轨道简支梁模具及成模系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种轨道简支梁模具及成模系统，涉及土木工程设备的技术领域，本实用新型专利技术提供的轨道简支梁模具包括：外模和内模，外模包括压杆、底模和两个侧模；两个侧模相对设置，压杆连接两个侧模的顶部，底模连接两个侧模的底部，内模设置于两个侧模之间，且内模周向侧面均与外模之间设有空隙；侧模与内模的侧面之间连接有侧向支撑件；压杆通过螺纹配合有限位杆，以使限位杆沿竖直方向调节，限位杆的底部抵接在内模的顶部。将本实用新型专利技术提供的轨道简支梁模具应用于成模系统中，解决了现有技术中内模容易浮动和左右窜动导致简支梁结构不稳定的技术问题。

Mould and Forming System of Track Simply Supported Beam

【技术实现步骤摘要】
轨道简支梁模具及成模系统
本技术涉及土木工程设备
，尤其是涉及一种轨道简支梁模具及成模系统。
技术介绍
磁悬浮等的轨道结构包括简支梁，简支梁一般为混凝土结构，内部中空，以便于减轻简支梁的重量和节省用料，必要时中空结构可以装设某些设备，采用模具浇筑成型的方法制得。但是，现有的模具浇筑混凝土过程中，向外模内灌装混凝土时，混凝土会冲击外模内部的内模，导致内模横向晃动，同时，混凝土具有波动性和浮力，会导致内模向上窜动，导致简支梁成品内部结构变形，影响简支梁结构稳定性，造成安全隐患。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轨道简支梁模具，以缓解现有技术中内模容易浮动和左右窜动导致简支梁结构不稳定的技术问题。第一方面，本技术提供的轨道简支梁模具包括：外模和内模，所述外模包括压杆、底模和两个侧模；两个所述侧模相对设置，所述压杆连接两个所述侧模的顶部，所述底模连接两个所述侧模的底部，所述内模设置于两个所述侧模之间，且所述内模周向侧面均与所述外模之间设有空隙；所述侧模与所述内模的侧面之间连接有侧向支撑件；所述压杆通过螺纹配合有限位杆，以使所述限位杆沿竖直方向调节，所述限位杆的底部抵接在所述内模的顶部。结合第一方面，本技术提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中：所述限位杆的上部设有螺纹、下部为光滑结构。结合第一方面，本技术提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中：所述限位杆的底部与所述内模之间设有缓冲板。结合第一方面的第二种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中：所述限位杆与所述缓冲板通过推力轴承连接。结合第一方面，本技术提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中：所述限位杆的顶端设有沿径向贯穿所述限位杆的通孔，所述通孔用于插入摇杆。结合第一方面，本技术提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中：所述底模的侧端面设有限位凹槽；所述侧模的底端侧面设有与所述限位凹槽配合的限位凸起结构。结合第一方面的第五种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中：所述底模的侧端面沿竖直方向间隔分布有两个相对设置的方管，两个所述方管之间形成所述限位凹槽；所述限位凸起结构包括角钢，所述角钢的第一侧板贴合在所述侧模的下部内侧面，所述角钢的第二侧板位于所述第一侧板的上侧，所述第一侧板的自由端和所述第二侧板的自由端之间连接有加固板。结合第一方面的第五种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中：所述侧模的下部内侧面还设置有橡胶密封块，所述橡胶密封块与所述底模的侧端面抵接。结合第一方面，本技术提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中：所述轨道简支梁模具还包括第一加固螺杆和第二加固螺杆；所述第一加固螺杆分别贯穿两个所述侧模的上端，所述第一加固螺杆的两端分别配合有第一紧固螺母，以将两个所述侧模的上端夹紧；所述第二加固螺杆分别贯穿两个所述侧模的下端，所述第二加固螺杆的两端分别配合有第二紧固螺母，以将两个所述侧模的下端夹紧。与现有技术相比，本技术提供的轨道简支梁模具具有以下优势：在进行简支梁制作时，先向两个侧模之间浇筑部分混凝土，混凝土到达需要放置内模的高度时，停止浇筑混凝土，将内模放置进两个侧模之间，内模的两侧均与侧模的保持一定距离，以便于在侧模和内模之间灌注混凝土形成简支梁的侧壁结构，并在侧模和内模间装设侧向支撑件，有效防止内模发生横向错位，内模与侧模的顶端之间保持一定距离，以便于在内模之上灌注混凝土形成简支梁的顶部结构，继续向两侧模间浇筑混凝土，将内模覆盖，装好压杆，旋转限位杆向下压紧内模的顶部，有效防止内模因混凝土的波动和浮力而向上窜动；上述的侧向支撑件和限位杆将内模有效固定，防止内模发生横向和纵向的移动而导致简支梁变形，有效保证最终成型的简支梁的结构稳定性。本技术的另一目的在于提供一种成模系统，以解决现有技术中内模容易浮动和左右窜动导致简支梁结构不稳定的技术问题。第二方面，本技术提供的成模系统包括：脱模动力装置和如上述技术方案所述的轨道简支梁模具；所述脱模动力装置用于牵引所述轨道简支梁模具的两个侧模相互远离或者相互靠近。所述的成模系统与上述的轨道简支梁模具相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的轨道简支梁模具；图2为图1中的A处局部放大图。图标：110-侧模；120-压杆；130-底模；200-内模；310-第一加固螺杆；320-第二加固螺杆；410-限位杆；420-缓冲板；430-通孔；500-侧向支撑件；610-第一方管；620-第二方管；710-角钢；720-加固板；800-橡胶密封块。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一本技术实施例提供的轨道简支梁模具包括：外模和内模200，外模包括压杆120、底模130和两个侧模110；两个侧模110相对设置，压杆120连接两个侧模110的顶部，底模130连接两个侧模110的底部，内模200设置于两个侧模110之间，且内模200周向侧面均与外模之间设有空隙；侧模110与内模200的侧面之间连接有侧向支撑件500；压杆120通过螺纹配合有限位杆410，以使限位杆410沿竖直方向调节，限位杆410的底部抵接在内模200的顶部。其中，侧向支撑件500通过螺栓与侧模110可拆卸连接，侧向支撑件500可以是水平设置的空心管或者实心杆，在混凝土冷却成型后，对简支梁脱模前，将侧向支撑件500取出，简支梁的侧壁形成贯穿简支梁内部中空结构至外部环境本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道简支梁模具，其特征在于，包括：外模和内模，所述外模包括压杆、底模和两个侧模；两个所述侧模相对设置，所述压杆连接两个所述侧模的顶部，所述底模连接两个所述侧模的底部，所述内模设置于两个所述侧模之间，且所述内模周向侧面均与所述外模之间设有空隙；所述侧模与所述内模的侧面之间连接有侧向支撑件；所述压杆通过螺纹配合有限位杆，以使所述限位杆沿竖直方向调节，所述限位杆的底部抵接在所述内模的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种轨道简支梁模具，其特征在于，包括：外模和内模，所述外模包括压杆、底模和两个侧模；两个所述侧模相对设置，所述压杆连接两个所述侧模的顶部，所述底模连接两个所述侧模的底部，所述内模设置于两个所述侧模之间，且所述内模周向侧面均与所述外模之间设有空隙；所述侧模与所述内模的侧面之间连接有侧向支撑件；所述压杆通过螺纹配合有限位杆，以使所述限位杆沿竖直方向调节，所述限位杆的底部抵接在所述内模的顶部。2.根据权利要求1所述的轨道简支梁模具，其特征在于，所述限位杆的上部设有螺纹、下部为光滑结构。3.根据权利要求1所述的轨道简支梁模具，其特征在于，所述限位杆的底部与所述内模之间设有缓冲板。4.根据权利要求3所述的轨道简支梁模具，其特征在于，所述限位杆与所述缓冲板通过推力轴承连接。5.根据权利要求1所述的轨道简支梁模具，其特征在于，所述限位杆的顶端设有沿径向贯穿所述限位杆的通孔，所述通孔用于插入摇杆。6.根据权利要求1所述的轨道简支梁模具，其特征在于，所述底模的侧端面设有限位凹槽；所述侧模的底端侧面设有与所述限位凹槽配合的限位凸起结构。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林柱，王海，刘工念，王立强，孙宝明，杨飞，张金国，
申请(专利权)人：河北东风世景模板有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13