本发明专利技术所述的一种自动下料磨床，包括机体，所述机体内设置有主传动腔，所述主传动腔前端设置有动力腔，所述机体前后端壁间设置有主轴支承架，所述主传动腔与所述动力腔转动设置有前后延伸的主轴，所述主轴支承架转动设置有向后延伸至所述主传动腔的副轴，所述主轴后端滑动设置有左主动棘轴，所述左主动棘轴与所述主轴通过花键连接，所述左主动棘轴上转动设置有左套筒，本发明专利技术提供的是一种自动下料磨床，该设备通过内部机械结构即可实现工件的自动进料打磨及下料过程，大大提高了生产效率，可实现一人看多机，减少劳动力，降低成本，并且装夹稳定可靠，使用方便，便于操作，稳定性好，提高了磨光的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种自动下料磨床
本专利技术涉及磨削加工
，具体为一种自动下料磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。普通磨床一般都是完全依靠人工操作,一人一机的工作方式,不仅劳动强度大，生产效率低，而且由于人为因素，影响产品质量的情况时有发生，为此我们提出一种自动下料磨床，用以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动下料磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述问题，本例设计了一种自动下料磨床，本专利技术所述的一种自动下料磨床，包括机体，所述机体内设置有主传动腔，所述主传动腔前端设置有动力腔，所述机体前后端壁间设置有主轴支承架，所述主传动腔与所述动力腔转动设置有前后延伸的主轴，所述主轴支承架转动设置有向后延伸至所述主传动腔的副轴，所述主轴后端滑动设置有左主动棘轴，所述左主动棘轴与所述主轴通过花键连接，所述左主动棘轴上转动设置有左套筒，所述左主动棘轴后端固定设置有左主动棘爪，所述主轴中部固定设置有主动齿轮，所述主轴前端固定设置有从动皮带轮，所述副轴后端滑动设置有右主动棘轴，所述右主动棘轴与所述副轴通过花键连接，所述右主动棘轴上转动设置有右套筒，所述右主动棘轴后端固定设置有右主动棘爪，所述主轴中部固定设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主传动腔上下端壁间固定设置有固定销与限位销，所述固定销上转动设置有从动T形连杆与主动T形连杆，所述从动T形连杆与所述主动T形连杆通过拉伸弹簧连接，所述从动T形连杆前端向左摆动可触发电磁铁装置，所述从动T形连杆左右分别与所述左套筒和所述右套筒铰接，所述主动T形连杆后端左右分别设置有向下延伸的进料销与向上延伸的复位销，所述机体后端固定设置有前后对称的导轨，所述导轨上滑动设置有内置电磁铁的载物台，所述载物台下端固定设置有齿条，所述载物台前端壁固定设置有可与所述复位销抵接的复位块和可与所述进料销抵接的进料块，所述机体后端转动设置有左右对称的进料轴与复位轴，所述进料轴后端固定设置有与所述齿条啮合的进料齿轮，所述进料轴前端固定设置有与所述左主动棘爪啮合的左从动棘爪，所述复位轴后端固定设置有与所述齿条啮合的复位齿轮，所述复位轴前端固定设置有与所述右主动棘爪啮合的右从动棘爪，所述复位齿轮同时可带动位于右侧的下料机构中的下料块将物料推落所述载物台，所述机体左侧固定设置有电机，所述电机上动力连接有皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过第一皮带连接，所述主动皮带轮可带动位于所述载物台上侧的磨削装置进行磨削。进一步地，所述电磁铁装置包括设置于所述载物台内部的所述电磁铁，所述主轴支承架上固定设置有开关，所述从动T形连杆下端向左摆动可与所述开关抵接，所述电磁铁与所述开关通过电路连接。进一步地，所述下料机构包括所述机体上转动设置的下料齿轮轴，所述下料齿轮轴上固定设置有与所述复位齿轮啮合的下料齿轮，所述下料齿轮轴前端固定连接有下料带轮，所述主传动腔右端设置有下料支撑架，所述下料支撑架上转动设置有下料轮，所述下料轮与所述下料齿轮通过下料皮带连接，所述下料轮内转动啮合设置有螺杆，所述螺杆后端固定连接有所述下料块，所述下料块下表面与所述载物台上表面抵接。进一步地，所述磨削装置包括所述机体上固定设置有磨削支承架，所述磨削支承架左侧转动设置有主动磨削轴，所述主动磨削轴前端固定设置有磨削带轮，所述磨削带轮与所述主动皮带轮通过磨削皮带连接，所述主动磨削轴后端固定设置有主动磨削轮，所述磨削支承架右侧转动设置有从动磨削轴，所述从动磨削轴后端固定设置有从动磨削轮，所述从动磨削轮与所述主动磨削轮通过砂带轮连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的是一种自动下料磨床，该设备通过内部机械结构即可实现工件的自动进料打磨及下料过程，大大提高了生产效率，可实现一人看多机，减少劳动力，降低成本，并且装夹稳定可靠，使用方便，便于操作，稳定性好，提高了磨光的精度。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种自动下料磨床的俯视结构示意图；图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；图5为图1的“D-D”方向的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-图5对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1主视投影关系的上下左右前后方向一致。本专利技术涉及一种自动下料磨床，主要应用于打磨工件的过程中，下面将结合本专利技术附图对本专利技术做进一步说明：本专利技术所述的一种自动下料磨床，包括机体30，所述机体30内设置有主传动腔42，所述主传动腔42前端设置有动力腔20，所述机体30前后端壁间设置有主轴支承架60，所述主传动腔42与所述动力腔20转动设置有前后延伸的主轴22，所述主轴支承架60转动设置有向后延伸至所述主传动腔42的副轴26，所述主轴22后端滑动设置有左主动棘轴68，所述左主动棘轴68与所述主轴22通过花键连接，所述左主动棘轴68上转动设置有左套筒67，所述左主动棘轴68后端固定设置有左主动棘爪41，所述主轴22中部固定设置有主动齿轮23，所述主轴22前端固定设置有从动皮带轮21，所述副轴26后端滑动设置有右主动棘轴29，所述右主动棘轴29与所述副轴26通过花键连接，所述右主动棘轴29上转动设置有右套筒32，所述右主动棘轴29后端固定设置有右主动棘爪33，所述主轴22中部固定设置有与所述主动齿轮23啮合的从动齿轮27，所述主传动腔42上下端壁间固定设置有固定销61与限位销40，所述固定销61上转动设置有从动T形连杆25与主动T形连杆11，所述从动T形连杆25与所述主动T形连杆11通过拉伸弹簧71连接，所述从动T形连杆25前端向左摆动可触发电磁铁装置300，所述从动T形连杆25左右分别与所述左套筒67和所述右套筒32铰接，所述主动T形连杆11后端左右分别设置有向下延伸的进料销12与向上延伸的复位销10，所述机体30后端固定设置有前后对称的导轨43，所述导轨43上滑动设置有内置电磁铁70的载物台1，所述载物台1下端固定设置有齿条48，所述载物台1前端壁固定设置有可与所述复位销10抵接的复位块13和可与所述进料销12抵接的进料块4，所述机体30后端转动设置有左右对称的进料轴50与复位轴9，所述进料轴50后端固定设置有与所述齿条48啮合的进料齿轮52，所述进料轴50前端固定设置有与所述左主动棘爪41啮合的左从动棘爪51，所述复位轴9后端固定设置有与所述齿条48啮合的复位齿轮53，所述复位轴9前端固定设置有与所述右主动棘爪33啮合的右从动棘爪8，所述复位齿轮53同时可带动位于右侧的下料机构200中的下料块2将物料推落所述载物台1，所述机体30左侧固定设置有电机14，所述电机14上动力连接有皮带轮16，所述主动皮带轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动下料磨床，包括机体,其特征在于：所述机体内设置有主传动腔，所述主传动腔前端设置有动力腔，所述机体前后端壁间设置有主轴支承架，所述主传动腔与所述动力腔转动设置有前后延伸的主轴，所述主轴支承架转动设置有向后延伸至所述主传动腔的副轴，所述主轴后端滑动设置有左主动棘轴，所述左主动棘轴与所述主轴通过花键连接，所述左主动棘轴上转动设置有左套筒，所述左主动棘轴后端固定设置有左主动棘爪，所述主轴中部固定设置有主动齿轮，所述主轴前端固定设置有从动皮带轮，所述副轴后端滑动设置有右主动棘轴，所述右主动棘轴与所述副轴通过花键连接，所述右主动棘轴上转动设置有右套筒，所述右主动棘轴后端固定设置有右主动棘爪，所述主轴中部固定设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主传动腔上下端壁间固定设置有固定销与限位销，所述固定销上转动设置有从动T形连杆与主动T形连杆，所述从动T形连杆与所述主动T形连杆通过拉伸弹簧连接，所述从动T形连杆前端向左摆动可触发电磁铁装置，所述从动T形连杆左右分别与所述左套筒和所述右套筒铰接，所述主动T形连杆后端左右分别设置有向下延伸的进料销与向上延伸的复位销，所述机体后端固定设置有前后对称的导轨，所述导轨上滑动设置有内置电磁铁的载物台，所述载物台下端固定设置有齿条，所述载物台前端壁固定设置有可与所述复位销抵接的复位块和可与所述进料销抵接的进料块，所述机体后端转动设置有左右对称的进料轴与复位轴，所述进料轴后端固定设置有与所述齿条啮合的进料齿轮，所述进料轴前端固定设置有与所述左主动棘爪啮合的左从动棘爪，所述复位轴后端固定设置有与所述齿条啮合的复位齿轮，所述复位轴前端固定设置有与所述右主动棘爪啮合的右从动棘爪，所述复位齿轮同时可带动位于右侧的下料机构中的下料块将物料推落所述载物台，所述机体左侧固定设置有电机，所述电机上动力连接有皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过第一皮带连接，所述主动皮带轮可带动位于所述载物台上侧的磨削装置进行磨削。/n...
【技术特征摘要】
1.一种自动下料磨床，包括机体,其特征在于：所述机体内设置有主传动腔，所述主传动腔前端设置有动力腔，所述机体前后端壁间设置有主轴支承架，所述主传动腔与所述动力腔转动设置有前后延伸的主轴，所述主轴支承架转动设置有向后延伸至所述主传动腔的副轴，所述主轴后端滑动设置有左主动棘轴，所述左主动棘轴与所述主轴通过花键连接，所述左主动棘轴上转动设置有左套筒，所述左主动棘轴后端固定设置有左主动棘爪，所述主轴中部固定设置有主动齿轮，所述主轴前端固定设置有从动皮带轮，所述副轴后端滑动设置有右主动棘轴，所述右主动棘轴与所述副轴通过花键连接，所述右主动棘轴上转动设置有右套筒，所述右主动棘轴后端固定设置有右主动棘爪，所述主轴中部固定设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主传动腔上下端壁间固定设置有固定销与限位销，所述固定销上转动设置有从动T形连杆与主动T形连杆，所述从动T形连杆与所述主动T形连杆通过拉伸弹簧连接，所述从动T形连杆前端向左摆动可触发电磁铁装置，所述从动T形连杆左右分别与所述左套筒和所述右套筒铰接，所述主动T形连杆后端左右分别设置有向下延伸的进料销与向上延伸的复位销，所述机体后端固定设置有前后对称的导轨，所述导轨上滑动设置有内置电磁铁的载物台，所述载物台下端固定设置有齿条，所述载物台前端壁固定设置有可与所述复位销抵接的复位块和可与所述进料销抵接的进料块，所述机体后端转动设置有左右对称的进料轴与复位轴，所述进料轴后端固定设置有与所述齿条啮合的进料齿轮，所述进料轴前端固定设置有与所述左主动棘爪啮合的左从动棘爪，所述复位轴后端固定设置有与所述齿条啮合的复位齿轮，所述复...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦蓉，
申请(专利权)人：浦江亿岩机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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