一种防锈乳化型金属切削液制造技术

本发明专利技术公开了一种防锈乳化型金属切削液，按重量百分比计，由以下组分组成：基础油40-50％、阴离子表面活性剂5-15％、非离子表面活性剂0.5-2.0％、黑色金属缓释剂3-5％、耦合剂5-10％、铜合金缓蚀剂0.5-1.0％、润滑剂3-10%、杀菌剂1-2％、消泡剂0.2-0.5％、水余量。本发明专利技术通过黑色金属缓蚀剂添加入乳化型切削液配方里，提供优异的工序间防锈保护，确保加工工件在流转入下一道工序之前不会发生锈蚀；通过添加润滑剂以及多种阴离子、非离子表面活性剂的复配，具有优异的润滑性能、抗腐败能力和突出的耐硬水能力，工作液使用寿命长，且不含亚硝酸盐、酚类等有毒有害物质，对环境保护和工人的健康有利。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属切削液
，尤其涉及一种防锈乳化型金属切削液。
技术介绍
切削液是一种在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体，由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，它是一种润滑剂。切削液的作用有很多，其中润滑、防锈、清洗和冷却为最主要的作用，因而能延长刀具的使用寿命，防止金属零件锈蚀，带走加工过程中产生的热量，有效地清除零件和刀具表面的切屑和粉粒灰末，改善加工质量，提高生产效率。按组成成分，切削液通常分为油基液和水基液两大类。油基切削液成本高并且污染严重，随着先进制造技术的发展，人们环保意识的加强，近年来水基切削液产品占据了较大的市场。现有技术中水基切削液在使用寿命、防锈性、稳定性等方面有待进一步提高，且大多切削液的抗硬水性能差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种防锈乳化型金属切削液。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。一种防锈乳化型金属切削液，按重量百分比计，由以下组分组成：基础油40-50％、阴离子表面活性剂5-15％、非离子表面活性剂0.5-2.0％、黑色金属缓释剂3-5％、耦合剂5-10％、铜合金缓蚀剂0.5-1.0％、润滑剂3-10%、杀菌剂1-2％、消泡剂0.2-0.5％、水余量。其中，所述基础油为矿物油、聚α-烯烃、油溶性聚撑二醇、多元醇酯类、植物油或改性植物油酯的一种或几种的复配产物。其中，所述阴离子表面活性剂为油酸、蓖麻油酸、二聚酸、聚异丁烯琥珀酸酐、妥儿油或妥尔油酸或异构脂肪酸中的一种或几种与一乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、吗啉、N-甲基吗啉、二甘醇胺中的一种或几种的混合物及石油磺酸钠的混合物。其中，所述非离子表面活性剂为酰胺类、脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚或多种不同类型醚羧酸类的一种或几种的复配产物。其中，所述黑色金属缓蚀剂为硼酸、对叔丁基苯甲酸、对硝基苯甲酸、三嗪类多羧酸化合物、ε-异壬酰基氨基酸衍生物、十到十二碳二元羧酸类中的一种或几种与一乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、吗啉、N-甲基吗啉或二甘醇胺中的一种或几种的混合物。其中，所述耦合剂为异丙醇、丙二醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、司盘类或异构脂肪醇类中的一种或几种的混合物。其中，所述铜合金缓蚀剂为苯三唑、咪唑啉、噻二唑多硫化物或甲基苯三唑或苯三唑钠盐、甲基苯三唑钠盐、噻二唑钠盐类中的一种或几种的混合物。其中，所述润滑剂为高分子聚合酯类、改性植物油、自乳化酯类改性产品中的一种或几种的混合物。其中，所述杀菌剂为六氢化三嗪、吗啉衍生物、碘代丙炔基氨基甲酸丁酯、3-亚甲基双（5-甲基恶唑烷）或异噻唑啉酮类中的一种或几种的混合物，所述消泡剂为乳化硅油。本专利技术的有益效果为：本专利技术针对黑色金属部件的加工，通过黑色金属缓蚀剂添加入乳化型切削液配方里，提供优异的工序间防锈保护，确保加工工件在流转入下一道工序之前不会发生锈蚀；通过添加润滑剂以及多种阴离子、非离子表面活性剂的复配，具有优异的润滑性能、抗腐败能力和突出的耐硬水能力，工作液使用寿命长，且不含亚硝酸盐、酚类等有毒有害物质，对环境保护和工人的健康有利。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术进行说明。一种防锈乳化型金属切削液，按重量百分比计，由以下组分组成：基础油40-50％、阴离子表面活性剂5-15％、非离子表面活性剂0.5-2.0％、黑色金属缓释剂3-5％、耦合剂5-10％、铜合金缓蚀剂0.5-1.0％、润滑剂3-10%、杀菌剂1-2％、消泡剂0.2-0.5％、水余量。实施例一一种防锈乳化型金属切削液，按重量百分比计，由以下组分组成：基础油40％、阴离子表面活性剂5％、非离子表面活性剂0.5％、黑色金属缓释剂3％、耦合剂5％、铜合金缓蚀剂0.5％、润滑剂3%、杀菌剂1％、消泡剂0.2％、水41.8%。实施例二一种防锈乳化型金属切削液，按重量百分比计，由以下组分组成：基础油50％、阴离子表面活性剂15％、非离子表面活性剂2％、黑色金属缓释剂5％、耦合剂10％、铜合金缓蚀剂1％、润滑剂10%、杀菌剂2％、消泡剂0.5％、水4.5%。实施例三一种防锈乳化型金属切削液，按重量百分比计，由以下组分组成：基础油43％、阴离子表面活性剂10％、非离子表面活性剂1％、黑色金属缓释剂3.5％、耦合剂6％、铜合金缓蚀剂0.65％、润滑剂5%、杀菌剂1.3％、消泡剂0.3％、水29.25%。实施例四一种防锈乳化型金属切削液，按重量百分比计，由以下组分组成：基础油48％、阴离子表面活性剂14％、非离子表面活性剂1.7％、黑色金属缓释剂4.5％、耦合剂8％、铜合金缓蚀剂0.85％、润滑剂8%、杀菌剂1.7％、消泡剂0.4％、水12.85%。进一步的，所述基础油为矿物油、聚α-烯烃、油溶性聚撑二醇、多元醇酯类、植物油或改性植物油酯的一种或几种的复配产物，提高其附着力。进一步的，所述阴离子表面活性剂为油酸、蓖麻油酸、二聚酸、聚异丁烯琥珀酸酐、妥儿油或妥尔油酸或异构脂肪酸中的一种或几种与一乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、吗啉、N-甲基吗啉、二甘醇胺中的一种或几种的混合物及石油磺酸钠的混合物，其具有抗腐作用。进一步的，所述非离子表面活性剂为酰胺类、脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚或多种不同类型醚羧酸类的一种或几种的复配产物，其具有耐硬水作用。进一步的，所述黑色金属缓蚀剂为硼酸、对叔丁基苯甲酸、对硝基苯甲酸、三嗪类多羧酸化合物、ε-异壬酰基氨基酸衍生物、十到十二碳二元羧酸类中的一种或几种与一乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、吗啉、N-甲基吗啉或二甘醇胺中的一种或几种的混合物，其具有防锈作用。进一步的，所述耦合剂为异丙醇、丙二醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、司盘类或异构脂肪醇类中的一种或几种的混合物，能润湿工件和探头表面，流动性、黏度和附着力适当，不难清洗。进一步的，所述铜合金缓蚀剂为苯三唑、咪唑啉、噻二唑多硫化物或甲基苯三唑或苯三唑钠盐、甲基苯三唑钠盐、噻二唑钠盐类中的一种或几种的混合物，提高其防锈及抗氧化性。进一步的，所述润滑剂为高分子聚合酯类、改性植物油、自乳化酯类或改性产品中的一种或几种的混合物，其具有高润滑效果。进一步的，所述杀菌剂为六氢化三嗪、吗啉衍生物、碘代丙炔基氨基甲酸丁酯、3-亚甲基双（5-甲基恶唑烷）或异噻唑啉酮类中的一种或几种的混合物，所述消泡剂为乳化硅油，其具有杀菌的效果。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防锈乳化型金属切削液，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分组成：基础油40‑50％、阴离子表面活性剂5‑15％、非离子表面活性剂0.5‑2.0％、黑色金属缓释剂3‑5％、耦合剂5‑10％、铜合金缓蚀剂0.5‑1.0％、润滑剂3‑10%、杀菌剂1‑2％、消泡剂0.2‑0.5％、水余量。

【技术特征摘要】
1.一种防锈乳化型金属切削液，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分组成：基础油40-50％、阴离子表面活性剂5-15％、非离子表面活性剂0.5-2.0％、黑色金属缓释剂3-5％、耦合剂5-10％、铜合金缓蚀剂0.5-1.0％、润滑剂3-10%、杀菌剂1-2％、消泡剂0.2-0.5％、水余量。
2.根据权利要求1所述的一种防锈乳化型金属切削液，其特征在于：所述基础油为矿物油、聚α-烯烃、油溶性聚撑二醇、多元醇酯类、植物油或改性植物油酯的一种或几种的复配产物。
3.根据权利要求1所述的一种防锈乳化型金属切削液，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为油酸、蓖麻油酸、二聚酸、聚异丁烯琥珀酸酐、妥儿油或妥尔油酸或异构脂肪酸中的一种或几种与一乙醇胺、三乙醇胺、一异丙醇胺、二异丙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、吗啉、N-甲基吗啉、二甘醇胺中的一种或几种的混合物及石油磺酸钠的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种防锈乳化型金属切削液，其特征在于：所述非离子表面活性剂为酰胺类、脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚或多种不同类型醚羧酸类的一种或几种的复配产物。
5.根据权利要求1所述的一种防锈乳化型金属切削液，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴景，黄兴镇，
申请(专利权)人：东莞市纳晟润滑油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44