一种防止油液乳化的轴承箱制造技术

一种防止油液乳化的轴承箱，所述的轴承箱包括轴承箱体（３），位于箱体（３）上方的轴承端盖（２），位于轴承端盖（２）上方一侧的油箱盖（１），轴承端盖（２）上方另一侧的旋盖式油杯（６），位于箱体（３）内部底部的测温元件（５），以及位于箱体（３）进冷却水一侧的油标部件（７），所述油标部件（７）中的油位镜置于距离箱体底部１／３处。其特征在于在轴承箱底部设置观察液杯（９），观察液杯（９）采用透明材料，观察液杯（９）连接一个排液阀（８）。能够及时明显的观察到箱体中进液情况并及时排出，保证轴承箱内运行环境的洁净，防止油液乳化，延长轴承使用寿命，保证生产顺利进行，减少人力物力支出。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承装置，具体涉及一种防止油液乳化的轴承箱。
技术介绍
立式斜流泵用于深水大流量供水作业环境中， 一般设置泵站进行集中供水。 现有的能源铁皮坑供水泵、冲渣泵以及带钢冷却层流供水泵均采用这种类型的泵， 此类型泵具有结构紧凑简单便于维护、供水流量大、扬程大、供水效率高等优点。在立式斜流泵中，轴承箱部分可以说是能否保证泵体稳定运行的关键部位。 泵体运行过程中所产生的轴向力和径向力由轴承箱中的推力轴承和球轴承承受， 所以保证轴承箱内的良好润滑决定了泵体性能优越性的关键。但由于斜流立式泵 所处环境多为潮湿或露天，所以在日常生产中轴承箱中进入少量水后发生油液乳 化，导致轴承无润滑摩擦后烧毁的情况多有发生，严重的则整个轴承箱报废。润滑油发生乳化需具备3个要素水分、表面活性物质和能量.表面活性物 质是一种两亲分子，具有既亲油又亲水的性质.当油中带水时，分子中的非极性 基的性质和油的性质相同，分子进入油相趋势增大，分子中的极性基进入强极性 的水相，由此形成活性物质在油一水界面上的定向排列。活性物质在两相界面处 被吸附.随着表面活性物质浓度的增加，可显著降低油一水界面的张力，在循环 流动、高速搅拌的情况下，便发生乳化.此时，表面活性物质吸附在油一水两相 界面上，以亲油亲水基团使油和水连接而不宜分离，水滴可以稳定的分散于油 中.随着油中水分的不断增加，由于活性物质的存在，油慢慢变成乳白色，油箱 内油表面产生泡沫并不断增多，在油箱底部存在浆糊状乳白色沉淀物。在设备维护过程中经常发现滚动轴承实际使用寿命只有设计寿命的一半.更 换下来的滚动轴承不是弹道过度磨损，就是锈蚀严重。磨损或锈蚀意味着滚动轴 承游隙的增大，同时，在设备运行过程中，反映出传动精度降低。此类问题的产 生，设备除了承受过重负荷、冲击负荷外，设备中的轴承或齿轮失效，主要原因 是润滑油的乳化。3目前立式泵轴承箱油位显示多设置在距离底部1/3处，且底部无任何可排泄设施，也就是在油位镜以下1/3区域成为我们日常维护时的盲区。若进水发生乳 化现象，初期只可能出现积水沉于底部，油液浮于水上的情况，此时在油位镜中 还是只能看到油位的高度，并不知道底部已有水进入，油液颜色到了肉眼可观测 到的乳化程度(略呈乳色)，说明轴承已在低润滑率的环境下运行2 3天，已经 造成了内部轴承一定程度的磨损，影响其使用寿命。本技术的设计人发现，采用的底部设置观察液杯设计，最大限度的积聚 底部进液，可有效观察盲区内油液运行情况，可开关的排液阀可在乳化初期排除 进水，及时有效的保证轴承箱内运行环境的洁净。由此，在乳化初期防止水在轴 承箱体内的停留，可以达到防止油液乳化的目的。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种防止油液乳化的轴承箱，所 述的防止油液乳化的轴承箱是一种能实时监控箱体底部是否有积沉水、以及底部 配有随时可排水功能的新型轴承箱。本技术是通过以下技术方案实现的一种防止油液乳化的轴承箱，所述的轴承箱包括轴承箱体3，位于箱体3上方的轴承端盖2，位于轴承端盖2上方一侧的油箱盖1，轴承端盖2上方另一侧的 旋盖式油杯6，位于箱体3内部底部的测温元件5，以及位于箱体3进冷却水一侧 的油标部件7，所述油标部件7中的油位镜置于距离箱体底部1/3处。其特征在 于，在轴承箱底部设置观察液杯9，观察液杯9采用透明材料，观察液杯9连接 一个排液阀8。经过本技术的改进，增加的观察液杯部件采用透明材料，平时可以观察 油液质地、颜色，当有水进入轴承箱积沉在箱体底部时流入液杯存储，能明显辨 识并采取相应措施。在保证轴承箱底部无积沉水的同时使测温元件能较为准确地 测量轴承箱运行油温，为生产活动带来了一定的安全保障。同时观察液杯设置在 轴承箱底部并不受到露天环境和轴承箱外溢油污的影响，降低有机材料劣化速度， 保持透明易观测特点。根据本技术的轴承箱，优选的是，观察液杯9与原轴承箱预设的排油口 使用螺纹连接。根据本技术的轴承箱，优选的是，排液阀8装在观察液杯9的底部下面。根据本技术的轴承箱，优选的是，排液阀8装在观察液杯9的侧面靠近 底部，采用倒置安装形式，便于操作。设置在观察液杯底部的设计有效保证了排液的纯粹性，在排除积液的同时保 留了浮于水上的油液。总之，本技术的防止油液乳化的轴承箱，能够及时明显的观察到箱体中 进液情况并及时排出，保证轴承箱内运行环境的洁净，防止油液乳化，延长轴承 使用寿命，保证生产顺利进行，减少人力物力支出。附图说明图1是现有技术的轴承箱示意图2是本技术防止油液乳化的轴承箱的结构示意图3是本技术防止油液乳化的轴承箱的局部放大图4是本技术防止油液乳化的轴承箱的观察液杯和排液阀的示意图5是本技术防止油液乳化的轴承箱的另一实施例的示意图。 图1至图5中，l油箱盖，2轴承端盖，3轴承箱体，4油堵，5测温元件，6 旋盖式油杯，7油标部件，8排液阀，9观察液杯。具体实施方式以下结合附图介绍本专利技术的实施例。 实施例1如图2所示， 一种防止油液乳化的轴承箱，所述的轴承箱包括轴承箱体3, 位于箱体3上方的轴承端盖2，位于轴承端盖2上方一侧的油箱盖1，轴承端盖2 上方另一侧的旋盖式油杯6，位于箱体3内部底部的测温元件5，以及位于箱体3 进冷却水一侧的油标部件7，所述油标部件7中的油位镜置于距离箱体底部1/3 处。在轴承箱底部设置观察液杯9，所述观察液杯9采用透明材料，与原轴承箱 预设的排油口使用螺纹连接。在观察液杯9的侧面靠近底部装有排液阀8。实施例2如图5所示，是本技术的另一种实施方式，除排液阀8装在观察液杯9 的底部下面外，其他与实施例1相同。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发 明，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所 述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求书范围内。权利要求1、一种防止油液乳化的轴承箱，所述的轴承箱包括轴承箱体(3)，位于箱体(3)上方的轴承端盖(2)，位于轴承端盖(2)上方一侧的油箱盖(1)，轴承端盖(2)上方另一侧的旋盖式油杯(6)，位于箱体(3)内部底部的测温元件(5)，以及位于箱体进冷却水一侧的油标部件(7)，所述油标部件中的油位镜置于距离箱体底部1/3处，其特征在于，在轴承箱底部设置观察液杯(9)，观察液杯采用透明材料，观察液杯连接一个排液阀(8)。2、 如权利要求1所述的防止油液乳化的轴承箱，其特征在于，观察液杯(9 ) 与原轴承箱预设的排油口使用螺纹连接。3、 如权利要求1所述的防止油液乳化的轴承箱，其特征在于，排液阀(8) 装在观察液杯的底部。4、 如权利要求1所述的防止油液乳化的轴承箱，其特征在于，排液阀(8) 装在观察液杯的侧面靠近底部，倒置安装。专利摘要一种防止油液乳化的轴承箱，所述的轴承箱包括轴承箱体(3)，位于箱体(3)上方的轴承端盖(2)，位于轴承端盖(2)上方一侧的油箱盖(1)，轴承端盖(2)上方另一侧的旋盖式油杯(6)，位于箱体(3)内部底部的测温元件(5)，以及位于箱体(3)进冷却水一侧的油标部件(7)，所述油标部件(7)中的油位镜置于距离箱体底部1/3处。其特征在于在轴承箱底部设置观察液杯(9)，观察液杯(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止油液乳化的轴承箱，所述的轴承箱包括轴承箱体（３），位于箱体（３）上方的轴承端盖（２），位于轴承端盖（２）上方一侧的油箱盖（１），轴承端盖（２）上方另一侧的旋盖式油杯（６），位于箱体（３）内部底部的测温元件（５），以及位于箱体进冷却水一侧的油标部件（７），所述油标部件中的油位镜置于距离箱体底部１／３处，其特征在于，　在轴承箱底部设置观察液杯（９），观察液杯采用透明材料，观察液杯连接一个排液阀（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞锋，赖学文，徐丕欣，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]