本实用新型专利技术涉及一种轴承自动装配设备，尤其涉及一种用于合套装置中选送轴承内圈或外圈的装置。轴承套圈的选送料装置，包括机架（２）和储料仓（１），机架（２）上设有步进电机（７）和丝杆（５），步进电机（７）与外部控制电路相连接，丝杆（５）安装设置在步进电机（７）上，并在丝杆（５）上套设有储料仓支架（４），储料仓支架（４）与丝杆（５）螺纹连接；所述的储料仓（１）设置在储料仓支架（４）上，在储料仓（１）上设有若干储料槽（９），在与储料槽（９）正对的方位设有推条（６），推条（６）由气缸（８）带动。本实用新型专利技术由于采用了上述的技术方案，实现了内圈和外圈的选送，该装置具有结构简单、效率高的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承自动装配设备，尤其涉及一种用于合套装置中选 送轴承内圈或外圈的装置。
技术介绍
在轴承装配过程中，因为内圈和外圈磨加工很难达到尺、j一致，需要将内 圈和外圈按需要进行选配，这样用钢球来弥补尺寸误差，达到理想游隙。现有 的方法都是手工半自动装配，这样效率很低，而且耗费人力。为此，专利技术人发 明了轴承自动装配设备，该设备包括合套装置和保持架装配装置等装置。在合 套装置中需要将内圈和外圈从料架上取下，然后将其送入合套工序，由于内圈 和外圈存在加工误差，每个轴承圈的尺寸不是常量，为了保证轴承装配的质量， 需要对不同尺寸的轴承套圈进行测量，然后选配，最后将内圈和外圈送料到合 套装置中合套。
技术实现思路
为了解决上述的轴承装配中内圈和外圈的装配遇到的技术问题，本实用新 型的目的是提供一种将内圈和外圈自动选送到下道合套工序的装置。该装置具 有结构简单、效率高的特点。为丫实现上述的技术目的，本技术采用了以下的技术方案 轴承套圈的选送料装置，包括机架和储料仓，机架上设有步进电机和丝杆，步进电机与外部控制系统相连接，丝杆安装设置在步进电机上，并在丝杆上套 设有储料仓支架，储料仓支架与丝杆螺纹连接；所述的储料仓设置在储料仓支架上，在储料仓上设有若干储料槽，在与储料槽正对的方位设有推条，推条由 气缸带动。上述的储料仓可以储存内圈也可以储存外圈。随着磨超设备的进步，轴承 沟道的加工精度越来越高，尤其是内圈沟道的加工精度较之前有很大发展，轴 承内圈的沟径尺寸变化相对外圈要小。在同等数量的轴承内外圈中，内圈沟径 不同样本的数量要少于外圈沟径不同样本的数量。因此，这里以储存多个外圈 来配对内圈为佳。本技术的储料仓储存的内圈或外圈均在上道工序中已经测量好套圈尺 寸，外部控制系统留有数据。工作时，外部控制系统工作进行配对，然后外部 控制系统输送信号给电机，电机转动带动丝杠转动，来带动储料仓直线运动， 并通过电机转动的圈数实现精确定位。储料仓内的套圈的排出则由气缸的运动 来实现，排出气缸位置固定，由储料仓运动与排出气缸位置相匹配，储料仓内 套圈排出后再进来新的套圈，外部控制系统记下套圈尺寸和位置。作为优选，上述的电机为步进电机或伺服电机。作为优选，上述的储料仓上设有10 40个储料槽。通过实验证明，用10 40个外圈来配对1个内圈效果为最佳，可以满足配对条件。作为优选，储料仓支架两侧分别设有滚轮，滚轮与机架底板接触。通过将 储料仓支架做成小车的形式，满足储料仓支架运行的稳定性。作为优选，储料仓的轴向设有直槽。直槽作用是可以将轴承的内圈或外圈 取出。作为优选，储料仓设有左右两个极限位置，极限位置由设置在机架底板上 的行程开关或传感器来控制。作为再优选，储料仓设有原点位置，原点位置由 设置在机架底板上的原点传感器来控制。本技术由于采用了上述的技术方案，实现了内圈和外圈的选送，该装 置具有结构简单、效率高的特点。附图说明书图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明，但并不为 实施例所限制。如图1所示的用于外圈选送的轴承套圈选送料装置，包括机架2、储料仓1、 步进电机7和丝杆5。机架2上设有电机座11和丝杆支座12，歩进电机7安装 在电机座11 J::，并与外部控制系统相连接。丝杆5安装在丝杆支座12上，与 步进电机7通过连轴器14相连接。储料仓支架4套设在丝杆5上，与丝杆5螺 纹连接，储料仓支架4两侧分别设有滚轮13，滚轮13与机架底板3接触。储料 仓1固定设置在储料仓支架4上，在储料仓1上设有20个储料槽9，其轴向设 有直槽10。如图1所示，在与储料槽9正对的方位设有推条6，推条6固定在气缸支架 15上，并由设置在气缸支架15上的排出气缸8带动。如图1所示，储料仓1设有左右两个极限位置和原点位置，左右两个极限 位置由设置在机架底板3上的2个传感器16、 17来控制。原点位置也由设置在 机架底板3上的原点传感器18来控制。工作时，先由设备的上料机构将储料槽9内装满测量过沟道直径并且沟径 值在设定范围内的外圈，外部控制系统记下外圈的尺寸和位置。当设备上的内 圈输送装置将测量过沟径的内圈送至选配工作位置时，设备上的外部控制系统 将该内圈的沟径值与储料槽9内的多个外圈的沟径值进行配对运算，选择出满足设定条件的外圈，并发送信号使步进电机7转动，将选定的外圈移动至推条对应位置。移动到位后，排出气缸8伸出，通过推条6将选定的外圈从储料槽9 中推出，然后排出气缸8缩回，完成工作循环。如果该内圈与多个外圈均无法 配对，则放弃该内圈，由输送装置送来下一内圈进行配对。储料槽9的位置不 必每个工作循环都回复至初始位置。权利要求1.轴承套圈的选送料装置，包括机架(2)和储料仓(1)，其特征在于机架(2)上设有电机(7)和丝杆(5)，电机(7)与外部控制系统相连接，丝杆(5)安装设置在电机(7)上，并在丝杆(5)上活动套设有储料仓支架(4)，储料仓支架(4)与丝杆(5)螺纹连接；所述的储料仓(1)设置在储料仓支架(4)上，在储料仓(1)上设有若干储料槽(9)，在与储料槽(9)正对的方位设有推条(6)，推条(6)由排出气缸(8)带动。2. 根据权利要求1所述的轴承套圈的选送料装置，其特征在于电机(7)为步 进电机或伺服电机。3. 根据权利要求2所述的轴承套圈的选送料装置，其特征在于储料仓(1)上 设有10 40个储料槽(9)。4. 根据权利要求1或2或3所述的轴承套圈的选送料装置，其特征在于储料仓 支架(4)两侧分别设有滚轮(13)，滚轮(13)与机架底板(3)接触。5. 根据权利要求1或2或3所述的轴承套圈的选送料装置，其特征在于储料仓(1)的轴向设有直槽(10)。6. 根据权利要求1所述的轴承套圈的选送料装置，其特征在于储料仓(1)设 有左右两个极限位置，极限位置由设置在机架底板(3)上的行程开关或传 感器(16、 17)来控制。7. 根据权利要求1或2或3或6所述的轴承套圈的选送料装置，其特征在于储 料仓(1)设有原点位置，原点位置由设置在机架底板(3)上的原点传感器(18)来控制。专利摘要本技术涉及一种轴承自动装配设备，尤其涉及一种用于合套装置中选送轴承内圈或外圈的装置。轴承套圈的选送料装置，包括机架(2)和储料仓(1)，机架(2)上设有步进电机(7)和丝杆(5)，步进电机(7)与外部控制电路相连接，丝杆(5)安装设置在步进电机(7)上，并在丝杆(5)上套设有储料仓支架(4)，储料仓支架(4)与丝杆(5)螺纹连接；所述的储料仓(1)设置在储料仓支架(4)上，在储料仓(1)上设有若干储料槽(9)，在与储料槽(9)正对的方位设有推条(6)，推条(6)由气缸(8)带动。本技术由于采用了上述的技术方案，实现了内圈和外圈的选送，该装置具有结构简单、效率高的特点。文档编号F16C43/00GK201013769SQ20072010653公开日2008年1月30日 申请日期2007年2月13日 优先权日2007年2月13日专利技术者冯锡川, 彤 刘, 旦 林, 闭稳航, 陈连佳 申请人:旦 林本文档来自技高网...
【技术保护点】
轴承套圈的选送料装置，包括机架（２）和储料仓（１），其特征在于机架（２）上设有电机（７）和丝杆（５），电机（７）与外部控制系统相连接，丝杆（５）安装设置在电机（７）上，并在丝杆（５）上活动套设有储料仓支架（４），储料仓支架（４）与丝杆（５）螺纹连接；所述的储料仓（１）设置在储料仓支架（４）上，在储料仓（１）上设有若干储料槽（９），在与储料槽（９）正对的方位设有推条（６），推条（６）由排出气缸（８）带动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈连佳，刘彤，冯锡川，闭稳航，林旦，
申请(专利权)人：林旦，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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