本发明专利技术公开了一种数控铣床的冷却与排屑系统，包括处理箱，所述处理箱的右表面内设有前后贯穿的加工腔，所述加工腔的底壁上固设有加工台，所述加工腔的底壁内设有左右位置对称的排出腔，所述排出腔的下侧连通有分离腔，所述分离腔的底壁上固设有渗透板，所述渗透板的下侧连通有油腔，所述油腔内设有分隔网板，所述分隔网板的上侧固设有油泵，实现了铣削加工过程中冷却油的完整的回收循环，同时在第一时间对切屑进行收集与甩干，避免了带油切屑造成加工环境的污染，改善加工车间的环境，也使得回收的冷却油能够更加的纯净，避免了冷却油长时间与切屑混合在一起而加速变质。
【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床的冷却与排屑系统
本专利技术涉及数控铣床相关
，具体为一种数控铣床的冷却与排屑系统。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，是用电子计数字化信号控制的铣床；由于铣削加工产生的切削热非常大，所以在铣床上都会配备有冷却系统，而对于一般的数控铣床来说，往往都是散落着满地的切屑，并且到处都是冷却油的痕迹，造成车间环境极差，而后续的清扫又会浪费较多的人力物力，并且对于冷却油的回收做的可能并不是很好，会造成较多的冷却油的浪费，而不及时的回收则可能会加快冷却油的变质，本专利技术阐明了一种能解决上述问题的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控铣床的冷却与排屑系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种数控铣床的冷却与排屑系统，包括处理箱，所述处理箱的右表面内设有前后贯穿的加工腔，所述加工腔的底壁上固设有加工台，所述加工腔的底壁内设有左右位置对称的排出腔，所述排出腔的下侧连通有分离腔，所述分离腔的底壁上固设有渗透板，所述渗透板的下侧连通有油腔，所述油腔内设有分隔网板，所述分隔网板的上侧固设有油泵，所述油泵的左侧连通有油管，所述油管的另一端连通有固设于所述加工腔顶壁上的喷射口，所述加工腔的底壁内设有C形的挡门腔，所述挡门腔内滑动连接有C形的挡门，所述挡门的下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有固设于所述挡门腔底壁上的电磁铁，所述分离腔的左侧设有用于储存切屑的暂存腔，所述暂存腔的左侧连通有甩干腔，所述甩干腔的内部转动连接有漏斗，所述漏斗的下侧固定连接有能够透过液体的套筒，所述甩干腔的左右壁内设有左右位置对称的限位腔，所述限位腔内滑动连接有固定连接于所述套筒的限位杆，所述套筒的内部设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有能够透过液体的旋转筒，所述旋转筒与所述第一空腔的内壁之间固定连接有左右位置对称的第二弹簧，所述旋转筒内设有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有底板，所述底板与所述第二空腔的内壁之间固定连接有左右位置对称的第三弹簧，所述底板的上表面上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右上侧设有用于关闭所述暂存腔的关闭机构，所述第一转轴的左上侧设有用于带动所述第一转轴转动的动力机构，所述底板的下侧设有用于排出切屑的排出机构，所述甩干腔右壁内设有与所述油腔连通的回油管，所述回油管的右端固设有单向阀。在上述技术方案基础上，所述动力机构包括位于所述甩干腔左壁内的电机腔，所述电机腔的左壁内固设有电机，所述电机的右端动力连接有第二转轴，所述第二转轴的右端连接有第三转轴，所述第三转轴的右侧固定连接有连轴，所述连轴的右侧滑动连接有贯穿并转动连接于所述电机腔右壁的第四转轴，所述第三转轴上固定连接有第一轴承，所述第一轴承的上端固定连接有滑动连接于所述电机腔的滑块，所述滑块与所述电机腔的右壁之间固定连接有第四弹簧，所述滑块的两侧设有固设于所述电机腔顶壁上的左右位置对称的用于吸附所述滑块的永磁铁，所述第四转轴的右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上侧能够啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有第五转轴，所述第五转轴的底壁内设有与所述第一转轴滑动连接的轴腔，所述轴腔的顶壁与所述第一转轴之间固定连接有第五弹簧，所述第五转轴的上端固设有滑轮，所述滑轮上缠绕有另一端固定连接于所述滑块的具有弹性的拉绳。在上述技术方案基础上，所述关闭机构包括固定连接于所述第五转轴上的第二轴承，所述第二轴承的右侧固定连接有连接杆，所述暂存腔的顶壁内设有第三空腔，所述第三空腔内滑动连接有固定连接于所述连接杆的挡板。在上述技术方案基础上，所述排出机构包括固设于所述甩干腔底壁内的排出筒，所述排出筒内设有筒腔，所述筒腔的上端滑动连接有顶块，所述底板的下端固定连接有滑动连接于所述顶块的螺纹轴，所述顶块的下侧设有固设于所述筒腔内的挡杆，所述挡杆内设有能够与所述螺纹轴螺纹连接的螺纹孔，所述挡杆与所述顶板之间固定连接有左右位置对称的第六弹簧。本专利技术的有益效果是：实现了铣削加工过程中冷却油的完整的回收循环，同时在第一时间对切屑进行收集与甩干，避免了带油切屑造成加工环境的污染，改善加工车间的环境，也使得回收的冷却油能够更加的纯净，避免了冷却油长时间与切屑混合在一起而加速变质。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种数控铣床的冷却与排屑系统的整体结构示意图；图2是本专利技术图1中A处的放大图；图3是本专利技术图1中B处的放大图。具体实施方式下面结合图1-3对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-3，根据本专利技术的实施例的一种数控铣床的冷却与排屑系统，包括处理箱10，所述处理箱10的右表面内设有前后贯穿的加工腔14，所述加工腔14的底壁上固设有加工台16，所述加工腔14的底壁内设有左右位置对称的排出腔15，所述排出腔15的下侧连通有分离腔34，所述分离腔34的底壁上固设有渗透板33，所述渗透板33的下侧连通有油腔29，所述油腔29内设有分隔网板28，所述分隔网板28的上侧固设有油泵27，所述油泵27的左侧连通有油管11，所述油管11的另一端连通有固设于所述加工腔14顶壁上的喷射口12，所述加工腔14的底壁内设有C形的挡门腔31，所述挡门腔31内滑动连接有C形的挡门13，所述挡门13的下端固定连接有第一弹簧32，所述第一弹簧32的下端固定连接有固设于所述挡门腔31底壁上的电磁铁30，所述分离腔34的左侧设有用于储存切屑的暂存腔67，所述暂存腔67的左侧连通有甩干腔68，所述甩干腔68的内部转动连接有漏斗69，所述漏斗69的下侧固定连接有能够透过液体的套筒60，所述甩干腔68的左右壁内设有左右位置对称的限位腔65，所述限位腔65内滑动连接有固定连接于所述套筒60的限位杆66，所述套筒60的内部设有第一空腔58，所述第一空腔58内滑动连接有能够透过液体的旋转筒61，所述旋转筒61与所述第一空腔58的内壁之间固定连接有左右位置对称的第二弹簧59，所述旋转筒61内设有第二空腔64，所述第二空腔64内滑动连接有底板63，所述底板63与所述第二空腔64的内壁之间固定连接有左右位置对称的第三弹簧62，所述底板63的上表面上固定连接有第一转轴45，所述第一转轴45的右上侧设有用于关闭所述暂存腔67的关闭机构801，所述第一转轴45的左上侧设有用于带动所述第一转轴45转动的动力机构802，所述底板63的下侧设有用于排出切屑的排出机构803，所述甩干腔68右壁内设有与所述油腔29连通的回油管25，所述回油管25的右端固设有单向阀26。另外，在一个实施例中，所述动力机构802包括位于所述甩干腔68左壁内的电机腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控铣床的冷却与排屑系统，包括处理箱，其特征在于：所述处理箱的右表面内设有前后贯穿的加工腔，所述加工腔的底壁上固设有加工台，所述加工腔的底壁内设有左右位置对称的排出腔，所述排出腔的下侧连通有分离腔，所述分离腔的底壁上固设有渗透板，所述渗透板的下侧连通有油腔，所述油腔内设有分隔网板，所述分隔网板的上侧固设有油泵，所述油泵的左侧连通有油管，所述油管的另一端连通有固设于所述加工腔顶壁上的喷射口，所述加工腔的底壁内设有C形的挡门腔，所述挡门腔内滑动连接有C形的挡门，所述挡门的下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有固设于所述挡门腔底壁上的电磁铁，所述分离腔的左侧设有用于储存切屑的暂存腔，所述暂存腔的左侧连通有甩干腔，所述甩干腔的内部转动连接有漏斗，所述漏斗的下侧固定连接有能够透过液体的套筒，所述甩干腔的左右壁内设有左右位置对称的限位腔，所述限位腔内滑动连接有固定连接于所述套筒的限位杆，所述套筒的内部设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有能够透过液体的旋转筒，所述旋转筒与所述第一空腔的内壁之间固定连接有左右位置对称的第二弹簧，所述旋转筒内设有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有底板，所述底板与所述第二空腔的内壁之间固定连接有左右位置对称的第三弹簧，所述底板的上表面上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右上侧设有用于关闭所述暂存腔的关闭机构，所述第一转轴的左上侧设有用于带动所述第一转轴转动的动力机构，所述底板的下侧设有用于排出切屑的排出机构，所述甩干腔右壁内设有与所述油腔连通的回油管，所述回油管的右端固设有单向阀。/n...
【技术特征摘要】
1.一种数控铣床的冷却与排屑系统，包括处理箱，其特征在于：所述处理箱的右表面内设有前后贯穿的加工腔，所述加工腔的底壁上固设有加工台，所述加工腔的底壁内设有左右位置对称的排出腔，所述排出腔的下侧连通有分离腔，所述分离腔的底壁上固设有渗透板，所述渗透板的下侧连通有油腔，所述油腔内设有分隔网板，所述分隔网板的上侧固设有油泵，所述油泵的左侧连通有油管，所述油管的另一端连通有固设于所述加工腔顶壁上的喷射口，所述加工腔的底壁内设有C形的挡门腔，所述挡门腔内滑动连接有C形的挡门，所述挡门的下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有固设于所述挡门腔底壁上的电磁铁，所述分离腔的左侧设有用于储存切屑的暂存腔，所述暂存腔的左侧连通有甩干腔，所述甩干腔的内部转动连接有漏斗，所述漏斗的下侧固定连接有能够透过液体的套筒，所述甩干腔的左右壁内设有左右位置对称的限位腔，所述限位腔内滑动连接有固定连接于所述套筒的限位杆，所述套筒的内部设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有能够透过液体的旋转筒，所述旋转筒与所述第一空腔的内壁之间固定连接有左右位置对称的第二弹簧，所述旋转筒内设有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有底板，所述底板与所述第二空腔的内壁之间固定连接有左右位置对称的第三弹簧，所述底板的上表面上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右上侧设有用于关闭所述暂存腔的关闭机构，所述第一转轴的左上侧设有用于带动所述第一转轴转动的动力机构，所述底板的下侧设有用于排出切屑的排出机构，所述甩干腔右壁内设有与所述油腔连通的回油管，所述回油管的右端固设有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的冷却与排屑系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦柔，
申请(专利权)人：浦江亿岩机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。