一种管材装载或倾卸用输送机制造技术

本发明专利技术涉及管材搬运领域，尤其是一种管材装载或倾卸用输送机，包括机身以及所述机身内设置的操作腔，所述操作腔内可上下滑动的设置有滑动平台，所述滑动平台内设置有切换腔，所述切换腔内可转动的设置有螺纹套，所述螺纹套绕所述操作腔内固定设置的上下延伸的第一螺纹杆转动,本发明专利技术提供的一种管材装载或倾卸用输送机，能够实现管材的安全搬运，设备搬运时先利用钢缆将管材吊起，然后利用支撑装置将管材底部托起，安全方便，同时设备内设置的防倾倒装置，能够最大限度的包装设备不发生倾倒，保护了操作人员安全，稳定性好，便于生产推广使用。

A Conveyor for Pipe Loading or Dumping

【技术实现步骤摘要】
一种管材装载或倾卸用输送机
本专利技术涉及管材搬运领域，尤其是一种管材装载或倾卸用输送机。
技术介绍
现在在进行重型管材搬运时，常常使用吊车进行吊装，但由于管材过长吊装时吊装钢缆容易发生扭转，极其危险，还有部分时候使用叉车进行搬运，由于管材为圆柱形，搬运时容易滚动，不容易固定，而且叉取时不容易确定管材重心，容易发生偏移，传统的吊装设备未设置防倾倒装置，吊装过重设备时容易倾倒，造成人员伤亡，十分危险，因此有必要设置一种管材装载或倾卸用输送机改善上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管材装载或倾卸用输送机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种管材装载或倾卸用输送机，包括机身以及所述机身内设置的操作腔，所述操作腔内可上下滑动的设置有滑动平台，所述滑动平台内设置有切换腔，所述切换腔内可转动的设置有螺纹套，所述螺纹套绕所述操作腔内固定设置的上下延伸的第一螺纹杆转动，由于所述第一螺纹杆螺纹连接于所述螺纹套内设置的第一螺纹孔内从而带动所述滑动平台上下滑动，所述切换腔底壁内设置有开口向右的转动腔，所述转动腔内设置有用于支撑管材的支撑机构，所述支撑机构利用所述转动腔内可转动的设置的托架转动，从而对需要装卸的管材进行支撑，从而防止管材坠落更加安全；所述滑动平台右侧端壁内设置有前后对称的滑动腔，所述滑动腔内设置有滑动架，所述滑动架设置有用于管材装卸的吊装装置，所述吊装装置利用前后两个吊钩对管材进行吊装，同时配合所述支撑机构实现管材的安全吊装；前后两个所述滑动腔之间设置有传动腔，所述传动腔底壁内设置有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设置的第一齿轮在前后两个所述滑动架滑动作用下转动，从而带动所述切换腔顶壁内设置的动力装置左右移动，从而在所述支撑机构与滑动平台上下移动间切换动力；所述机身右侧可移动的设置有支撑架，所述支撑架内设置有防倾倒装置，所述防倾倒装置能够支撑机身在吊装时不发生倾倒。进一步地，所述支撑机构包括所述转动腔内可转动的设置的第一转轴，所述托架固定设置在所述第一转轴外表面，所述第一转轴外表面固定设置有蜗轮，所述转动腔与所述切换腔之间可转动的设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述切换腔内的所述蜗杆末端固定设置有第二齿轮。进一步地，所述吊装装置包括所述滑动架内设置的绕线腔，所述绕线腔顶壁内设置有啮合腔，所述啮合腔与所述绕线腔之间转动设置有第二转轴，所述绕线腔内的所述第二转轴外表面固定设置有绕线轮，所述绕线腔端壁内设置有第一通孔，所述滑动腔端壁内设置有与所述第一通孔对齐的第二通孔，所述绕线轮外表面绕设有与所述吊钩固定连接的拉线，所述啮合腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述传动腔内可转动的设置有花键套，所述花键套内设置有前后贯通的花键孔，所述花键孔内花键连接有前后对称的花键轴，所述花键轴末端伸入所述啮合腔内且末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述传动腔内的所述花键套外表面固定设置有第三锥齿轮，所述传动腔顶壁内固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴末端固定设置有第四锥齿轮，所述滑动架与所述滑动腔端壁间弹性设置有第一复位装置。进一步地，所述动力装置包括所述齿轮腔左右两侧对称设置有贯穿所述齿轮腔前后端壁的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述第一齿轮啮合的齿条，所述齿条末端与所述滑动架固定连接，所述齿轮腔底壁内设置有第一凸轮腔，所述第一凸轮腔与所述齿轮腔之间转动设置有与所述第一齿轮固定连接的第三转轴，所述第一凸轮腔内的所述第三转轴末端固定设置有第一凸轮，所述切换腔顶壁内设置有导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块与所述导滑槽顶壁间弹性设置有第二复位装置，所述滑动块底壁内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴末端固定设置有与所述螺纹套外表面固定设置的第三齿轮啮合的第四齿轮，所述导滑槽与所述第一凸轮腔之间连通设置右端第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述滑动块固定连接的顶推杆。进一步地，所述防倾倒装置包括所述支撑架下方设置的支撑块，所述支撑架内设置有第二凸轮腔，所述第二凸轮腔底壁内设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述支撑块固定连接的支撑杆，所述支撑杆与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第三复位装置，所述机身右侧端壁内设置有开口向右的通槽，所述通槽内可滑动的设置有与所述支撑架固定连接的滑动板，所述通槽左侧端壁内设置有开口向右的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有向右延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右侧末端伸入所述第二凸轮腔内且末端与所述第二凸轮腔右侧端壁内固定设置的第三电机动力连接，所述第二凸轮腔内的所述第二螺纹杆外表面固定设置有第二凸轮。进一步地，所述机身底部前后两侧可转动的设置有左右对称的滚轮，所述滚轮能够带动所述机身移动。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种管材装载或倾卸用输送机，能够实现管材的安全搬运，设备搬运时先利用钢缆将管材吊起，然后利用支撑装置将管材底部托起，安全方便，同时设备内设置的防倾倒装置，能够最大限度的包装设备不发生倾倒，保护了操作人员安全，稳定性好，便于生产推广使用。。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种管材装载或倾卸用输送机整体结构示意图。图2是图1中A的放大结构示意图。图3是图2中B-B的结构示意图。图4是图3中C-C的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。结合附图1-4所述的一种管材装载或倾卸用输送机，包括机身10以及所述机身10内设置的操作腔11，所述操作腔11内可上下滑动的设置有滑动平台26，所述滑动平台15内设置有切换腔34，所述切换腔34内可转动的设置有螺纹套27，所述螺纹套27绕所述操作腔11内固定设置的上下延伸的第一螺纹杆12转动，由于所述第一螺纹杆12螺纹连接于所述螺纹套27内设置的第一螺纹孔28内从而带动所述滑动平台26上下滑动，所述切换腔34底壁内设置有开口向右的转动腔35，所述转动腔35内设置有用于支撑管材的支撑机构200，所述支撑机构200利用所述转动腔35内可转动的设置的托架39转动，从而对需要装卸的管材进行支撑，从而防止管材坠落更加安全；所述滑动平台26右侧端壁内设置有前后对称的滑动腔52，所述滑动腔52内设置有滑动架47，所述滑动架47设置有用于管材装卸的吊装装置300，所述吊装装置300利用前后两个吊钩54对管材进行吊装，同时配合所述支撑机构200实现管材的安全吊装；前后两个所述滑动腔52之间设置有传动腔53，所述传动腔53底壁内设置有齿轮腔46，所述齿轮腔46内可转动的设置的第一齿轮45在前后两个所述滑动架47滑动作用下转动，从而带动所述切换腔34顶壁内设置的动力装置400左右移动，从而在所述支撑机构200与滑动平台2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材装载或倾卸用输送机，包括机身以及所述机身内设置的操作腔，其特征在于：所述操作腔内可上下滑动的设置有滑动平台，所述滑动平台内设置有切换腔，所述切换腔内可转动的设置有螺纹套，所述螺纹套绕所述操作腔内固定设置的上下延伸的第一螺纹杆转动，由于所述第一螺纹杆螺纹连接于所述螺纹套内设置的第一螺纹孔内从而带动所述滑动平台上下滑动，所述切换腔底壁内设置有开口向右的转动腔，所述转动腔内设置有用于支撑管材的支撑机构，所述支撑机构利用所述转动腔内可转动的设置的托架转动，从而对需要装卸的管材进行支撑，从而防止管材坠落更加安全；所述滑动平台右侧端壁内设置有前后对称的滑动腔，所述滑动腔内设置有滑动架，所述滑动架设置有用于管材装卸的吊装装置，所述吊装装置利用前后两个吊钩对管材进行吊装，同时配合所述支撑机构实现管材的安全吊装；前后两个所述滑动腔之间设置有传动腔，所述传动腔底壁内设置有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设置的第一齿轮在前后两个所述滑动架滑动作用下转动，从而带动所述切换腔顶壁内设置的动力装置左右移动，从而在所述支撑机构与滑动平台上下移动间切换动力；所述机身右侧可移动的设置有支撑架，所述支撑架内设置有防倾倒装置，所述防倾倒装置能够支撑机身在吊装时不发生倾倒。...

【技术特征摘要】
1.一种管材装载或倾卸用输送机，包括机身以及所述机身内设置的操作腔，其特征在于：所述操作腔内可上下滑动的设置有滑动平台，所述滑动平台内设置有切换腔，所述切换腔内可转动的设置有螺纹套，所述螺纹套绕所述操作腔内固定设置的上下延伸的第一螺纹杆转动，由于所述第一螺纹杆螺纹连接于所述螺纹套内设置的第一螺纹孔内从而带动所述滑动平台上下滑动，所述切换腔底壁内设置有开口向右的转动腔，所述转动腔内设置有用于支撑管材的支撑机构，所述支撑机构利用所述转动腔内可转动的设置的托架转动，从而对需要装卸的管材进行支撑，从而防止管材坠落更加安全；所述滑动平台右侧端壁内设置有前后对称的滑动腔，所述滑动腔内设置有滑动架，所述滑动架设置有用于管材装卸的吊装装置，所述吊装装置利用前后两个吊钩对管材进行吊装，同时配合所述支撑机构实现管材的安全吊装；前后两个所述滑动腔之间设置有传动腔，所述传动腔底壁内设置有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设置的第一齿轮在前后两个所述滑动架滑动作用下转动，从而带动所述切换腔顶壁内设置的动力装置左右移动，从而在所述支撑机构与滑动平台上下移动间切换动力；所述机身右侧可移动的设置有支撑架，所述支撑架内设置有防倾倒装置，所述防倾倒装置能够支撑机身在吊装时不发生倾倒。2.如权利要求1所述一种管材装载或倾卸用输送机，其特征在于：所述支撑机构包括所述转动腔内可转动的设置的第一转轴，所述托架固定设置在所述第一转轴外表面，所述第一转轴外表面固定设置有蜗轮，所述转动腔与所述切换腔之间可转动的设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述切换腔内的所述蜗杆末端固定设置有第二齿轮。3.如权利要求1所述一种管材装载或倾卸用输送机，其特征在于：所述吊装装置包括所述滑动架内设置的绕线腔，所述绕线腔顶壁内设置有啮合腔，所述啮合腔与所述绕线腔之间转动设置有第二转轴，所述绕线腔内的所述第二转轴外表面固定设置有绕线轮，所述绕线腔端壁内设置有第一通孔，所述滑动腔端壁内设置有与所述第一通孔对齐的第二通孔，所述绕线轮外表面绕设有与所述吊钩固定连接的拉线，所述啮合腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述传动腔内可转动的设置有花键套，所述花键套内设置有前后贯通的花键...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶周航，
申请(专利权)人：浦江亿岩机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33