先张轨道板流水机组法生产工装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了先张轨道板流水机组法生产工装设备，该工装设备包括轨道板模具、张拉杆、张拉装置、浇注装置、振动装置、蒸养装置、放张装置和脱模装置。运用本实用新型专利技术所述的先张轨道板流水机组法生产工装设备，其生产轨道板采用能够重复使用的模具，以及适应该模具的对轨道板张拉、放张和脱模的装置，能够从模具底部顶升抬起其中轨道板，使模具与轨道板分离，达到模具使用时固定不拆卸的目的，该工装设备相对现有技术理念先进，机械化程度高，减少轨道板生产过程中对人力的需求量，提高轨道板生产效率，由于使用的模具不必在每张轨道板生产前后单独合模和拆模，使得模具所生产的轨道板一致性良好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轨道交通
，特别涉及一种先张轨道板流水机组法生产工装设备。
技术介绍
随着高速铁路的兴起，为了保证火车在铁轨上的高速运行，出现了取代传统铁路轨枕系统的无砟轨道板，根据现有的无砟轨道板的结构以及轨道板的极高的精确度和平整度要求，现有无砟轨道板在制作过程中，采用预设模具，预制轨道板前将模具合模，预制后再拆模的方法。即，采用模具制作无砟轨道板时，会先要将各个模具合模以形成无砟轨道板的腔体形状，然后精确调整模具以满足无砟轨道板的形状、尺寸、表面参数、内部钢筋布置等设计要求，调整完毕，进行无砟轨道板的制作，在无砟轨道板成型后，又拆除模具以便取出无砟轨道板，待下一块无砟轨道板制作时又要重新安装调整模具，由于无砟轨道板的形状、尺寸、表面参数、内部钢筋布置等设计精度要求很高，现有的模板的合模和以拆除进行脱模方式制作无砟轨道板存在以下问题：1、每次无砟轨道板制作时，均需要重新安装调整模具，很难保证生产的无砟轨道板的一致性要求；2、在每次无砟轨道板制作时都要花费较长的时间来安装调整模具，导致生产效率较低，而且重复的合模、拆模造成施工人力和物力的极大浪费；由于无砟轨道板的设计要求很高，对模具安装调整人员的要求也很高，施工难度大，对施工场地空间要求较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中所存在的现有轨道板模具在每张轨道板生产前后均需要单独合模和拆模，导致其生产的每张轨道板的精确度和平整度等一致性要求难以保证，以及生产效率低下，人力资源需求大的上述不足，提供一种先张轨道板流水机组法生产工装设备及方法，其生产轨道板采用能够重复使用的固定不拆卸的模具，以及适应该模具的对轨道板张拉和放张的装置。为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种先张轨道板流水机组法生产工装设备，包括：轨道板模具，包括底模和连接在所述底模四周的侧模，用于设置包括钢筋笼和预应力钢筋的无砟轨道板构造件，并在其内浇注成型所述轨道板；张拉杆，设于所述轨道板模具四个所述侧模处，用于螺纹连接所述轨道板模具内部的所述预应力钢筋，并穿过所述侧模延伸至外，适配所述预应力钢筋的张拉以及放张；张拉装置，适配所述张拉杆，用于对所述预应力钢筋的预应力张拉；浇注装置，用于向所述轨道板模具中浇注混凝土；振动装置，用于对浇注后的所述轨道板模具中所述混凝土的振捣成型；蒸养装置，用于对振捣后的所述轨道板模具中，所述轨道板的蒸养成型；放张装置，适配所述张拉杆并能使所述张拉杆转动，用于对蒸养成型的所述轨道板放张，即使所述张拉杆与预应力钢筋分离；脱模装置，用于从所述轨道板模具底部顶升抬起其中所述轨道板，使所述轨道板模具与轨道板分离。其中，所述轨道板模具上设置若干根所述预应力钢筋，每根所述预应力钢筋的两端分别连接一个所述张拉杆；同时该先张轨道板流水机组法生产工装设备包括若干个所述轨道板模具，每个所述轨道板模具按工作节拍分别在不同的工位与不同装置适配、处于不同工况状态。采用本技术所述的先张轨道板流水机组法生产工装设备，其生产轨道板采用能够重复使用的模具，以及适应该模具的对轨道板张拉、放张和脱模的装置，能够从模具底部顶升抬起其中轨道板，使模具与轨道板分离，达到模具使用时固定不拆卸的目的，有效解决现有轨道板模具在每张轨道板生产前后均需要单独合模和拆模，导致其生产的每张轨道板的精确度和平整度等一致性要求难以保证，以及生产效率低下，人力资源需求大的问题，该工装设备相对现有技术理念先进，机械化程度高，减少轨道板生产过程中对人力的需求量，提高轨道板生产效率，由于使用的模具不必在每张轨道板生产前后单独合模和拆模，使得模具所生产的轨道板一致性良好。优选地，所述轨道板模具的四个所述侧模的内表面相对所述底模分别朝外侧倾斜设置，使所述轨道板模具形成一个倒四棱台壳体，所述底模上设有便于将所述轨道板从所述轨道板模具腔体中从底部向顶部升起而脱模的顶升脱模结构。采用这种倒四棱台壳体结构设置，便于从所述轨道板模具底模向上顶升抬起所述轨道板，使所述轨道板模具与轨道板分离。优选地，所述顶升脱模结构为所述底模上设有的至少一个用于向上顶升的灌注孔模，所述灌注孔模在竖直向上外力的作用下将所述轨道板沿竖直方向顶起。优选地，所述灌注孔模与底模之间设有防止所述轨道板模具浇注并且振捣所述混凝土时漏浆的密封部件。优选地，所述张拉杆包括杆体，所述杆体的一端设有与所述预应力钢筋螺纹适配连接的内螺纹，所述杆体的另一端设有与所述放张装置适配的爪式卡接部件，所述杆体中部设有凸台，所述凸台贴合于所述侧模外壁，用于限制所述张拉杆整体进入所述轨道板模具腔体内部。优选地，所述凸台为推力轴承。采用这种结构设置，所述推力轴承用于所述张拉杆在放张转动时，将贴合于所述侧模外壁的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少扭矩损失，使绝大部分扭矩作用于所述张拉杆与预应力钢筋的螺纹连接，减小放张所需的力矩值以及所述放张装置的电机配置，同时减小所述轨道板模具和张拉杆的磨损，增加使用寿命。优选地，该先张轨道板流水机组法生产工装设备还包括绝缘测试装置和形位测量装置，所述绝缘测试装置用于对设置好所述轨道板构造件的所述钢筋笼和所有所述预应力钢筋的绝缘测试，所述形位测量装置用于对所述轨道板模具进行形位测量。优选地，所述张拉装置适配所述轨道板模具相邻两个所述侧模，包括设有若干个活塞部件的箱体，所述箱体底部设有升降部件，每个所述活塞部件的自由端设有卡子，所述卡子用于卡接所述张拉杆。其中，所述卡子卡接于所述张拉杆的爪式卡接部件的挡台内侧。优选地，所述活塞部件和升降部件均为液压油缸。优选地，所述振动装置包括设于运输导轨两侧的若干个振动台，每侧的所述振动台设置至少一个振动电机，所有所述振动台共同支撑所述轨道板模具并对其振捣，所述轨道板模具采用运输车从所述运输导轨运送至所述振动装置，然后下降放置于所述振动装置台面上，振捣完毕后运输车抬升所述轨道板模具，运送至后序装置处。采用这种分体式振动台的结构设置，能够解决现有一体式振动装置，需要将所述轨道板模具吊运到其上，操作繁琐，行动不便，效率低下的问题。优选地，所述放张装置适配所述轨道板模具四个所述侧模，包括设有若干个旋转部件的机架，所述机架底部设有用于使其水平移动的推动部件，所述推动部件设于上下往复运动部件上，所述上下往复运动部件用于整个所述放张装置的升降运动，每个所述旋转部件包括棘轮组件，每个所述旋转部件适配所述张拉杆。优选地，所述推动部件和上下往复运动部件均为液压油缸。优选地，所述脱模装置适配所述轨道板模具，包括从所述轨道板模具底模下提供竖直向上顶升力的供力部件。采用这种结构设置，能够将所述轨道板模具整体与所述轨道板一次性分离，区别于现有技术生产轨道板需要拆模、合模，提高生产效率的同时保证了所述轨道板模具中成型的所述轨道板的一致性。优选地，所述脱模装置还包括用于对所述轨道板模具校正的定位部件。其中，所述定位部件包括初定组件和精定组件，所述初定组件和精定组件均为千斤顶，所述初定组件和精定组件分别适配所述轨道板模具上对应的锥销孔，所述初定组件用于对所述轨道板模具基本找正，所述精定组件用于对基本找正后的所述轨道板模具精确矫正、矫平。优选地，所述脱模装置还包括用于将所述轨道板模具与地面紧固连接的夹紧部件，在所述轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种先张轨道板流水机组法生产工装设备，其特征在于，包括：轨道板模具(1)，包括底模(12)和连接在所述底模(12)四周的侧模(11)，用于设置包括钢筋笼和预应力钢筋(6)的无砟轨道板构造件，并在其内浇注成型所述轨道板；张拉杆(2)，设于所述轨道板模具(1)四个所述侧模(11)处，用于螺纹连接所述轨道板模具(1)内部的所述预应力钢筋(6)，并穿过所述侧模延伸至外，适配所述预应力钢筋(6)的张拉以及放张；张拉装置(3)，适配所述张拉杆(2)，用于对所述预应力钢筋(6)的预应力张拉；浇注装置(37)，用于向所述轨道板模具(1)中浇注混凝土；振动装置，用于对浇注后的所述轨道板模具(1)中所述混凝土的振捣成型；蒸养装置(9)，用于对振捣后的所述轨道板模具(1)中，所述轨道板的蒸养成型；放张装置(4)，适配所述张拉杆(2)并能使所述张拉杆(2)转动，用于对蒸养成型的所述轨道板放张，即使所述张拉杆(2)与预应力钢筋(6)分离；脱模装置(5)，用于从所述轨道板模具(1)底部顶升抬起其中所述轨道板，使所述轨道板模具(1)与轨道板分离；其中，所述轨道板模具(1)上设置若干根所述预应力钢筋(6)，每根所述预应力钢筋(6)的两端分别连接一个所述张拉杆(2)；同时该先张轨道板流水机组法生产工装设备包括若干个所述轨道板模具(1)，每个所述轨道板模具(1)按工作节拍分别在不同的工位与不同装置适配、处于不同工况状态。...

【技术特征摘要】
1.一种先张轨道板流水机组法生产工装设备，其特征在于，包括：轨道板模具(1)，包括底模(12)和连接在所述底模(12)四周的侧模(11)，用于设置包括钢筋笼和预应力钢筋(6)的无砟轨道板构造件，并在其内浇注成型所述轨道板；张拉杆(2)，设于所述轨道板模具(1)四个所述侧模(11)处，用于螺纹连接所述轨道板模具(1)内部的所述预应力钢筋(6)，并穿过所述侧模延伸至外，适配所述预应力钢筋(6)的张拉以及放张；张拉装置(3)，适配所述张拉杆(2)，用于对所述预应力钢筋(6)的预应力张拉；浇注装置(37)，用于向所述轨道板模具(1)中浇注混凝土；振动装置，用于对浇注后的所述轨道板模具(1)中所述混凝土的振捣成型；蒸养装置(9)，用于对振捣后的所述轨道板模具(1)中，所述轨道板的蒸养成型；放张装置(4)，适配所述张拉杆(2)并能使所述张拉杆(2)转动，用于对蒸养成型的所述轨道板放张，即使所述张拉杆(2)与预应力钢筋(6)分离；脱模装置(5)，用于从所述轨道板模具(1)底部顶升抬起其中所述轨道板，使所述轨道板模具(1)与轨道板分离；其中，所述轨道板模具(1)上设置若干根所述预应力钢筋(6)，每根所述预应力钢筋(6)的两端分别连接一个所述张拉杆(2)；同时该先张轨道板流水机组法生产工装设备包括若干个所述轨道板模具(1)，每个所述轨道板模具(1)按工作节拍分别在不同的工位与不同装置适配、处于不同工况状态。2.根据权利要求1所述的先张轨道板流水机组法生产工装设备，其特征在于，所述轨道板模具(1)的四个所述侧模(11)的内表面相对所述底模(12)分别朝外侧倾斜设置，使所述轨道板模具(1)形成一个倒四棱台壳体，所述底模(12)上设有便于将所述轨道板从所述轨道板模具(1)腔体中从底部向顶部升起而脱模的顶升脱模结构。3.根据权利要求2所述的先张轨道板流水机组法生产工装设备，其特征在于，所述顶升脱模结构为所述底模(12)上设有的至少一个用于向上顶升的灌注孔模(13)，所述灌注孔模(13)在竖直向上外力的作用下将所述轨道板沿竖直方向顶起。4.根据权利要求3所述的先张轨道板流水机组法生产工装设备，其特征在于，所述灌注孔模(13)与底模(12)之间设有防止所述轨道板模具(1)浇注并且振捣所述混凝土时漏浆的密封部件。5.根据权利要求1所述的先张轨道板流水机组法生产工装设备，其特征在于，所述张拉杆(2)包括杆体(21)，所述杆体(21)的一端设有与所述预应力钢筋(6)螺纹适配连接的内螺纹(22)，所述杆体(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：税卓平，田宝华，钱振地，张长春，林晓波，刘延龙，郑红彬，刘中义，黎开政，翟勇，王红亮，
申请(专利权)人：中铁二十三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51