一种润滑油清净剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种润滑油清净剂的制备方法，属于润滑油清净剂制备技术领域。本发明专利技术先将镁铝水滑石用十二烷基硫酸钠改性后加入碱液中，再用乙二胺四乙酸络合剂进行改性，改性后干燥得到粉末，将大米与酵母粉密封发酵，收集发酵液，将其浓缩后与二甲苯、氢氧化钙粉末和氧化钙粉末混合得悬浊液，最后将改性后的粉末与悬浊液进行混合，用氨水调节pH后，即可得到润滑油清净剂。本发明专利技术制备的润滑油清净剂与脂类润滑油匹配性高，利用改性后的镁铝水滑石，制得的润滑油清净剂不仅可以具有较好的清净分散性和极强的中和腐蚀酸的能力，抗氧化性强，而且不会影响润滑油基础油的色泽和性能；具有高碱值的特点，碱值高于330mgKOH/g。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种润滑油清净剂的制备方法，属于润滑油清净剂制备

技术介绍
在内燃机的使用过程中，会有一些燃料燃烧而生成的炭粒、烟尘进人到润滑油中，空气中的一些的灰尘也会进入油中，同时润滑油自身的高温氧化会产生酸性物质，这些物质结合在一起就会形成积炭、油泥，导致油品质量变坏，磨损增加，腐蚀加重，堵塞油路与滤网，使活塞环粘连，机械不能正常工作。为了防止这些物质形成，保证内燃机正常、持久、经济运行，在润滑油中加入清净分散剂，用来中和油品氧化后产生的酸性化合物，防止酸性化合物进一步氧化，并能吸附氧化物颗粒，使之分散在油中，不能结垢和沉积在金属表面上，解决发动机怠速、失速和运转失调的问题。传统的磺酸盐、环烷酸盐等清净剂产品与酯类润滑油存在着匹配性差，其加入会影响润滑油基础油的色泽、性能，同时在环境保护、排放法规和节能方面逐渐不符合要求等，因而，为了更好的匹配合成酯类润滑油基础油，开发合成酯类有机酸盐清净剂是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对现有的清净剂与酯类润滑油存在着匹配性差，加入会影响润滑油基础油的色泽和性能的问题，本专利技术先将镁铝水滑石用十二烷基硫酸钠改性后加入碱液中，再用乙二胺四乙酸络合剂进行改性，改性后干燥得到粉末，将大米与酵母粉密封发酵，收集发酵液，将其浓缩后与二甲苯、氢氧化钙粉末和氧化钙粉末混合得悬浊液，最后将改性后的粉末与悬浊液进行混合，用氨水调节pH后，即可得到润滑油清净剂。本专利技术制备的润滑油清净剂与脂类润滑油匹配性高，利用改性后的镁铝水滑石，制得的润滑油清净剂不仅可以具有较好的清净分散性和极强的中和腐蚀酸的能力，抗氧化性强，而且不会影响润滑油基础油的色泽和性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：（1）称取5～10g镁铝水滑石，加入球磨机中，球磨1～2h后过100～120目筛，得镁铝水滑石粉末，按质量比1:1.2，将镁铝水滑石粉末与十二烷基硫酸钠混合均匀得混合物，将混合物加入到400～600mL去离子水中，并从液体底部曝氮气，曝气量为40～50mL/min，曝气4～6h后抽滤，得滤渣，将其放入真空干燥箱中，在80～90℃温度下干燥8～10h得干燥物，并粉碎、过100～120目筛，得到改性镁铝水滑石粉末；（2）将上述制备的改性镁铝水滑石粉末按固液比1:8与质量分数15%氢氧化钠溶液混合，混合后加入2～4g乙二胺四乙酸，在150～170W功率下超声处理10～15min，超声后搅拌10～12h，抽滤得滤渣，放入烘箱中，在80～90℃温度下干燥完全后粉碎，过120～130目筛，即可得到粉末，备用；（3）称取50～70g大米，按固液比1:10加入到去离子水中，搅拌20～30min后加入1～3g酵母粉，在30～40℃温度下密封20～30h，密封后过滤得滤液，减压浓缩至滤液体积6～8%得浓缩液，将浓缩液按体积比1:200与二甲苯混合，并加入3～5g80～100目氢氧化钙粉末和2～4g80～100目氧化钙，在200～400r/min转速下搅拌混合5～7h，得悬浊液；（4）按固液比1:20，将步骤（2）备用的粉末与上述制备的悬浊液混合，在500～600r/min转速下搅拌混合5～7h得混合液，并用浓度1mol/L氨水调节混合液pH至10后，即可得到润滑油清净剂。本专利技术的应用方法：首先将上述制备的润滑油清净剂加入至润滑油中，加入的量为润滑油质量的3～5％，待加入完成后，将其搅拌混合均匀后，倒入内燃机中，并启动内燃机使其运行即可。经检测，本专利技术制备的润滑油清净剂与脂类润滑油匹配性高，没有影响基础油的色泽和性能，且其碱值高于330mgKOH/g，运动粘度（100℃）达到204.52mm2/s以上。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术制备的润滑油清净剂与脂类润滑油匹配性高，且不会影响润滑油基础油的色泽和性能；（2）本专利技术利用改性后的镁铝水滑石，制得的润滑油清净剂可以具有较好的清净分散性和极强的中和腐蚀酸的能力，抗氧化性强；（3）本专利技术制备的润滑油清净剂具有高碱值的特点，碱值高于330mgKOH/g；（4）本专利技术制备润滑油清净剂在使用时，不会对环境造成污染，环保。具体实施方式首先称取5～10g镁铝水滑石，加入球磨机中，球磨1～2h后过100～120目筛，得镁铝水滑石粉末，按质量比1:1.2，将镁铝水滑石粉末与十二烷基硫酸钠混合均匀得混合物，将混合物加入到400～600mL去离子水中，并从液体底部曝氮气，曝气量为40～50mL/min，曝气4～6h后抽滤，得滤渣，将其放入真空干燥箱中，在80～90℃温度下干燥8～10h得干燥物，并粉碎、过100～120目筛，得到改性镁铝水滑石粉末；将上述制备的改性镁铝水滑石粉末按固液比1:8与质量分数15%氢氧化钠溶液混合，混合后加入2～4g乙二胺四乙酸，在150～170W功率下超声处理10～15min，超声后搅拌10～12h，抽滤得滤渣，放入烘箱中，在80～90℃温度下干燥完全后粉碎，过120～130目筛，即可得到粉末，备用；再称取50～70g大米，按固液比1:10加入到去离子水中，搅拌20～30min后加入1～3g酵母粉，在30～40℃温度下密封20～30h，密封后过滤得滤液，减压浓缩至滤液体积6～8%得浓缩液，将浓缩液按体积比1:200与二甲苯混合，并加入3～5g80～100目氢氧化钙粉末和2～4g80～100目氧化钙，在200～400r/min转速下搅拌混合5～7h，得悬浊液；最后按固液比1:20，将备用的粉末与上述制备的悬浊液混合，在500～600r/min转速下搅拌混合5～7h得混合液，并用浓度1mol/L氨水调节混合液pH至10后，即可得到润滑油清净剂。实例1首先称取10g镁铝水滑石，加入球磨机中，球磨2h后过120目筛，得镁铝水滑石粉末，按质量比1:1.2，将镁铝水滑石粉末与十二烷基硫酸钠混合均匀得混合物，将混合物加入到600mL去离子水中，并从液体底部曝氮气，曝气量为50mL/min，曝气6h后抽滤，得滤渣，将其放入真空干燥箱中，在90℃温度下干燥10h得干燥物，并粉碎、过120目筛，得到改性镁铝水滑石粉末；将上述制备的改性镁铝水滑石粉末按固液比1:8与质量分数15%氢氧化钠溶液混合，混合后加入4g乙二胺四乙酸，在170W功率下超声处理15min，超声后搅拌12h，抽滤得滤渣，放入烘箱中，在90℃温度下干燥完全后粉碎，过130目筛，即可得到粉末，备用；再称取70g大米，按固液比1:10加入到去离子水中，搅拌30min后加入3g酵母粉，在40℃温度下密封30h，密封后过滤得滤液，减压浓缩至滤液体积8%得浓缩液，将浓缩液按体积比1:200与二甲苯混合，并加入5g100目氢氧化钙粉末和4g100目氧化钙，在400r/min转速下搅拌混合7h，得悬浊液；最后按固液比1:20，将备用的粉末与上述制备的悬浊液混合，在600r/min转速下搅拌混合7h得混合液，并用浓度1mol/L氨水调节混合液pH至10后，即可得到润滑油清净剂。首先将上述制备的润滑油清净剂加入至润滑油中，加入的量为润滑油质量的3％，待加入完成后，将其搅拌混合均匀后，倒入内燃机中，并启动内燃机使其运行即可。经检测，本专利技术制备的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油清净剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取5～10g镁铝水滑石，加入球磨机中，球磨1～2h后过100～120目筛，得镁铝水滑石粉末，按质量比1:1.2，将镁铝水滑石粉末与十二烷基硫酸钠混合均匀得混合物，将混合物加入到400～600mL去离子水中，并从液体底部曝氮气，曝气量为40～50mL/min，曝气4～6h后抽滤，得滤渣，将其放入真空干燥箱中，在80～90℃温度下干燥8～10h得干燥物，并粉碎、过100～120目筛，得到改性镁铝水滑石粉末；（2）将上述制备的改性镁铝水滑石粉末按固液比1:8与质量分数15%氢氧化钠溶液混合，混合后加入2～4g乙二胺四乙酸，在150～170W功率下超声处理10～15min，超声后搅拌10～12h，抽滤得滤渣，放入烘箱中，在80～90℃温度下干燥完全后粉碎，过120～130目筛，即可得到粉末，备用；（3）称取50～70g大米，按固液比1:10加入到去离子水中，搅拌20～30min后加入1～3g酵母粉，在30～40℃温度下密封20～30h，密封后过滤得滤液，减压浓缩至滤液体积6～8%得浓缩液，将浓缩液按体积比1:200与二甲苯混合，并加入3～5g80～100目氢氧化钙粉末和2～4g80～100目氧化钙，在200～400r/min转速下搅拌混合5～7h，得悬浊液；（4）按固液比1:20，将步骤（2）备用的粉末与上述制备的悬浊液混合，在500～600r/min转速下搅拌混合5～7h得混合液，并用浓度1mol/L氨水调节混合液pH至10后，即可得到润滑油清净剂。...

【技术特征摘要】
1.一种润滑油清净剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取5～10g镁铝水滑石，加入球磨机中，球磨1～2h后过100～120目筛，得镁铝水滑石粉末，按质量比1:1.2，将镁铝水滑石粉末与十二烷基硫酸钠混合均匀得混合物，将混合物加入到400～600mL去离子水中，并从液体底部曝氮气，曝气量为40～50mL/min，曝气4～6h后抽滤，得滤渣，将其放入真空干燥箱中，在80～90℃温度下干燥8～10h得干燥物，并粉碎、过100～120目筛，得到改性镁铝水滑石粉末；（2）将上述制备的改性镁铝水滑石粉末按固液比1:8与质量分数15%氢氧化钠溶液混合，混合后加入2～4g乙二胺四乙酸，在150～170W功率下超声处理10～15min，超声后搅拌10～12h，抽滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅庆波，薛培龙，
申请(专利权)人：梅庆波，
类型：发明
国别省市：江苏;32