本发明专利技术公开了一种微乳化切削液，其组成成分按质量份计如下：地沟油10-17份，复合表面活性剂6-8份，抗氧化剂 3-5份，消泡剂 1.5-2.5份，异丙醇35-37份，硼砂15-30份，苯甲酸 27-32份，碳酸钠 11-13份，防锈剂 1-3份，极压剂 5-7份，水40-45份；本发明专利技术还公开了一种微乳化切削液的制备方法；本发明专利技术产品具有良好的抗磨性、极压性、防锈性及抗泡性，且绿色环保，对人体无害。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工
，涉及一种切削液，具体地说是一种微乳化切削液。
技术介绍
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体, 切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成。现有技术中，油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。来我国进口的数控机床、加工中心等先进设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代进口产品已是我国的当务之急，研制高性能、环保可降解、长寿命的切削液；研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液的废液排放量，是国内外切削液研究的一个重要内容。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种微乳化切削液，本专利技术产品具有良好的抗磨性、极压性、防锈性及抗泡性，且绿色环保，对人体无害。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种微乳化切削液，其组成成分按质量份计如下：地沟油 10-17份，复合表面活性剂 6-8份，抗氧化剂 3-5份，消泡剂 1.5-2.5份，异丙醇 35-37份，硼砂 15-30份，苯甲酸 27-32份，碳酸钠 11-13份，防锈剂 1-3份，极压剂 5-7份，水 40-45 份。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述消泡剂为乳化硅油或聚二甲基硅氧烷。前述防锈剂为羧酸衍生物或者硼酸类衍生物。前述极压剂为高碳羧酸盐或羧酸酯。进一步的，本专利技术还提供一种微乳化切削液的制备方法，包括如下具体步骤：步骤一：将地沟油和异丙醇混合，37-39℃搅拌3-5h，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；步骤二：将复合表面活性剂、抗氧化剂、消泡剂、、硼砂、碳酸钠、防锈剂、极压剂加入水中，46-48℃搅拌2-3.2h，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至53-55℃后搅拌90-120min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；步骤四：将苯甲酸加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至60-64℃后搅拌1-3h，冷却至室温，即得微乳化切削液。本专利技术的有益效果是：本专利技术产品的微乳化油采用地沟油，不仅有润滑作用,作为油溶性添加剂的载体，而且可回收再利用地沟油，保护环境；活性剂选用复合表面活性剂，微乳化液中分散相的高度细化和体系的稳定性是依靠表面活性剂的润湿、分散、乳化、增溶等作用实现的，大量复合表面活性剂的参与使微乳化液的渗透、清洗能力比乳化液大大增强,有利于保持刀具刃面和砂轮的锋利以及切削加工面的清净度,从而提高了切削效率和加工精度；在切削液中加入防锈剂,他们与金属发生作用,并在金属表面生成不溶性的致密的氧化膜,阻止金属的电化学腐蚀；极压剂选择高碳羧酸盐或羧酸酯，这些化合物在高温下与金属表面发生化学反应,生成化学吸附膜，在高冲击下对提高极压性能极为有效,此外,还具有较好的极压性、 防锈性和抗氧化性，以及良好的抗铜腐蚀性和优良的极压抗磨性能。本专利技术产品消除了乳化型及合成型切削液的缺点,同时把该两种切削液的优点集于一体,具有良好的润滑、冷却、 防锈、 清洗等功能。具体实施方式实施例1本实施例提供一种微乳化切削液，其组成成分按质量份计如下：地沟油 10份，复合表面活性剂 6份，抗氧化剂 3份，消泡剂 1.5份，异丙醇 35份，硼砂 15份，苯甲酸 27份，碳酸钠 11份，防锈剂 1份，极压剂 5份，水 40份。其中，消泡剂为乳化硅油；防锈剂为羧酸衍生物；极压剂为高碳羧酸盐。本实施例还提供一种微乳化切削液的制备方法，包括如下具体步骤：步骤一：将地沟油和异丙醇混合，37℃搅拌5h，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；步骤二：将复合表面活性剂、抗氧化剂、消泡剂、、硼砂、碳酸钠、防锈剂、极压剂加入水中，46℃搅拌3.2h，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至53℃后搅拌120min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；步骤四：将苯甲酸加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至60℃后搅拌3h，冷却至室温，即得微乳化切削液。实施例2本实施例提供一种微乳化切削液，其组成成分按质量份计如下：地沟油 17份，复合表面活性剂 8份，抗氧化剂 5份，消泡剂 2.5份，异丙醇 37份，硼砂 30份，苯甲酸 32份，碳酸钠 13份，防锈剂 3份，极压剂 7份，水 45份。其中，消泡剂为聚二甲基硅氧烷；防锈剂为硼酸类衍生物；极压剂为羧酸酯。本实施例还提供一种微乳化切削液的制备方法，包括如下具体步骤：步骤一：将地沟油和异丙醇混合，39℃搅拌3h，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；步骤二：将复合表面活性剂、抗氧化剂、消泡剂、、硼砂、碳酸钠、防锈剂、极压剂加入水中，48℃搅拌2h，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至55℃后搅拌90min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；步骤四：将苯甲酸加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至64℃后搅拌1h，冷却至室温，即得微乳化切削液。实施例3本实施例提供一种微乳化切削液，其组成成分按质量份计如下：地沟油 13份，复合表面活性剂 7份，抗氧化剂 4份，消泡剂 25份，异丙醇 36份，硼砂 18份，苯甲酸 30份，碳酸钠 12份，防锈剂 2份，极压剂 6份，水 42份。其中，消泡剂为乳化硅油；防锈剂为硼酸类衍生物；极压剂为高碳羧酸盐。本实施例还提供一种微乳化切削液的制备方法，包括如下具体步骤：步骤一：将地沟油和异丙醇混合，38℃搅拌4h，冷却至室温，减压蒸馏，得到混合物Ⅰ；步骤二：将复合表面活性剂、抗氧化剂、消泡剂、、硼砂、碳酸钠、防锈剂、极压剂加入水中，47℃搅拌2.6h，冷却至室温，得到混合物Ⅱ；步骤三：将步骤一所得混合物Ⅰ加至步骤二所得混合物Ⅱ中，升温至54℃后搅拌105min，冷却至室温，得到混合物Ⅲ；步骤四：将苯甲酸加至步骤三所得混合物Ⅲ中，升温至62℃后搅拌2h，冷却至室温，即得微乳化切削液。以上实施例仅为说明本专利技术的技术思想，不能以此限定本专利技术的保护范围，凡是按照本专利技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本专利技术保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微乳化切削液，其特征在于，其组成成分按质量份计如下：地沟油 10‑17份，复合表面活性剂 6‑8份，抗氧化剂 3‑5份，消泡剂 1.5‑2.5份，异丙醇 35‑37份，硼砂 15‑30份，苯甲酸 27‑32份，碳酸钠 11‑13份，防锈剂 1‑3份，极压剂 5‑7份，水 40‑45 份。
【技术特征摘要】
1.一种微乳化切削液，其特征在于，其组成成分按质量份计如下：地沟油 10-17份，复合表面活性剂 6-8份，抗氧化剂 3-5份，消泡剂 1.5-2.5份，异丙醇 35-37份，硼砂 15-30份，苯甲酸 27-32份，碳酸钠 11-13份，防锈剂 1-3份，极压剂 5-7份，水 40-45 份。2.根据权利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述消泡剂为乳化硅油或聚二甲基硅氧烷。3.根据权利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述防锈剂为羧酸衍生物或者硼酸类衍生物。4.根据权利要求1所述的微乳化切削液，其特征在于，所述极压剂为高碳羧酸盐或羧酸酯。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中利，徐本峰，
申请(专利权)人：全椒县兴盛化工厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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