本实用新型专利技术公开了一种刮板机，驱动机构和机体，机体包括机壳、叶轮、刮板和传动机构，机壳的上部设有进料口，机壳的下部设有出料口，叶轮设置在进料口下方，刮板设置在叶轮的下方并位于出料口的上方，叶轮的外圈分布有若干个圆弧形的导料槽，刮板的上端延伸至导料槽内，叶轮的轮轴一侧设有大齿轮，刮板的轴上设有与大齿轮啮合的小齿轮，小齿轮和大齿轮的传动比为导料槽的数量n：2，驱动机构通过传动机构带动叶轮的轮轴转动。本实用新型专利技术的刮板机能够均匀下料，同时能防止粘性物料粘在叶轮上，导致电机和减速机的损坏。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，特别是一种对粘性物料进行下料的刮板机。
技术介绍
现有技术中，对粘性物料进行下料的刮板机通常包括一个滚筒和带动滚筒转动的驱动部件，滚筒周面上沿着滚筒的轴向均匀分布有若干个V形槽，粘性物料从滚筒上方进料口落入V形槽内，转动180° ^形槽转动至下方，粘性物料从V形槽内落下。因为V形槽的V形面存在死角，物料容易粘在V形槽内，而且会越积越多，使刮板机无法均匀下料，通常使用一段时间后，需要人工清理其中的物料。而且因为粘性物料的作用导致滚筒重心偏移，对驱动设备也会造成一定的损害，影响其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的现有技术中的刮板机在使用时，粘性物料会粘在V形槽内，下料不均匀的问题，提供一种能够解决前述问题的刮板机。能够实现本技术的专利技术目的的技术方案如下:一种刮板机，驱动机构和机体，机体包括机壳、叶轮、刮板和传动机构，机壳的上部设有进料口，机壳的下部设有出料口，叶轮设置在进料口下方，刮板设置在叶轮的下方并位于出料口的上方，叶轮的外圈分布有若干个圆弧形的导料槽，刮板的上端延伸至导料槽内，叶轮的轮轴一侧设有大齿轮，刮板的轴上设有与大齿轮啮合的小齿轮，小齿轮和大齿轮的传动比为导料槽的数量η:2,驱动机构通过传动机构带动叶轮的轮轴转动。上述方案中所述的驱动机构包括电机和减速机。上述方案中所述的传动机构为链条链轮传动机构，减速机的输出轴上的链轮通过链条带动叶轮的轮轴转动。上述方案中所述的叶轮上设有8个导料槽，相应地，所述的小齿轮与大齿轮的传动比为4:1。上述方案中所述的叶轮包括轮轴、支撑板和导料槽，支撑板与轮轴固定连接，支撑板沿着轮轴的径向设置，导料槽设置在相邻的支撑板之间，导料槽与支撑板固定连接。上述方案中所述的机壳的内壁位于叶轮左右两侧的部分为圆弧形的曲面，叶轮的支撑板的外侧端面与该曲面相契合。本技术的刮板机的优点为:本技术的刮板机结构简单，粘性物料能够通过导料槽连续均匀下料，导料槽内不会粘料，而且能够保障刮板与叶轮协调配合，将所有导料槽内的粘性物料都刮干净。在刮板机工作过程中，叶轮重心均匀，不会发生震动，产生过大的噪音，同时也能在很大程度上消除减速机和电机的损害，延长使用寿命。【附图说明】图1为本技术的刮板机的外部结构示意图；图2为本技术的机壳内部结构示意图；图3为本技术的刮板机的俯视图；图中，I为机壳，2为叶轮，3为刮板，4为进料口，5为出料口，6为导料槽，7为大齿轮，8为小齿轮，9为电机，10为减速机，11为链条链轮传动机构，12为轮轴，13为支撑板，14为曲面。【具体实施方式】如图1至图3所示的一种刮板机，驱动机构和机体，机体包括机壳1、叶轮2、刮板3和传动机构，机壳I的上部设有进料口 4，机壳I的下部设有出料口 5，叶轮2设置在进料口 4下方，刮板3设置在叶轮2的下方并位于出料口 5的上方，叶轮2的外圈分布有若干个圆弧形的导料槽6，刮板3的上端延伸至导料槽6内，叶轮2的轮轴一侧设有大齿轮7，刮板3的轴上设有与大齿轮7啮合的小齿轮8，小齿轮8和大齿轮7的传动比为导料槽6的数量η:2，驱动机构通过传动机构带动叶轮2的轮轴12转动。上述方案中所述的驱动机构包括电机9和减速机10。上述方案中所述的传动机构为链条链轮传动机构11，减速机10的输出轴上的链轮通过链条带动叶轮的轮轴12转动。上述方案中所述的叶轮上设有8个导料槽6，相应地，所述的小齿轮8与大齿轮7的传动比为4:1。上述方案中所述的叶轮2包括轮轴12、支撑板13和导料槽6，支撑板13与轮轴12固定连接，支撑板13沿着轮轴12的径向设置，导料槽6设置在相邻的支撑板13之间，导料槽6与支撑板13固定连接。上述方案中所述的机壳I的内壁位于叶轮2左右两侧的部分为圆弧形的曲面14，叶轮2的支撑板13的外侧端面与该曲面14相契合。本技术的刮板机在工作时，从机壳I顶部的进料口 4加入粘性的物料，物料通过进料口 4落在叶轮2上的导料槽6内，随着叶轮2的转动，物料输送至叶轮2的下方，在此过程中，叶轮2的轮轴上的大齿轮7带动刮板轴上的小齿轮7转动，进而带动刮板3转动，叶轮2的转动方向与刮板3的转动方向刚好相反，因而刮板3能够顺着叶轮2的转动方向将导料槽6内的粘性物料刮掉，因为小齿轮8与大齿轮7的传动比为导料槽的数量η:2，所以叶轮2每转动一个导料槽6的角度，刮板3刚好转动180°，在装配时，导料槽6转动至向下的位置时，刮板3的一端刚好位于导料槽6的中间位置，刮板轴设置在刮板3的中间位置，刮板3的两端都能够将导料槽6内的粘性物料刮下来。通过上述的设置，导料槽6改为圆弧形槽，槽内平滑，粘性物料不易粘附在槽壁上，同时通过刮板3也更容易将粘性物料刮掉。因为设置了刮板3，可以防止粘性物料粘附在叶轮2上，可以使叶轮2保持重心稳定，防止震荡，消除对电机9和减速机10的损害，延长电机9和减速机10的使用寿命。本技术的刮板机既可用于对粘性的污泥进行下料，也可用于对其他的粘性较大的物料的下料，应用范围广，使用简单方便。以上实施例是对本技术的【具体实施方式】的说明，而非对本技术的限制，有关
的技术人员在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本技术的专利保护范围。【主权项】1.一种刮板机，其特征在于:驱动机构和机体，机体包括机壳、叶轮、刮板和传动机构，机壳的上部设有进料口，机壳的下部设有出料口，叶轮设置在进料口下方，刮板设置在叶轮的下方并位于出料口的上方，叶轮的外圈分布有若干个圆弧形的导料槽，刮板的上端延伸至导料槽内，叶轮的轮轴一侧设有大齿轮，刮板的轴上设有与大齿轮啮合的小齿轮，小齿轮和大齿轮的传动比为导料槽的数量η:2,驱动机构通过传动机构带动叶轮的轮轴转动。2.根据权利要求1所述的刮板机，其特征在于:所述的驱动机构包括电机和减速机。3.根据权利要求1所述的刮板机，其特征在于:所述的传动机构为链条链轮传动机构，减速机的输出轴上的链轮通过链条带动叶轮的轮轴转动。4.根据权利要求1所述的刮板机，其特征在于:所述的叶轮上设有8个导料槽，相应地，所述的小齿轮与大齿轮的传动比为4:1。5.根据权利要求1所述的刮板机，其特征在于:所述的叶轮包括轮轴、支撑板和导料槽，支撑板与轮轴固定连接，支撑板沿着轮轴的径向设置，导料槽设置在相邻的支撑板之间，导料槽与支撑板固定连接。6.根据权利要求5所述的刮板机，其特征在于:所述的机壳的内壁位于叶轮左右两侧的部分为圆弧形的曲面，叶轮的支撑板的外侧端面与该曲面相契合。【专利摘要】本技术公开了一种刮板机，驱动机构和机体，机体包括机壳、叶轮、刮板和传动机构，机壳的上部设有进料口，机壳的下部设有出料口，叶轮设置在进料口下方，刮板设置在叶轮的下方并位于出料口的上方，叶轮的外圈分布有若干个圆弧形的导料槽，刮板的上端延伸至导料槽内，叶轮的轮轴一侧设有大齿轮，刮板的轴上设有与大齿轮啮合的小齿轮，小齿轮和大齿轮的传动比为导料槽的数量n：2，驱动机构通过传动机构带动叶轮的轮轴转动。本技术的刮板机能够均匀下料，同时能防止粘性物料粘在叶轮上，导致电机和减速机的损坏。【IPC本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刮板机，其特征在于：驱动机构和机体，机体包括机壳、叶轮、刮板和传动机构，机壳的上部设有进料口，机壳的下部设有出料口，叶轮设置在进料口下方，刮板设置在叶轮的下方并位于出料口的上方，叶轮的外圈分布有若干个圆弧形的导料槽，刮板的上端延伸至导料槽内，叶轮的轮轴一侧设有大齿轮，刮板的轴上设有与大齿轮啮合的小齿轮，小齿轮和大齿轮的传动比为导料槽的数量n：2，驱动机构通过传动机构带动叶轮的轮轴转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国正，
申请(专利权)人：常州市国振机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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