本发明专利技术涉及一种静液压活塞机构，包括：壳体（２），被可旋转地安装在所述壳体中的筒鼓（３），和多盘制动器（１６），以及用于所述多盘制动器的止推环（２１）。筒鼓（３）可通过多盘制动器（１６）在壳体（２）中制动，多盘制动器（１６）包括与筒鼓（３）不可旋转地相连的至少一个第一制动盘（１９）和与壳体（２）不可旋转地相连的至少一个第二制动盘（２０）。制动盘（１９、２０）通过止推环（２１）相互压靠，止推环（２１）为塑性环，并包括至少一个区域（３５、３６），所述区域在径向上具有弹性并在其上提供有密封元件。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于静液压活塞机构的制动装置的止推环，并涉及一种l争液压活塞4几构。
技术介绍
在具有被可旋转地设置在壳体中的筒鼓(cylinder drum)的静液压 (hydrostatic )机构中，已知能够相对于壳体制动筒鼓。为此目的，以多盘 制动器形式的制动装置安置在筒鼓与壳体之间。多盘制动器在多数情况下被 配置为使得制动盘通过压缩弹簧相互压紧。因此，为了安全的原因，只有当 制动盘上的压缩力由于产生压力而减少时，筒鼓才可旋转。为了传递压缩力， 提供止推环，其通过弹簧加载并可通过沿相反方向的液压力紧密接触。这种止推环和这种静液压活塞机构可从DE 42 14 397 Al中获悉。止推 环通常由单一钢制成。为了相对于壳体密封止推环，在止推环的外周上提供 其中设置有0形环的槽。这些O形环设置在形成于止推环周界上的台阶的 轴向两侧上。台阶在止推销环上形成轴向定向并可暴露于压力的面。用于松 开制动装置的液压力紧靠该面产生。已知止推环的缺点和已知静液压活塞机构的缺点在于，使用钢作为止推 环的材料。这需要高成本的加工处理以产生具有必要精度的所需形状。为了 在所述可暴露于压力的面的两侧上实现可靠密封，制造公差是必需的，特别 是对于形成台阶的两个直径的尺寸的情况。需要这种流体紧密性以防止压力 面上的压力下降，这会导致不希望出现到的制动效果。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，形成一种止推环以及具有制动装置的静液压活塞机构，其可以按照简单的方式实现良好可靠的密封效果，并可以低成本 制造。上述目的可通过根据权利要求1的创造性的止推环以及通过具有权利要求12中特征的创造性的静液压活塞机构而实现。用于静液压活塞机构制动装置的创造性止推环包括可暴露于压力的面 (以下称为"可受压面")。止推环本身由塑性材料制成，并包括至少一个 在径向具有弹性的区域，在弹性区域上提供有密封元件。与钢环所需的昂贵 和复杂的加工处理相比，根据本专利技术配置的止推环作为塑性环可能以简单的 方式产生所需形状。特别地，至少一个弹性区域能够以这种方式形成，其在 弹性区域中将密封元件压紧靠在创造性静液压活塞机构的壳体上。通过提供 这种弹性区域以保持密封元件可靠地紧靠壳体，止推环在可受压面的两侧上 的实际外径能够以较大的公差产生。这简化了用于制造止推环的加工工具的 制造，并因而在不损害耐久性的情况下显著降低了制造成本。根据本专利技术的止推环的有利展开，在从属权利要求中描述。具体而言，有利的是，在止推环的与可受压面相反定向的端面上，提供 至少一个凹部，弹性压力元件设置在其中。弹性压力元件用于使制动装置承 受轴向力，使得在液压系统失效以及松开压力减弱的情况下，制动装置接合 而制动静液压活塞机构。在这种情况下，为了承接弹性压力元件，止推环在 轴向上延长超过其在所述凹部区域的端面。这确保弹性压力元件的引导得以 改进，从而防止例如采用螺旋弹簧形式的压力元件的弯曲(buckling)。其中设置有密封元件的至少一个弹性区域优选地在止推环的第一端面 和/或第二端面沿轴向形成。例如，如果采用两件式注射成型制造止推环， 则在注射成型过程中所述凹部总是以周界槽的形式被筒单地制造。根据第 一 优选实施例，密封环设置在每个这些周界槽的区域中的止推环 的外周上。为此目的，用于承接的承接槽，例如O形环，对应于周界槽沿 轴向方向形成以产生弹性。特别优选的是，止推环设置有第一环形元件和第二环形元件。 一方面，这种两件式结构与一件式结构相比简化了制造，这是因为单个注射成型实现 进一步的简化。在这种情况下， 一个环形元件包括用于承接弹性压力元件的 凹部和可受压面。可受压面通过第一环形元件的与第一端面相反定向的端面 的径向外区域形成。第二环形元件的端面在其径向内区域中邻接此端面。第 一环形元件和第二环形元件优选地可相互连接以形成密封环。在这种情况下，所述连接可通过正向配合(positive fit)或通过材料连接部形成。 如果所述连接采用正向配合的形式，则第一环形元件通过例如销锁连接部而 连接到第二环形元件。形成材料连接部的合适方式为首先将两个环形元件 相互邻接，然后通过例如超声波焊接将其相互连接。以这种方式形成的止推 环在静液压活塞机构装配中可简单地安装。在止推环采用两件式构造的情况下，尤其有利的是，塑性唇部作为径向 作用的密封部被设置在形成于第一环形元件和第二环形元件上的至少一个 弹性区域中。为形成弹性区域而使得止推环外周以及其径向延伸部可以产生 轻微改变，尤其有利的是，在第一环形元件和第二环形元件中，沿轴向形成 始于环形元件端面的周界槽。在这种情况下，周界槽沿轴向形成，且开始于 环形元件的朝向彼此定向的端面。这样的有利之处在于，由于可受压面位于 所述环形元件之间用于松开制动装置，因此，在形成的周界槽中的压力增加， 使得用于使密封唇部压靠壳体的力也增加。然而，如果此区域未受压，例如 在静液压活塞机构不工作的情况下，则密封唇部在径向上不承载力。为了有可能以简单的方式使第一环形元件和第二环形元件在其装配中 对中以形成止推环，第 一环形元件和第二环形元件优选地各自配置具有台阶 形状。在这种情况下，相互面对的台阶形状相互对应，使得例如，第一环形 元件对中于在第二环形元件上形成的台阶上。附图说明根据本专利技术的止推环的优选实施例和根据本专利技术的静液压活塞机构的 优选实施例显示在附图中，并将在以下的描述中以更详细的方式进行说明。6在所述附图中图1为静液压活塞机构的截面示意图；图2显示了根据本专利技术的具有第 一 止推环的制动装置的示例性实施例； 图3显示了根据本专利技术的具有第二止推环的制动装置的示例性实施例； 图4为图2的第一创造性止推环的另外的视图；和 图5为图3的第二创造性止推环的另外的视图。具体实施方式在详细论述根据本专利技术的止推环的设计构造之前，根据本专利技术的静液压 活塞机构关于其重要部件将首先进行说明。图1显示了根据本专利技术的静液压 活塞机构1。静液压活塞机构1包括被可旋转地安装的筒鼓3。壳体2通过 连接板4密封，其中，用于连接静液压活塞机构1与液压回路的连接部以通 常的方式形成。在其中安装有驱动轴7的第 一轴承5与第二轴承6设置在壳体2和连接 板4中。筒鼓3被不可旋转地连接到驱动轴7。当静液压活塞机构1被用作 泵时，为了产生排量，多个柱形孔9形成于筒鼓3中。柱形孔9沿轴向延伸。 活塞10在每个柱形孔9中以纵向可移动的方式设置。活塞IO通过滑块11 支撑靠在斜板(swash-plate ) 12上。在所例示的示例性实施例中，斜板12可调节，为此目的，调节装置13 作用于斜板12。为了致动调节装置13,致动活塞14设置在壳体7的腔中。 致动活塞14在腔的一侧上可受到液压力，为此目的，通过致动压力线路15 提供压力介质。根据致动活塞14的位置，斜板12相对于筒鼓3的旋转轴线 的倾斜发生改变，使得在筒鼓3旋转中进行的活塞10的沖程可调节。为了能够制动筒鼓3的旋转，在筒鼓3与壳体2之间提供制动装置16。 为此目的，多个沿轴向延伸的槽17形成在筒鼓3的外周上。相应地，在壳体2中多个槽18形成在沿轴向对应于槽17的位置。制动 装置16进一步包括第一制动盘19和第二制动盘20。制动盘19、 20的数目根据所期望的制动力本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于静液压活塞机构的制动装置的止推环，所述止推环（２１）包括至少一个可受压面（２３），其特征在于，所述止推环（２１，２１’）由塑性材料制成并包括至少一个区域（３５，３６；３５’，３６’），所述区域沿径向具有弹性并在其上提供有密封元件 （２８，２９；４３，４４）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：莱纳施托尔茨，
申请(专利权)人：布鲁宁赫斯海诺马帝克有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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