【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承保持架自动装配设备，尤其涉及 -种轴承保持架装配 的保持架铆合工序中轴承搬送装置。
技术介绍
在轴承的制造中，需要把将保持架自动装于轴承上。现有的轴承的制造行 业中一般都是通过手工将上保持架和下保持架装配到轴承的内圈和外圈中，然 后通过冲床将上保持架和下保持架铆合。这样不仅效率低，劳动成本高；而且 生产不安全，产品的精度不高。为此，专利技术人专利技术了一种轴承保持架自动铆合 设备，该装置可能包括轴承上料工位、保持架对位工位、铆合前铆钉检查工位、 铆合工位、铆合后铆钉检查工位和下料工位。在这些工位中，必须实现轴承的 自动搬送，才可以实现保持架自动铆合。现有轴承搬送都是在工作平台上靠搬 送爪手实现，而上述的各个工位没有同一工作平台，因此无法采用爪手搬送。
技术实现思路
为了解决上述保持架铆合工序中轴承无法实现搬送的技术问题，本实用新 型的目的是提供一种用于保持架铆合工序中轴承自动搬送的装置。该检査装置 具有结构简单、检査准确率高的优点。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案 轴承保持架装配机的轴承搬送装置，包括机架，在机架上设有竖向驱动， 竖向驱动...
【技术保护点】
轴承保持架装配机的轴承搬送装置，包括机架（４），其特征在于在机架（４）上设有竖向驱动，竖向驱动上固定连接有连接横梁（２）；连接横梁（２）的两端设有２根竖向导向杆（３），竖向导向杆（３）穿过机架（４），与机架（４）滑动配合；２根竖向导向杆（３）的上端设有２个导向杆安装块（５）；导向杆安装块（５）上设有２根横向导向杆（１１），横向导向杆（１１）连接２个导向杆安装块（５）；横向导向杆（１１）上设有搬送块安装座（２０），搬送块安装座（２０）与横向导向杆（１１）滑动配合，搬送块安装座（２０）的中部设有安装槽（２１）；导向杆安装块（５）上固定设有横向驱动，横向驱动通过连接板（１３）与搬...
【技术特征摘要】
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