扭转振动减振器制造技术

本发明专利技术涉及一种扭转振动减振器，特别是一种分体式飞轮，带有至少两个可逆着至少一个弧形螺旋压力弹簧的阻力扭转的构件，所述螺旋压力弹簧带有沿其纵轴线分布的簧圈，这些构件具有用于压缩螺旋压力弹簧的加载区域。所述螺旋压力弹簧在一个环形腔中被导向。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种扭转振动减振器，特别是一种分体式飞轮，带有至少两个可逆着至少一个长形螺旋压力弹簧的阻力扭转的构件，所述螺旋压力弹簧具有沿其纵轴线伸展的簧圈，这些构件具有用于压缩螺旋压力弹簧的加载区域。这个任务可以被这样解决，即在一个扭转振动减振器中、特别是一个分体式飞轮中，具有至少两个可逆着至少一个长形螺旋压力弹簧的阻力扭转的构件，所述螺旋压力弹簧具有沿其纵轴线伸展的弹簧簧圈，这些构件具有用于压缩螺旋压力弹簧的加载区域，它至少在径向上通到至少部分地包围它的壁上，所述螺旋压力弹簧在至少一个段中具有多个弹簧簧圈，它们的外径小于在该至少一段外的弹簧簧圈的外径。螺旋压力弹簧可以具有一个不变的内径。由此实现，螺旋压力弹簧在该至少一个段内径向外部上没有或仅仅在更高转数时靠置到所述壁上。它导致至少在具有较小的外径的弹簧簧圈区域中，螺旋压力弹簧的滞后明显更小。具有较大外径的弹簧簧圈靠置在所述内壁上，并且用于至少在该壁上导向该螺旋压力弹簧。通过所述螺旋压力弹簧的特殊结构，特别是在转数增加时，使得在弹簧簧圈和腔内壁之间出现的摩擦最小化。所述长形的螺旋压力弹簧可以以特别有利的方式在一个环形腔中被导向，它可以以有利的方式被这样构型，使得螺旋压力弹簧在轴向方向上也通过所述腔的边界面被导向。在本申请的范围内，所述概念“长形螺旋压力弹簧”不仅包括一体构造的长形螺旋压力弹簧，而且也包括由至少两个前后安置的单个螺旋压力弹簧组成的长形螺旋压力弹簧。以有利的方式，所述相应的长形螺旋压力弹簧至少在装入状态下可以具有一个弧形的构型。如果该长形的螺旋压力弹簧或者说构成它的单个弹簧在装入所述扭转振动减振器之前具有一个弧形的构型，会是有利的。长形的螺旋压力弹簧也可以以有利的方式由多个前后安置的单个弹簧组成，其中，这些单个弹簧的至少一个、最好是所有单个弹簧可以具有直的构型或者说直的纵轴线。长形螺旋压力弹簧的整体构型然而是弧形的，尽管可以有单个弹簧的多边形配置。在单个弹簧的这种配置中这些单个弹簧的纵轴线与所述长形的、具有一个弧形构型的螺旋压力弹簧的理论半径相切。扭转振动减振器的一个优选实施例的特点在于，弹簧簧圈的外径在所述的至少一段中首先连续地减小，然后连续地增加。由于弹簧簧圈在至少一段中漏斗状缩口和扩宽，弹簧簧圈的外径逐渐减小。具有不同簧圈直径的区域之间的平缓过渡在扭转振动减振器运行中被证明是特别有利的，并且也防止了螺旋压力弹簧的弯折。扭转振动减振器的另一个优选实施例的特点在于，螺旋压力弹簧具有多个段，在这些段中螺旋压力弹簧的簧圈的径向外部没有靠置在包围它们的内壁上，在它们之间，仅仅是具有较大簧圈直径的个别弹簧簧圈靠置在所述内壁上。由此，与通常的扭转振动减振器相比，获得明显更小的螺旋压力弹簧滞后。具有较大簧圈直径的这些个别簧圈用于使得例如在一个环形腔中有足够的导向。具有较小直径的簧圈特别是在低的转数范围(例如低于3000转/分钟)内没有靠置在位于径向外部的内壁上，确切地说，在螺旋压力弹簧的各个簧圈叠靠在一起之前。扭转振动减振器的另一个优选实施例的特点在于，在所述至少一个段中，参照扭转振动减振器的旋转轴线，在径向外部设置了一个滑动元件。由此，减少了在螺旋压力弹簧与环形腔的内壁之间的摩擦。扭转振动减振器的另一个优选实施例的特点在于，所述滑动元件至少在与螺旋弹簧的覆盖区域中具有基本上部分圆柱体的形状，其内壳面基本上与被覆盖的、或者说靠置在其上的弹簧簧圈的尺寸相匹配。滑动元件的外壳面可以被构造为光滑的。通过内壳面与弹簧簧圈的匹配可以阻止滑动元件与螺旋压力弹簧之间的所不希望的相对运动。滑动元件外壳面的光滑构造导致良好的滑移特性以及因此很小的摩擦。滑动元件的所述至少一个部分圆柱形段具有至少90°的角度伸展。如果该角度伸展在180°的大小量级上，则会是有利的。然而，对于许多应用情况有利的是，滑动元件的部分圆柱形段的角度伸展大于180°，因为由此提供了这样的可能性，即，将相应的滑动元件夹装到所述至少一个对应的螺旋弹簧上，由此可以保证螺旋弹簧与滑动元件之间的径向支撑。因此，这样的滑动元件可以防脱并且在对应的螺旋弹簧上相应定位地被预装配。由此大大简化了扭转振动减振器的装配。为了使其被夹装上，这些滑动元件必须由具有所需的弹性或弹簧特性的材料制造。对此，可以以有利的方式使用塑料。按照本专利技术的夹装可以非常一般地使用在长形、例如弧形构造的螺旋压力弹簧中，特别是在滑动元件中，它们被设置在一个长形螺旋压力弹簧的中间区域中、即在一个与螺旋压力弹簧端部有一定间距的区域中。在本申请范围内，所述术语“部分圆柱”也应包括这样的形状，即，它们的外部形状在横截面上不是圆弧形的，而是例如椭圆形或多边形或者说多角形的。由塑料制造滑动元件保证了相对于支撑壁的良好的滑移特性，所述支撑壁可以由金属构成。此外，塑料制成的滑动元件可以成本低地通过注塑工艺制造。如已提及的，特别有利的是，滑动元件在弹簧簧圈的圆周方向上具有大于180°的角度延伸，并且围作用在该至少一个段上的这些弹簧簧圈上。这样，优点是，滑动元件可以通过一种卡接连接被固定在螺旋压力弹簧上。螺旋压力弹簧簧圈的弹性足以实现这种卡接。为了简化或者说改善所述卡接，也可以弹性地构造滑动元件。扭转振动减振器的另一个优选实施例的特点在于，在两个带有簧圈的段之间，所述簧圈外径小于这两个段之外的簧圈外径，构造了至少一个具有与该段内其余弹簧簧圈相比更大的外径的弹簧簧圈，在其上，参照扭转振动减振器的旋转轴线而言，在径向外部固定了一个滑动元件。由此，阻止了滑动元件相对于螺旋压力弹簧的纵向移动。扭转振动减振器的另一个优选实施例的特点在于，滑动元件被夹装到至少一个具有与该段内其余弹簧簧圈相比更大的外径的弹簧簧圈上。滑动元件的可被夹装上的结构的优点是，螺旋压力弹簧可与滑动元件预装配，它使得装配成本下降。扭转振动减振器的另一个优选实施例的特点在于，该至少一个具有与其余弹簧簧圈相比更大的外径的弹簧簧圈和与其紧邻的弹簧簧圈被设置得叠靠在一起。由此可靠地防止了所不希望的运行中滑动元件的松脱。扭转振动减振器的另一个优选实施例的特点在于，螺旋压力弹簧在至少一个端部上具有多个弹簧簧圈，其外径小于相邻弹簧簧圈的外径，并且在螺旋压力弹簧的该至少一个端部上、参照扭转振动减振器的旋转轴线、在径向外部安置了一个滑动元件。通过在螺旋压力弹簧自由端部上的滑动元件防止弹簧簧圈和环形腔内壁之间的摩擦或者至少使其最小化。扭转振动减振器的另一个优选实施例的特点在于，滑动元件具有一个盘状或者说径向定向的基体，螺旋压力弹簧的端部靠置在其上并且由它起始延伸出一个搭接该弹簧端部、特别是圆柱段形的屏(Schirm)，它相对于扭转振动减振器的旋转轴线而言在径向外部安置在螺旋压力弹簧与包围或者说缠绕该弹簧的内壁之间。通过滑动元件在螺旋压力弹簧的该区域中的配置可以有效地减小摩擦，由此，至少螺旋压力弹簧的端部区域也可以在高转数时至少部分地松弛。由此，特别是可以改善扭转振动减振器的拉-推特性(Zug-Schubverhalten)。扭转振动减振器的另一个优选实施例的特点在于，所述屏在其朝向螺旋压力弹簧的内侧上设置了一个斜结构，其上至少靠置着螺旋压力弹簧的第一弹簧簧圈。通过该斜结构使得该第一簧圈与相邻簧圈一起被径本文档来自技高网...

【技术保护点】
扭转振动减振器，特别是分体式飞轮，具有至少两个可逆着至少一个长形螺旋压力弹簧的阻力旋转的构件，所述螺旋压力弹簧具有沿其纵轴线分布的弹簧簧圈，这些构件具有用于压缩螺旋压力弹簧的加载区域，其中，该螺旋压力弹簧具有两个端部区域以及一个设置在它们之间的段。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：约翰耶克尔，哈特穆特蒙德，斌周，
申请(专利权)人：卢克摩擦片和离合器两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]