润滑油清净剂的制备方法技术

一种润滑油清净剂的制备方法，包括如下步骤：在溶剂、促进剂和水的介质中，加入烷基2-羟基-3-萘甲酸和稀释基础油，再加入硼酸，搅拌均匀，升温至50～70℃，缓慢加入有机碱化合物，并保持60～90min，然后升温至120-170℃并保持60～90min；反应结束后，蒸馏脱除溶剂、促进剂和水即可得润滑油清净剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种润滑油清净剂的制备方法，尤其是一种无灰型润滑油清净剂的制备方法。
技术介绍
发动机在使用过程中，由于燃料中的残留硫在燃烧室中燃烧产生硫衍生的酸，这些酸在发动机中产生腐蚀和腐蚀性磨损，并且它们还加速润滑油的降解。具有碱性储备的碱土金属清净剂引入到润滑油中，用来中和这些酸性物质，从而防止沉积物的形成，保证发动机的正常工作，并能够延长发动机的使用寿命。然而，这些含有碱土金属的清净剂是润滑油中灰分的主要来源。近年来，为适应环境保护要求，对发动机的颗粒物质排放控制日益严格。为了控制发动机的颗粒物排放，原始设备制造商(OEM)将依赖于使用催化转化器和颗粒捕集器等废气后处理装置。颗粒捕集器容易被金属灰分堵塞，而这些灰分主要是含金属润滑油添加剂的降解产物。因此，润滑油规格中提出更高的灰分限制。降低或限制使用这种产生灰分的金属类润滑油清净剂，可实现减少颗粒物排放的目的，然而这样会降低这类添加剂在润滑油中的清净和中和作用。本专利技术方法提供的润滑油清净剂，是一种无灰类产品，可有效降低润滑油品降解产生的灰分，且能够保持清净剂产品优良的高温清净性和酸中和作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种无灰型润滑油清净剂及其制备方法，旨在提供一种具有优异的高温清净性、低温分散性和酸中和能力的无灰添加剂产品。本专利技术提供一种润滑油清净剂的制备方法，包括如下步骤：在溶剂、促进剂和水的介质中，加入烷基2-羟基-3-萘甲酸和稀释基础油，再加入硼酸，搅拌均匀，升温至50～70℃，缓慢加入有机碱化合物，并保持60～90min，然后升温至120-170℃并保持60～90min；反应结束后，蒸馏脱除溶剂、促进剂和水即可得润滑油清净剂。本专利技术所述的润滑油清净剂的制备方法，其中，以100份烷基2-羟基-3-萘甲酸计，溶剂优选为50-300份，促进剂优选为20-100份，水优选为10-50份，稀释基础油优选为0-300份，硼酸优选为10-40份，有机碱化合物优选为50-200份，以上物料份数均为重量份数。本专利技术所述的润滑油清净剂的制备方法，其中，所述烷基2-羟基-3-萘甲酸的通式优选如下：其中：R1是氢或C1-C20的烷基。本专利技术所述的润滑油清净剂的制备方法，其中，有机碱化合物优选是胺或羟乙基烷基咪唑啉，通式如下：胺羟乙基烷基咪唑啉其中：R2和R3是C8-C16的叔烷基，R4是C14-18的烷基或烯基。本专利技术所述的润滑油清净剂的制备方法，其中，所述溶剂优选为挥发性液体烃。本专利技术所述的润滑油清净剂的制备方法，其中，所述溶剂优选为甲苯或轻质石脑油。本专利技术所述的润滑油清净剂的制备方法，其中，所述促进剂优选为C1-6的低碳醇。本专利技术所述的润滑油清净剂的制备方法，其中，所述促进剂优选为甲醇。本专利技术所述的润滑油清净剂的制备方法，其中，所述稀释基础油优选为矿物油、合成酯或聚合烃。通过本专利技术方法制备的产品是一种无灰型润滑油清净剂，可降低沉积物形成，降低磨损，且具有优异的高温清净性、低温分散性和酸中和能力，是一种综合性能优异的润滑油清净剂，能很好地应用于内燃机油等领域。为了评价添加剂性能，采用了内燃机油成焦试验法(Q/SH018.0235)、柴油机油清净性测定法(热管氧化法)(SH/T0645)、润滑油抗磨损性能测定法(四球机法)(SH/T0189)和SDT油泥分散性试验。SDT油泥分散性试验：将1.0g清净剂、9.0g油泥调入10.0g基础油中，150℃下搅拌1.5h后，滴加在工业滤纸上，液滴质量控制在0.020～0.025g之间，在80℃烘箱内静置2h，测量扩散圈直径(d)与油圈直径(D)。比值γ＝d/D×100作为分散能力好坏的衡量指标。具体实施方式本专利技术的效果通过下面的实施例进一步说明，下面的实施例不是限制本专利技术的范围，任何不超出本专利技术构思和范围的改动，都在本专利技术的范围之内。本专利技术方法采取的方案是，选用具有优异清净分散作用的烷基2-羟基-3-萘甲酸为基质，同硼酸、有机碱化合物反应，得到碱性的无灰型添加剂产品。本专利技术提供的具体方法包括：在溶剂、醇和水的介质中，加入烷基2-羟基-3-萘甲酸和稀释基础油，再加入硼酸，搅拌均匀，升温至50～70℃，缓慢加入有机碱化合物，并保持60～90min，然后升温至120-170℃并保持60～90min，此时大部分溶剂和醇水已被脱除。反应结束后，蒸馏脱除剩余的溶剂和醇水即可得润滑油清净剂产品。各组分有一定的比例，以100份(重量)烷基2-羟基-3-萘甲酸计，溶剂为50-300份，促进剂为20-100份，水为10-50份，稀释油为0-300份，硼酸为10-40份，有机碱化合物为50-200份，以上物料份数均为重量份数。所说反应物烷基2-羟基-3-萘甲酸具有如下结构：所说有机碱化合物是胺或羟乙基烷基咪唑啉，其结构如下：胺羟乙基烷基咪唑啉其中：R2和R3是C8-C16的叔烷基，R2和R3相同或不同，R4是C14-18的烷基或烯基。所用溶剂为甲苯或挥发性液体烃，优选石脑油。所用促进剂为C1-6的低碳醇，优选甲醇。所用稀释油为矿物油，或合成酯、聚合烃等合成油。实施例1在配有搅拌器、温度计、加热套和通气管道的1L密闭容器中，首先加入甲醇20.0g，水10.0g，轻质石脑油50.0g，搅拌，加入2-羟基-3-萘甲酸100.0g，300.0g基础油HVI150，再加入硼酸40.0g，升温至50℃，缓慢加入羟乙基十八烷基咪唑啉200.0g，并保持90min，然后升温至120℃并保持90min。反应结束后，蒸馏脱除溶剂和醇水即可得润滑油清净剂产品。以10％加量在HVI150基础油中调油，油品清澄透亮，该产品油溶性好。实施例2在配有搅拌器、温度计、加热套和通气管道的1L密闭容器中，首先加入甲醇70.0g，水35.0g，轻质石脑油200.0g，搅拌，加入十二烷基2-羟基-3-萘甲酸100.0g，100.0g基础油HVI150，再加入硼酸26.0g，升温至70℃，缓慢加入羟乙基十四烷基咪唑啉120.0g，并保持60min，然后升温至150℃并保持60min。反应结束后，蒸馏脱除溶剂和醇水即可得润滑油清净剂产品。以10％加量在HVI150基础油中调油，油品清澄透亮，该产品油溶性好。实施例3在配有搅拌器、温度计、加热套和通气管道的2L密闭容器中，首先加入甲醇100.0g，水50.0g，轻质石脑油300.0g，搅拌，加入二十烷基2-羟基-3-萘甲酸100.0g，300.0g基础油HVI150，再加入硼酸10.0g，升温至60℃，缓慢加入二辛胺50.0g，并保持70min，然后升温至170℃并保持60min。反应结束后，蒸馏脱除溶剂和醇水即可得润滑油清净剂产品。以10％加量在HVI150基础油中调油，油品清澄透亮，该产品油溶性好。实施例4在配有搅拌器、温度计、加热套和通气管道的1L密闭容器中，首先加入甲醇60.0g，水30.0g，轻质石脑油200.0g，搅拌，加入十二烷基2-羟基-3-萘甲酸100.0g，再加入硼酸20.0g，升温至60℃，缓慢加入双十六胺150.0g，并保持60min，然后升温至160℃并保持60min。反应结束后，蒸馏脱除溶剂和醇水即可得润滑油清净剂产品，该产品黏度较大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑油清净剂的制备方法，包括如下步骤：在溶剂、促进剂和水的介质中，加入烷基2‑羟基‑3‑萘甲酸和稀释基础油，再加入硼酸，搅拌均匀，升温至50～70℃，缓慢加入有机碱化合物，并保持60～90min，然后升温至120‑170℃并保持60～90min；反应结束后，蒸馏脱除溶剂、促进剂和水即可得润滑油清净剂。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油清净剂的制备方法，包括如下步骤：在溶剂、促进剂和水的介质中，加入烷基2-羟基-3-萘甲酸和稀释基础油，再加入硼酸，搅拌均匀，升温至50～70℃，缓慢加入有机碱化合物，并保持60～90min，然后升温至120-170℃并保持60～90min；反应结束后，蒸馏脱除溶剂、促进剂和水即可得润滑油清净剂。2.根据权利要求1所述的润滑油清净剂的制备方法，其特征在于，以100份烷基2-羟基-3-萘甲酸计，溶剂为50-300份，促进剂为20-100份，水为10-50份，稀释基础油为0-300份，硼酸为10-40份，有机碱化合物为50-200份，以上物料份数均为重量份数。3.根据权利要求1或2所述的润滑油清净剂的制备方法，其特征在于，所述烷基2-羟基-3-萘甲酸的通式如下：其中：R1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁依经，伏喜胜，杨鹏，管飞，刘雨花，刘玉峰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11