埋刮板输送机制造技术

一种埋刮板输送机，它由上方带有进渣口、下方带有出渣口的卧式长形机壳，安装在机壳前部由电机、减速机和驱动轮构成的驱动机构，安装在机壳内部由一端啮合在驱动轮上另一端支承在张紧机构上的闭合链条以及固连在链条上的刮板构成的输送机构和闭合链条的张紧机构所组成，其特征在于所说的机壳的内底铺装有铸石衬，铸石衬由下端带有凸边的铸石块铺成，每两块铸石之间夹有焊在机壳底上的带孔钢板，钢板的孔上带有钢筋，钢筋横担在两块铸石下端的凸边上，铸石块之间以及钢板和钢筋周围灌注有砂浆。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉辅助设备，更明确地说是用于输送锅炉灰渣和煤粉等的埋刮板输送机。目前已有的刮板输送机，主要有以下几点不足1、耐磨性差。目前采用金属板做衬底，摩擦阻力大，功率损耗大，而且对刮板的磨损也大。2、张紧机构靠手工调节，不易调紧，易掉链条，调节也往往不及时。3、刮板与链条连接不可靠。安装、拆卸、间距调节均不方便。4、链条无托承构件，中间易下落松弛，回程阻力大而且易磨损刮板。5、链条张紧状态无电屏幕显示，不直观。本技术的目的，在于克服上述不足，对已有埋刮板输送机进行改进。从而提供一种耐磨、可靠、使用寿命长，功率消耗小、刮板与链条紧固牢靠、刮板间距易调节，能自动张紧链条，链条张紧状态可在屏幕上显示的埋刮板输送机。为了达到上述目的，本技术埋刮板输送机由上方带有进渣口、下方带有出渣口的卧式长形机壳，安装在机壳前部由电机、减速机和驱动轮构成的驱动机构，安装在机壳内部由一端啮合在驱动轮上另一端支承在张紧机构上的闭合链条以及固连在链条上的刮板构成的输送机构和闭合链条的张紧机构所组成。机壳的内底铺装有铸石衬。铸石衬由下端带有凸边的铸石块铺成。每两块铸石之间夹有焊在机壳底上的带孔钢板。钢板的孔上带有钢筋。钢筋横担在两块铸石下端的凸边上。铸石块之间以及钢板和钢筋周围灌注有砂浆。这种结构使铸石块之间连结牢固、平稳、光滑。既减少了摩擦阻力，减少了能量损耗，又降低了刮板和链条的磨损，延长了使用寿命。采用带孔钢板连结铸石，可以有效地防止铸石脱落。张紧机构由安装在机壳上的大蜗轮轴、键合在大蜗轮轴上的大蜗轮和齿轮、与大蜗轮啮合的大蜗杆、安装在机壳和大蜗杆右端轴台之间的弹簧、与大蜗杆卡合的棘爪、固定在机壳上的安装棘爪的棘爪轴、安装在大蜗杆左端轴台上的小蜗轮箱、安装在小蜗轮箱内键合在大蜗杆上的小蜗轮、安装在小蜗轮箱内啮合在小蜗轮上的小蜗杆、固定在大蜗杆左端面的端板、与齿轮啮合并安装在机壳上的齿条、与齿条固定在一起的张紧轮轴、键合在张紧轮轴上并与闭合链条啮合的张紧轮所构成。链条张紧机构是如下工作的。当输送机构运行一段时间后，由于链条磨损，整个闭合链条变长。处于极度压缩状态的弹簧开始释放、伸长，顶着大蜗杆使之向左侧移动。大蜗轮随着大蜗杆逆时针转动。同时，齿轮也逆时针转动，齿条连同张紧轮轴向左侧平移，张紧轮也就向左侧平移，使闭合链条被张紧。大蜗杆向左侧移动时，其左端面的端板左移，不断接近固定于机壳上的另一个接近开关。端板由感应软铁制成。当端板与接近开关距离为2毫米时，触发接近开关使触头闭合。此开关可用于控制一显示屏幕，显示屏幕用于显示“请将张紧机构复位”字样。此时大蜗轮上的感应铁则逆时针转动了一个小角度。端板与接近开关距离缩短为2毫米，屏幕显示“请将张紧机构复位”后，需操作工将张紧轮调整复位。调整的办法是先松开棘爪，再用扳手转动小蜗杆，带动小蜗轮转动，进而传动给大蜗杆使之转动向前移位。大蜗杆传动时，传给大蜗轮逆时针转动的力矩。但由于此时闭合链条已张紧，大蜗轮不可能逆时针转动。于是大蜗轮反作用给大蜗杆一反力矩，使大蜗杆向前移位。移位时，弹簧复被压缩。最后再用棘爪将大蜗杆定位。如此每隔一段时间，需将张紧机构复位一次。当大蜗轮上的感应铁经多次旋转一小角度靠近大蜗轮外边缘处机壳上的接近开关时，这一个接近开关触头闭合，显示屏幕上则显示“链条需要截短”字样。此时闭合链条磨损后伸长达520毫米，即张紧轮已后移260毫米，达到张紧机构的调节极限。这时需要维修工将闭合链条截短。先将张紧机构复位，把链条去掉6节后，再用接链环将链条接好，即可投入正常运行。刮板中部带有孔，螺栓和螺母靠一块压板通过刮板中部的孔将刮板紧固在链条上。这种紧固方式调整刮板之间的间距极为方便，紧固十分可靠。机壳上安装着两条托轨或者一排可以绕轴旋转的托轮。闭合链条的上部连同刮板装置在托轨或者托轮上。这种结构可以降低刮板磨损，大大减小闭合链条的回程阻力，有利于提高输送机构的使用寿命。在长距离输送时效果尤为明显。当输送长度大于10米时，使用托轮。当输送长度小于等于10米时，使用托轨。输送长度大时，滚动比滑动的回程阻力会更小。本技术的任务就是这样完成的。本技术埋刮板输送机耐磨、可靠、使用寿命长，功率消耗小。刮板间距调整方便，刮板与链条紧固可靠。链条张紧自动进行，张紧状态又可清楚显示在屏幕上。其机壳的衬底采用铸石，摩擦小，比金属衬底使用寿命提高4～5倍。它可以广泛应用于锅炉的灰渣和煤粉的输送中。以下结合实施例及其附图对本技术作更进一步的说明。附图说明图1为实施例1的结构示意图。图2为张紧机构的局部剖视图。图3为图2的A－A剖视图。图4为链条在机仓内托轮上的运行图。图5为链条在机仓内托轨上的运行图。图6为链条与刮板的连接图。图1所示，本技术实施例1由带有进渣口3、出渣口9的机壳29，由电机6、减速机7和驱动轮8构成的驱动机构，由闭合链条5、刮板4构成的输送机构和张紧机构2所组成。机壳29的内底铺有铸石衬23。图2和图3所示，实施例1的张紧机构2由大蜗轮轴30、大蜗轮12和齿轮13、大蜗杆11、弹簧10、棘爪19、棘爪轴31、小蜗轮箱32、小蜗轮33、小蜗杆20、端板16、齿条14、张紧轮轴34和张紧轮1所构成。图3中双点划线表示的是与齿条14固连在一起的张紧轮轴34和张紧轮1。图2中还可以看出大蜗轮12的边缘上安装有1块感应铁18，机壳29上接近大蜗轮12外边缘处安装有接近开关21。机壳上位于大蜗杆轴线上左侧安装有另一个接近开关17。图4所示，当输送长度大于10米时，机壳29上安装着一排可以绕轴旋转的托轮27，闭合链条5的上半部连同刮板4装置在托轮27上。图5所示，当输送长度小于等于10米时，机壳29上安装托轨24，链条5连同刮板4装置其上。图4和图5中还可以看出，铸石衬23每两块铸石之间夹有焊在机壳29底上的带孔钢板22，钢板22的孔上带有钢筋35。钢筋35横担在两块铸石下端的凸边36上。铸石之间以及钢板22和钢筋35周围灌注砂浆。这种结构可防止铸石脱落。图6所示，螺栓和螺母26靠1块压板25通过刮板4中部的孔将刮板4紧固在链条5上，可靠而且调节方便。实施例1衬底使用寿命较过去提高5倍，可以自动张紧链条。它节能、耐磨、可靠，能够广泛应用于锅炉的灰渣和煤粉输送中。权利要求1.一种埋刮板输送机，它由上方带有进渣口、下方带有出渣口的卧式长形机壳，安装在机壳前部由电机、减速机和驱动轮构成的驱动机构，安装在机壳内部由一端啮合在驱动轮上另一端支承在张紧机构上的闭合链条以及固连在链条上的刮板构成的输送机构和闭合链条的张紧机构所组成，其特征在于所说的机壳的内底铺装有铸石衬，铸石衬由下端带有凸边的铸石块铺成，每两块铸石之间夹有焊在机壳底上的带孔钢板，钢板的孔上带有钢筋，钢筋横担在两块铸石下端的凸边上，铸石块之间以及钢板和钢筋周围灌注有砂浆。2.按照权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于所说的张紧机构由安装在机壳上的大蜗轮轴、键合在大蜗轮轴上的大蜗轮和齿轮、与大蜗轮啮合的大蜗杆、安装在机壳和大蜗杆右端轴台之间的弹簧、与大蜗杆卡合的棘爪、固定在机壳上的安装棘爪的棘爪轴、安装在大蜗杆左端轴台上的小蜗轮箱、安装在小蜗轮箱内键合在大蜗杆上的小蜗轮、安装在小蜗轮箱内啮合在小蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松灵，
申请(专利权)人：青岛四洲电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：