套环套设于活塞杆的颈缩部上，并可随着颈缩部渐缩的斜面而移动，而活塞则固接于活塞杆尾端的固接部，因而可随活塞杆一起动作；通过在活塞上设置一纵向贯穿的通孔，而使管体内的油压油仅能经由此通孔而通过活塞，藉由拉伸活塞杆时，套环顺着颈缩部而移动并紧贴至活塞的表面，进而阻塞部分通孔，因而使活塞杆移动缓慢，以产生一缓冲力，从而达到减少对象在动作中所产生的震动以及噪音的目的。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缓冲器，特别涉及一种利用油压油作为介质的油压缓冲器。
技术介绍
缓冲器用以缓冲对象撞击时所产生的震动以及噪音，应用于如门框以及门板之间，或是高速运作的自动化机器；而早期广泛使用胶垫以及弹簧来作为缓冲器，但由于对象所产生的力量虽会经过减速，但却在减速之后会产生一股强大的抗力，也即对象所产生的动能并未被吸收，而会产生反弹，使得缓冲器所表现的效率并不高；因此，目前普遍采用气压以及油压的缓冲器，也即将移动中对象的动能通过气体或是油压油而转换为热能并释放出，因此配合此类缓冲器则能将对象的动作平稳地停止，进而减少对象在动作之中所产生的大幅震动以及噪音。现有的油压缓冲器的结构请配合参阅图1，其包括管体100、活塞110、活塞杆120、轴承130、油封140、油封座150、以及油压油160所组成的，而活塞110的外壁凹设以供O形环111嵌入，且活塞110的中心设有一供活塞杆120贯穿的穿杆孔112，穿杆孔112的两侧设有凹槽113以及导流槽114，而凹槽113以及导流槽114的底部分别有第一导流孔115以及第二导流孔116，另，凹槽113可供钢珠117容置。通过活塞110向上移动时，油压油160推动钢珠117移向凹槽113底部，进而阻塞第一导流孔115，而活塞110上方的油压油160则经由第二导流孔116流向活塞110下方，而使活塞杆120缓慢移动，进而提供一缓冲力；另，当活塞110向下移动时，油压油160推动钢珠117离开凹槽113底部，而活塞110下方的油压油160则经由第一导流孔115以及第二导流孔116流向活塞110上方，而使活塞杆120可轻易移动。然而，上述现有的油压缓冲器藉由钢珠117阻塞第一导流孔115与否来控制移动活塞杆120时的速度，进而可提供缓冲的能力，但是，此技术存在的问题在于钢珠117的表面或是第一导流孔115与钢珠117的接合面在加工后出现不平整的现象时，钢珠117无法完全阻塞第一导流孔115，而使得油压油160泄漏，进而导致油压缓冲器的缓冲功效下降。
技术实现思路
本技术提供了一种油压缓冲器，其功能在于缓冲对象撞击时所产生的震动以及噪音。为实现上述目的，这种油压缓冲器的较佳实施方案，包括了一管体、一活塞杆、一套环、一活塞、以及容置于管体内的油压油。其中活塞杆的拉伸段上套设有一盖体以及至少一密封件，套环则套设于活塞杆的颈缩部上，并可随着颈缩部渐缩的斜面而移动，而活塞则固接于活塞杆尾端的固接部，因而可随活塞杆一起动作；活塞将管体的中空部分隔为邻近开口端的第一空间以及邻近封闭端的第二空间，而活塞设有一环状凹槽用以套设一垫圈，并在活塞上设置一纵向贯穿的通孔，而使管体内的油压油仅能藉此通孔而通过活塞，上述的套环若移动至颈缩部接近活塞的一端，并紧贴于活塞的表面则可阻塞部分的通孔。推抵活塞杆时，套环远离通孔，而使油压油可经由此通孔由第二空间流往第一空间，因而活塞杆可轻易移动；但，相对拉伸活塞杆则带动活塞移动而压缩第一空间，套环顺着颈缩部而移动并紧贴至活塞的表面，而阻塞部分通孔，因而活塞杆移动缓慢，而产生一缓冲力，以达到减少对象在动作之中所产生的震动以及噪音的目的。附图说明图1示出了现有的油压缓冲器的构造。图2示出了油压缓冲器的实施例构造。图3示出了油压缓冲器的实施例组合构造。图4-1～4-2示出了油压缓冲器的实施例的动作示意图。图5示出了油压缓冲器的实施例应用于铰链装置的动作示意图。具体实施方式首先请参阅图2及图4-1，其中披露了本技术所提出的油压缓冲器的较佳实施例，其包括有一管体10、一活塞杆20、一套环30、一活塞40、以及容置于管体10内的油压油50，而本技术的油压缓冲器的组合图如图3所示。其中管体10具有一中空部11，其用以容设油压油50以及其它元件，而管体10的两端分别为一开口端12以及一封闭端13。活塞杆20包括一拉伸段21、一颈缩部22、以及一固接部23。其中拉伸段21上套设有一盖体60以及至少一密封件61，盖体60与密封件61相互接合，并且使活塞杆20可相对于盖体60以及密封件61作上下的拉伸动作，而盖体60固定于管体10的开口端12；颈缩部22是一往活塞40方向渐缩的结构，而套环30套设于颈缩部22上，并可随着颈缩部22的斜面而移动，套环30的材质以橡胶为例但不限于此；活塞杆20尾端的固接部23固接有一活塞40，因而活塞杆20可带动尾端的活塞40在管体10的中空部11内作上下移动。上述的密封件61作为油封之用，其材质可为耐油且耐磨耗的塑料或是金属等材质，进而防止容置于管体10内的油压油50泄漏，然，密封件61设置的数量可视使用者的需求调整，而不以图中所示为限。活塞40具有一往内凹陷的环形凹槽41，垫圈42套设于此环形凹槽41上，并且与管体10内壁相接触，垫圈42在本较佳实施例中为具有O形断面的O形环，其材质以橡胶为例但不限于此，其是一种挤压密封件，藉由管体10内壁对垫圈42的压缩以及形变而可达到密封的功用；而活塞40还具有一纵向贯穿的通孔43，管体10内的油压油50仅能藉此通孔43而流经活塞40；另，上述的套环30若移动至颈缩部22接近活塞40的一端，并紧贴于活塞40的表面则可阻塞部分的通孔43。本实施例在使用时，请配合参阅图4-1～图4-2，活塞40将管体10的中空部11区分为邻近开口端12的第一空间14以及邻近封闭端13的第二空间15；当使用者将活塞杆20拉伸出管体10时(图4-1)，活塞40压迫第一空间14的油压油50，产生的压力进而促使套环30顺着颈缩部22的斜面移动而紧贴至活塞40的表面，而套环30阻塞位部分的通孔43，使得油压油50仅能通过部分未被阻塞的通孔43而由第一空间14流至第二空间15，因此活塞杆20的拉伸动作缓慢，进而产生一缓冲力，藉以缓冲外力拉伸活塞杆20。又，当使用者将活塞杆20往管体10内部推抵时(图4-2)，活塞40压迫第二空间15的油压油50，产生的压力进而使油压油50流经通孔43，而推动原本阻塞通孔43的套环30，套环30则顺着颈缩部22的斜面往远离活塞40的方向移动，因而通孔43不再被阻塞，使得油压油50通过完全无阻塞的通孔43而由第二空间15流至第一空间14，因而活塞杆20可轻易推抵进入管体10。再请配合参阅图5，是本较佳实施例应用于门框80与门板90之间的铰链装置70，而铰链装置70的设计在于提供扭力而使门框80与门板90之间不但相互连接且可相对展开的功能，而且门框80与门板90两者相对展开到特定位置时，不会轻易受到外力而随意变更两者的相对位置。铰链装置70包括一固定件71、一转动件72、一连接件73、一顶掣件74、以及一弹性元件75；其中固定件71以及转动件72分别设置于门框80与门板90的边缘，并以一连接件73连接固定件71和转动件72，而顶掣件74两端与固定件71以及转动件72枢接，并利用一枢接部740枢接于本较佳实施例的油压缓冲器的活塞杆20，另，弹性元件75位于固定件71以及连接件73之间，并可与顶掣件74相互顶掣。本较佳实施例应用于此铰链装置70时，将门板90相对门框80而开启，进而带动顶掣件74顶掣弹性元件75，当克服弹性元件75的弹性作用力时，即可使门板90位于一开门位置，且弹性元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油压缓冲器，其特征在于所述缓冲器包括：　　　　一管体（１０），所述管体（１０）具有一中空部（１１），而所述管体（１０）的两端分别为一开口端（１２）以及一封闭端（１３）；　　　　一活塞杆（２０），所述活塞杆（２０）包括一拉伸段（２１）、一颈缩部（２２）、以及一固接部（２３），而所述拉伸段（２１）上套设有一盖体（６０）以及至少一密封件（６１），所述盖体（６０）固定于所述管体（１０）的所述开口端（１２）；　　　　一套环（３０），所述套环（３０）套设于所述颈缩部（２２）；　　　　一活塞（４０），所述活塞（４０）固接于所述活塞杆（２０）的所述固接部（２３），且所述活塞（４０）具有一环状凹槽（４１），所述环状凹槽（４１）上套设有一垫圈（４２），所述垫圈（４２）与所述管体（１０）的内壁接触，而将所述中空部（１１）区分为邻近所述开口端（１２）的第一空间（１４）以及邻近所述封闭端（１３）的第二空间（１５），另所述活塞（４０）具有一纵向贯穿所述活塞（４０）的一通孔（４３）；以及　　　　油压油（５０），所述油压油（５０）容置于所述管体（１０）的所述中空部（１１）内；将所述活塞杆（２０）拉伸出所述管体（１０），所述套环（３０）顺着所述颈缩部（２２）移动至所述活塞（４０）表面，并部分阻塞所述通孔（４３），所述油压油（５０）由所述第一空间（１４）缓慢流动至所述第二空间（１５），产生一缓冲力；推抵所述活塞杆（２０）进入所述中空部（１１），则所述第二空间（１５）的所述油压油（５０）流经所述通孔（４３），并推动所述套环（３０）顺着所述颈缩部（２２）远离所述通孔（４３），所述油压油（５０）由所述第二空间（１５）快速流动至所述第一空间（１４），而所述活塞杆（２０）可轻易移动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨境铨，
申请(专利权)人：华峰密机厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]