新型全弧形板坯连铸机扇形段0段制造技术

本实用新型专利技术为一种新型全弧形板坯连铸机扇形段0段，包括呈C形设置的外弧框架和内弧框架，所述外弧框架内铰接有一排外弧辊子，所述内弧框架内铰接有一排能与所述外弧辊子相对设置的内弧辊子，所述外弧框架和所述内弧框架能调整开口度和锥度的固定扣合连接；所述外弧辊子和所述内弧辊子内均设置能与外部水源连通的水冷通道。该新型全弧形板坯连铸机扇形段0段结构简单，连接方式简单，开口度和锥度调整便捷，对弧精度调整检测方便，劳动强度降低，辊子内部增加水冷通道，有效延长辊子寿命，有利于推广使用。

Sector 0 of a new full-arc slab caster

【技术实现步骤摘要】
新型全弧形板坯连铸机扇形段0段
本技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种新型全弧形板坯连铸机扇形段0段。
技术介绍
全弧形板坯扇形段0段的作用相当于常规直弧型板坯连铸机弯曲段的功能，唯一区别在于铸坯在0段内不需要进行弯曲，弯曲成形过程在全弧形结晶器内已经完成。最早的全弧形板坯连铸机扇形段0段出现在80年代引进西德的超低头板坯连铸机上，而现今国内外常规板坯连铸机已经都采用直弧型，全弧型的板坯连铸机现在已比较罕见。现有技术中，连铸机扇形段0段采用内外弧框架通过侧面框架相连接的结构，每个设备有若干个侧框架，安装的时候需要先将侧框架和外弧框架用螺栓连接(螺栓数量根据设备长度确定，远多于4个，然后将组合好的外弧框架和侧框架的组合体再与内弧框架进行连接，螺栓数量与侧框架连接外弧框架数量一样)。该连接方式较为复杂，工人的劳动强度大，维修周期长且维修费用较高。现有技术的连铸机扇形段0段中，调整开口度(俗称冷坯厚度)时，需要调节侧框架与内弧框架之间多处的垫块厚度，工序繁琐，数量较多，劳动强度大。在调整锥度方面更是需要调整跟开口度一样数量的垫片组或者直接调整每个辊子的垫片组才能完成。现有技术的连铸机扇形段0段中，左右侧都存在侧框架，所以进行在线对弧的时候，理论上侧挡板会把视线全部挡住，无法看见在线样板的位置，也无法进行对弧矫正，现有技术的解决方法是在两侧的侧框架上开手孔，即便是开手孔，由于手孔的尺寸相当有限，会给在线对弧和调整带来很大的不便。同样，由于侧框架的存在，在设备联动调试的时候，现场人员也无法从外面清楚的观察到引锭杆的具体位置，也会给调试工作带来不小的困扰。现有技术的连铸机扇形段0段中，在立板上直接加工辊子底座，一旦立板有损坏很难修复，只能靠辊子垫片或堆焊这种繁琐的工艺才能重新达到使用要求。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种新型全弧形板坯连铸机扇形段0段，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型全弧形板坯连铸机扇形段0段，克服现有技术中存在的连接方式复杂、开口度和锥度调整工序繁琐、对弧调试困难、工人的劳动强度大等问题，该新型全弧形板坯连铸机扇形段0段结构简单，连接方式简单，开口度和锥度调整便捷，对弧精度调整检测方便，劳动强度降低，辊子内部增加水冷通道，有效延长辊子寿命，有利于推广使用。本技术的目的是这样实现的，一种新型全弧形板坯连铸机扇形段0段，包括呈C形设置的外弧框架和内弧框架，所述外弧框架内铰接有一排外弧辊子，所述内弧框架内铰接有一排能与所述外弧辊子相对设置的内弧辊子，所述外弧框架和所述内弧框架能调整开口度和锥度的固定扣合连接；所述外弧辊子和所述内弧辊子内均设置能与外部水源连通的水冷通道。在本技术的一较佳实施方式中，所述外弧框架两侧的顶端和底端分别设置贯通的第一连接通孔，所述内弧框架两侧的顶端和底端分别设置贯通的第二连接通孔，所述第一连接通孔和所述第二连接通孔中贯通地穿设连接螺栓，所述连接螺栓的自由端通过螺母固定；所述连接螺栓上还套设有能调整厚度的调节垫块，所述调节垫块上设置允许连接螺栓穿过的垫块透孔，所述调节垫块设置于所述外弧框架和所述内弧框架的相邻连接端面之间或顶抵设置于所述螺母的内侧。在本技术的一较佳实施方式中，所述外弧框架和所述内弧框架顶端的相邻连接端面分别设置能调整厚度的第一调节垫片，所述外弧框架和所述内弧框架底端的相邻连接端面分别设置能调整厚度的第二调节垫片，所述外弧框架和所述内弧框架之间通过调整第一调节垫片和第二调节垫片的厚度调整锥度；所述第一调节垫片和所述第二调节垫片上均设置允许连接螺栓穿过的垫片透孔。在本技术的一较佳实施方式中，所述外弧框架和所述内弧框架的相邻连接端面处设置能套设于所述连接螺栓上的顶抵环，所述顶抵环通过第一螺钉固定。在本技术的一较佳实施方式中，设定所述外弧框架两侧的顶端分别为第一外弧连接端和第二外弧连接端，设定所述外弧框架两侧的底端分别为第三外弧连接端和第四外弧连接端，设定所述内弧框架两侧的顶端分别为第一内弧连接端和第二内弧连接端，设定所述内弧框架两侧的底端分别为第三内弧连接端和第四内弧连接端，所述第一连接通孔位于第一外弧连接端、第二外弧连接端、第三外弧连接端和第四外弧连接端处的直径与所述连接螺栓的直径呈相同设置，所述第二连接通孔位于第二内弧连接端处的直径与所述第一连接通孔位于第二外弧连接端的直径呈相同设置，所述第二连接通孔位于第三内弧连接端和第四内弧连接端处的直径相同且大于所述第一连接通孔位于第三外弧连接端的直径设置，所述第二连接通孔位于第一内弧连接端处的直径大于所述第一连接通孔位于第一外弧连接端的直径，所述第二连接通孔位于第一内弧连接端处设置水平方向呈长圆形设置的长圆孔，所述长圆孔内设置能提供水平方向位移的导向滑块。在本技术的一较佳实施方式中，所述连接螺栓自所述第一连接通孔穿设通过所述第二连接通孔，所述连接螺栓的一端外侧设置通过第二螺钉固定于所述外弧框架上的密封盖；所述螺母的外侧套设能密封所述连接螺栓的自由端的螺栓盖。在本技术的一较佳实施方式中，所述连接螺栓的另一端的直径呈减小设置，所述连接螺栓的另一端套设导向套，所述导向套的外壁顶抵于所述第二连接通孔的侧壁上。在本技术的一较佳实施方式中，所述外弧辊子与所述外弧框架的内壁相邻的一侧能拆卸地设置中间板，所述外弧辊子的底座和所述中间板均能与所述外弧框架固定连接；所述中间板和所述外弧框架的内壁之间设置能对弧调节外弧辊子的辊子调整板，所述辊子调整板和所述中间板内贯通设置水过孔，水过孔与水冷通道连通设置；所述内弧辊子与所述内弧框架的内壁相邻的一侧能拆卸地设置中间板，所述内弧辊子的底座和所述中间板均能与所述内弧框架固定连接；所述中间板和所述内弧框架的内壁之间设置能对弧调节内弧辊子的辊子调整板，所述辊子调整板和所述中间板内贯通设置水过孔，水过孔与水冷通道连通设置。在本技术的一较佳实施方式中，所述新型全弧形板坯连铸机扇形段0段还包括连接钢块，所述外弧框架的内壁上与各所述外弧辊子对应的位置和所述内弧框架的内壁上与各所述内弧辊子对应的位置均设置所述连接钢块，所述连接钢块内设置钢块水通道，所述外弧辊子和所述内弧辊子能分别与所述连接钢块固定连接，所述钢块水通道能通过所述水过孔与所述水冷通道连通；所述水过孔和所述钢块水通道内密封设置水套管。在本技术的一较佳实施方式中，所述外弧框架内设置能为铸坯降温的外弧辊子喷淋结构，所述外弧辊子喷淋结构通过喷淋支架固定于所述外弧框架上；所述内弧框架内设置能为铸坯降温的内弧辊子喷淋结构，所述内弧辊子喷淋结构通过喷淋支架固定于所述内弧框架上。由上所述，本技术提供的新型全弧形板坯连铸机扇形段0段具有如下有益效果：本技术提供的新型全弧形板坯连铸机扇形段0段，摒弃以往结构中的侧面框架，直接采用外弧框架和内弧框架扣合连接，结构简单，连接方式简化，因不存在侧框架，外弧框架和内弧框架全部敞开，操作人员可以清楚的观察到外弧辊子和内弧辊子的定位和工作情况，对弧精度调整检测方便，能及时发现卡死或其他问题，给现场及时解决问题提供了理想的直观视野；本技术提供的新型全弧形板坯连铸机扇形段0段，外弧辊子和内弧辊子内设置水冷通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全弧形板坯连铸机扇形段0段，其特征在于，包括呈C形设置的外弧框架和内弧框架，所述外弧框架内铰接有一排外弧辊子，所述内弧框架内铰接有一排能与所述外弧辊子相对设置的内弧辊子，所述外弧框架和所述内弧框架能调整开口度和锥度的固定扣合连接；所述外弧辊子和所述内弧辊子内均设置能与外部水源连通的水冷通道。

【技术特征摘要】
1.一种新型全弧形板坯连铸机扇形段0段，其特征在于，包括呈C形设置的外弧框架和内弧框架，所述外弧框架内铰接有一排外弧辊子，所述内弧框架内铰接有一排能与所述外弧辊子相对设置的内弧辊子，所述外弧框架和所述内弧框架能调整开口度和锥度的固定扣合连接；所述外弧辊子和所述内弧辊子内均设置能与外部水源连通的水冷通道。2.如权利要求1所述的新型全弧形板坯连铸机扇形段0段，其特征在于，所述外弧框架两侧的顶端和底端分别设置贯通的第一连接通孔，所述内弧框架两侧的顶端和底端分别设置贯通的第二连接通孔，所述第一连接通孔和所述第二连接通孔中贯通地穿设连接螺栓，所述连接螺栓的自由端通过螺母固定；所述连接螺栓上还套设有能调整厚度的调节垫块，所述调节垫块上设置允许连接螺栓穿过的垫块透孔，所述调节垫块设置于所述外弧框架和所述内弧框架的相邻连接端面之间或顶抵设置于所述螺母的内侧。3.如权利要求2所述的新型全弧形板坯连铸机扇形段0段，其特征在于，所述外弧框架和所述内弧框架顶端的相邻连接端面分别设置能调整厚度的第一调节垫片，所述外弧框架和所述内弧框架底端的相邻连接端面分别设置能调整厚度的第二调节垫片，所述外弧框架和所述内弧框架之间通过调整第一调节垫片和第二调节垫片的厚度调整锥度；所述第一调节垫片和所述第二调节垫片上均设置允许连接螺栓穿过的垫片透孔。4.如权利要求3所述的新型全弧形板坯连铸机扇形段0段，其特征在于，所述外弧框架和所述内弧框架的相邻连接端面处设置能套设于所述连接螺栓上的顶抵环，所述顶抵环通过第一螺钉固定。5.如权利要求2所述的新型全弧形板坯连铸机扇形段0段，其特征在于，设定所述外弧框架两侧的顶端分别为第一外弧连接端和第二外弧连接端，设定所述外弧框架两侧的底端分别为第三外弧连接端和第四外弧连接端，设定所述内弧框架两侧的顶端分别为第一内弧连接端和第二内弧连接端，设定所述内弧框架两侧的底端分别为第三内弧连接端和第四内弧连接端，所述第一连接通孔位于第一外弧连接端、第二外弧连接端、第三外弧连接端和第四外弧连接端处的直径与所述连接螺栓的直径呈相同设置，所述第二连接通孔位于第二内弧连接端处的直径与所述第一连接通孔位于第二外弧连接端的直径呈相同设置，所述第二连接通孔位于第三内弧连接端和第四内弧连接端处的直径相同且大于所述第一连接通孔位于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，吕士金，王德宽，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11