【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轨道交通
,特别涉及一种先张轨道板流水机组法生产工装设备及方法。
技术介绍
随着高速铁路的兴起,为了保证火车在铁轨上的高速运行,出现了取代传统铁路轨枕系统的无砟轨道板,根据现有的无砟轨道板的结构以及轨道板的极高的精确度和平整度要求,现有无砟轨道板在制作过程中,采用预设模具,预制轨道板前将模具合模,预制后再拆模的方法。即,采用模具制作无砟轨道板时,会先要将各个模具合模以形成无砟轨道板的腔体形状,然后精确调整模具以满足无砟轨道板的形状、尺寸、表面参数、内部钢筋布置等设计要求,调整完毕,进行无砟轨道板的制作,在无砟轨道板成型后,又拆除模具以便取出无砟轨道板,待下一块无砟轨道板制作时又要重新安装调整模具,由于无砟轨道板的形状、尺寸、表面参数、内部钢筋布置等设计精度要求很高,现有的模板的合模和以拆除进行脱模方式制作无砟轨道板存在以下问题:1、每次无砟轨道板制作时,均需要重新安装调整模具,很难保证生产的无砟轨道板的一致性要求;2、在每次无砟轨道板制作时都要花费较长的时间来安装调整模具,导致生产效率较低,而且重复的合模、拆模造成施工人力和物力的极大浪费;由于无砟轨道板的设计要求很高,对模具安装调整人员的要求也很高,施工难度大,对施工场地空间要求较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的现有轨道板模具在每张轨道板生产前后均需要单独合模和拆模,导致其生产的每张轨道板的精确度和平整度等一致性要求难以保证,以及生产效率低下,人力资源需求大的上述不足,提供一种先张轨道板流水机组法生产工装设备及方法,其生产轨道板采用能够重复使用的固定不拆卸的 ...
【技术保护点】
一种先张轨道板流水机组法生产工装设备,其特征在于,包括:轨道板模具(1),包括底模(12)和连接在所述底模(12)四周的侧模(11),用于设置包括钢筋笼和预应力钢筋(6)的无砟轨道板构造件,并在其内浇注成型所述轨道板;张拉杆(2),设于所述轨道板模具(1)四个所述侧模(11)处,用于螺纹连接所述轨道板模具(1)内部的所述预应力钢筋(6),并穿过所述侧模延伸至外,适配所述预应力钢筋(6)的张拉以及放张;张拉装置(3),适配所述张拉杆(2),用于对所述预应力钢筋(6)的预应力张拉;浇注装置,用于向所述轨道板模具(1)中浇注混凝土;振动装置,用于对浇注后的所述轨道板模具(1)中所述混凝土的振捣成型;蒸养装置,用于对振捣后的所述轨道板模具(1)中,所述轨道板的蒸养成型;放张装置(4),适配所述张拉杆(2)并能使所述张拉杆(2)转动,用于对蒸养成型的所述轨道板放张,即使所述张拉杆(2)与预应力钢筋(6)分离;脱模装置(5),用于从所述轨道板模具(1)底部顶升抬起其中所述轨道板,使所述轨道板模具(1)与轨道板分离;其中,所述轨道板模具(1)上设置若干根所述预应力钢筋(6),每根所述预应力钢筋(6) ...
【技术特征摘要】
1.一种先张轨道板流水机组法生产工装设备,其特征在于,包括:轨道板模具(1),包括底模(12)和连接在所述底模(12)四周的侧模(11),用于设置包括钢筋笼和预应力钢筋(6)的无砟轨道板构造件,并在其内浇注成型所述轨道板;张拉杆(2),设于所述轨道板模具(1)四个所述侧模(11)处,用于螺纹连接所述轨道板模具(1)内部的所述预应力钢筋(6),并穿过所述侧模延伸至外,适配所述预应力钢筋(6)的张拉以及放张;张拉装置(3),适配所述张拉杆(2),用于对所述预应力钢筋(6)的预应力张拉;浇注装置,用于向所述轨道板模具(1)中浇注混凝土;振动装置,用于对浇注后的所述轨道板模具(1)中所述混凝土的振捣成型;蒸养装置,用于对振捣后的所述轨道板模具(1)中,所述轨道板的蒸养成型;放张装置(4),适配所述张拉杆(2)并能使所述张拉杆(2)转动,用于对蒸养成型的所述轨道板放张,即使所述张拉杆(2)与预应力钢筋(6)分离;脱模装置(5),用于从所述轨道板模具(1)底部顶升抬起其中所述轨道板,使所述轨道板模具(1)与轨道板分离;其中,所述轨道板模具(1)上设置若干根所述预应力钢筋(6),每根所述预应力钢筋(6)的两端分别连接一个所述张拉杆(2);同时该先张轨道板流水机组法生产工装设备包括若干个所述轨道板模具(1),每个所述轨道板模具(1)按工作节拍分别在不同的工位与不同装置适配、处于不同工况状态。2.根据权利要求1所述的先张轨道板流水机组法生产工装设备,其特征在于,所述轨道板模具(1)的四个所述侧模(11)的内表面相对所述底模(12)分别朝外侧倾斜设置,使所述轨道板模具(1)形成一个倒四棱台壳体,所述底模(12)上设有便于将所述轨道板从所述轨道板模具(1)腔体中从底部向顶部升起而脱模的顶升脱模结构。3.根据权利要求2所述的先张轨道板流水机组法生产工装设备,其特征在于,所述顶升脱模结构为所述底模(12)上设有的至少一个用于向上顶升的灌注孔模(13),所述灌注孔模(13)在竖直向上外力的作用下将所述轨道板沿竖直方向顶起。4.根据权利要求3所述的先张轨道板流水机组法生产工装设备,其特征在于,所述灌注孔模(13)与底模(12)之间设有防止所述轨道板模具(1)浇注并且振捣所述混凝土时漏浆的密封部件。5.根据权利要求1所述的先张轨道板流水机组法生产工装设备,其特征在于,所述张拉杆(2)包括杆体(21),所述杆体(21)的一端设有与所述预应力钢筋(6)螺纹适配连接的内螺纹(22),所述杆体(21)的另一端设有与所述放张装置(4)适配的爪式卡接部件(23),所述杆体(21)中部设有凸台,所述凸台贴合于所述侧模(11)外壁,用于限制所述张拉杆(2)整体进入所述轨道板模具(1)腔体内部。6.根据权利要求5所述的先张轨道板流水机组法生产工装设备,其特征在于,所述凸台为推力轴承(24)。7.根据权利要求1所述的先张轨道板流水机组法生产工装设备,其特征在于,所述张拉装置(3)适配所述轨道板模具(1)相邻两个所述侧模(11),包括设有若干个活塞部件(32)的箱体(31),所述箱体(31)底部设有升降部件(34),每个所述活塞部件(32)的自由端设有卡子(33),所述卡子(33)用于卡接所述张拉杆(2)。8.根据权利要求7所述的先张轨道板流水机组法生产工装设备,其特征在于,所述活塞部件(32)和升降部件(34)均为液压油缸。9.根据权利要求1所述的先张轨道板流水机组法生产工装设备,其特征在于,所述振动装置包括设于运输导轨两侧的若干个振动台,每侧的所述振动台设置至少一个振动电机,所有所述振动台共同支撑所述轨道板模具(1)并对其振捣。10.根据权利要求1所述的先张轨道板流水机组法生产工装设备,其特征在于,所述放张装置(4)适配所述轨道板模具(1)四个所述侧模(11),包括设有若干个旋转部件(42)的机架(41),所述机架(41)底部设有用于使其水平移动的推动部件(43),所述推动部件(43)设于上下往复运动部件(44)上,所述上下往复运动部件(44)用于整个所述放张装置(4)的升降运动,每个所述旋转部件(42)包括棘轮组件,每个所述旋转部件(42)适配所述张拉杆(2)。11.根据权利要求10所述的先张轨道板流水机组法生产工装设备,其特征在于,所述推动部件(43)和上下往复运动部件(44)均为液压油缸。12.根据权利要求1所述的先张轨道板流水机组法生产工装设备,其特征在于,所述脱模装置(5)适配所述轨道板模具...
【专利技术属性】
技术研发人员:税卓平,田宝华,钱振地,张长春,林晓波,刘延龙,郑红彬,刘中义,黎开政,翟勇,王红亮,
申请(专利权)人:中铁二十三局集团有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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