一种用于炼钢连铸扇形段上的堆焊连铸锟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于炼钢连铸扇形段上的堆焊连铸锟，包括辊轴主体、安装在辊轴主体外侧的多个区段辊以及用于安装固定辊轴主体的轴承座，所述辊轴主体的外侧表面以辊轴主体的轴线为圆心分布设置有多个滑轨，所述辊轴主体在多个所述的滑轨间隔处开设有出水孔，所述辊轴主体的内部开设有冷却水输送道，所述冷却水输送道与出水孔的下端连通，且所述冷却水输送道与辊轴主体一端设置的进水管连通，多个所述的区段辊通过开设中心轴孔安装在辊轴主体的外部，所述区段辊的内侧通过开设多个第一滑槽与辊轴主体外侧表面的滑轨契合，相邻两个所述的区段辊之间安装有连接套筒。本实用新型专利技术结构简单，能够有效的延长装置整体的使用寿命。

A surfacing continuous casting Gong used in sector section of steelmaking and continuous casting

【技术实现步骤摘要】
一种用于炼钢连铸扇形段上的堆焊连铸锟
本技术涉及连铸机零部件领域，具体为一种用于炼钢连铸扇形段上的堆焊连铸锟。
技术介绍
连铸机辊是用于输送和轧制钢坯的部件，通常由辊轴和安装在该辊轴上的二个或多个区段辊组成，且在相邻两个区段辊之间还安装有辊座。现有技术中的辊轴采用横断面为圆柱形的结构，区段辊上设置有允许辊轴穿过的圆柱形空腔，且使区段轴与辊轴之间采用矩形键连接，以使区段辊与辊轴之间能够牢固配合实现同步转动。由于辊轴是直接由动力装置带动其转动的，而辊轴对段轴所施加的作用力是通过矩形键来传递的，所以，要求矩形键应该具有一定强度，否则会因矩形键损坏而使自由轴整体报。现有的连铸辊存在如下不足：1、为了加强其矩形键的强度，均采用机械性能好的合金材料制作，增加了制造成本；2、装置在进行工作过程中，其外侧均会通过喷淋冷却水进行降温散热，然而装置的外侧与内部的温差太大，导致装置受损严重，使用寿命大大缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于炼钢连铸扇形段上的堆焊连铸锟，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于炼钢连铸扇形段上的堆焊连铸锟，包括辊轴主体、安装在辊轴主体外侧的多个区段辊以及用于安装固定辊轴主体的轴承座，所述辊轴主体的外侧表面以辊轴主体的轴线为圆心分布设置有多个滑轨，所述辊轴主体在多个所述的滑轨间隔处开设有出水孔，所述辊轴主体的内部开设有冷却水输送道，所述冷却水输送道与出水孔的下端连通，且所述冷却水输送道与辊轴主体一端设置的进水管连通，多个所述的区段辊通过开设中心轴孔安装在辊轴主体的外部，所述区段辊的内侧通过开设多个第一滑槽与辊轴主体外侧表面的滑轨契合，相邻两个所述的区段辊之间安装有连接套筒，所述连接套筒的内侧开设有第二滑槽与辊轴主体外侧的滑轨契合，所述的轴承座安装在连接套筒的外侧。优选的，所述区段辊的内径大于辊轴主体的外径，且所述区段辊内侧第一滑槽的深度为滑轨高度的一半。优选的，所述区段辊内侧与辊轴主体外侧形成若干间隙，所述的出水孔的上端与所述的间隙连通，且单个所述间隙对应若干出水孔。优选的，所述辊轴主体在滑轨的外侧设置有设置有多个限位栓，且所述限位栓安装在区段轴的两端端面外侧。优选的，所述区段辊的外侧表面固定设置有若干单元体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将区段辊安装在辊轴主体的外侧，且将区段辊与辊轴主体之间通过滑轨与滑槽契合，将滑槽的深度设置为滑轨高度的一半，使区段辊与辊轴主体之间存在间隙，有效的提高装置整体的散热速度，将辊轴主体开设的出水孔上端与间隙连通，通过进水管向辊轴主体内部的冷却水输送道注入冷却水，然后通过出水孔排出，对区段辊内部进行快速的降温散热，减小区段辊外侧表面与内部之间的温差，从而有效的提高区段辊的抗热疲劳性能，延长装置整体的使用寿命。2、本技术通过设置若干滑轨与滑槽，通过滑轨与滑槽之间的连接，从而有效的增大了整体的传动部位受力点，保证装置整体的传动，进一步的，在区段辊的外侧表面设置若干单元体，在工作过程中，在保证区段辊的正常工作同时，减小其受热面积。附图说明图1为本技术一种用于炼钢连铸扇形段上的堆焊连铸锟整体结构示意图；图2为本技术一种用于炼钢连铸扇形段上的堆焊连铸锟的区段辊的结构示意图；图3为本技术一种用于炼钢连铸扇形段上的堆焊连铸辊的区段辊与辊轴主体连接示意图；图4为本技术一种用于炼钢连铸扇形段上的堆焊连铸辊的区段辊的外部结构示意图。图中：1-辊轴主体；2-区段辊；3-轴承座；4-滑轨；5-出水孔；6-冷却水输送道；7-进水管；8-第一滑槽；9-连接套筒；10-间隙；11-单元体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于炼钢连铸扇形段上的堆焊连铸锟，包括辊轴主体1、安装在辊轴主体1外侧的多个区段辊2以及用于安装固定辊轴主体1的轴承座3，所述辊轴主体1的外侧表面以辊轴主体1的轴线为圆心分布设置有多个滑轨4，所述辊轴主体1在多个所述的滑轨4间隔处开设有出水孔5，所述辊轴主体1的内部开设有冷却水输送道6，所述冷却水输送道6与出水孔5的下端连通，且所述冷却水输送道6与辊轴主体1一端设置的进水管7连通，多个所述的区段辊2通过开设中心轴孔安装在辊轴主体1的外部，所述区段辊2的内侧通过开设多个第一滑槽8与辊轴主体1外侧表面的滑轨4契合，相邻两个所述的区段辊2之间安装有连接套筒9，所述连接套筒9的内侧开设有第二滑槽与辊轴主体1外侧的滑轨4契合，所述的轴承座3安装在连接套筒9的外侧。所述区段辊2的内径大于辊轴主体1的外径，且所述区段辊2内侧第一滑槽8的深度为滑轨4高度的一半，使区段辊2与辊轴主体1之间存在一定的冷却空间；所述区段辊2内侧与辊轴主体1外侧形成若干间隙10，所述的出水孔5的上端与所述的间隙10连通，且单个所述间隙10对应若干出水孔5，通过出水孔5排出冷却水，从而对装置整体进行快速散热；所述辊轴主体1在滑轨4的外侧设置有设置有多个限位栓，且所述限位栓安装在区段轴的两端端面外侧，对区段辊2的位置进行有效的限定；所述区段辊2的外侧表面固定设置有若干单元体11，在保证区段辊2的正常工作同时，减小其受热面积。工作原理：将装置整体安装在扇形段处，由于辊轴主体1与区段辊2之间通过滑轨4与第一滑槽8契合，且滑轨4与第一滑槽8均设置有多个，从而通过增大形键的体积，有效的保证传动，延长装置整体的使用寿命，同时，由于区段辊2与辊轴主体1之间存在若干间隙10，在工作过程中，能够快速有效的进行散热，进一步的，将辊轴主体1一端的进水管7与外部的冷却水箱连通，通过进水管7向辊轴主体1内部的冷却水输送道6注入冷却水，冷却水最终通过出水孔5进入间隙10中，并从间隙10的区段辊2端处流出，从而提高散热速度，通过减小区段辊2内部与外侧表面之间的温差，有效的提高区段辊2的抗热疲劳性能。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于炼钢连铸扇形段上的堆焊连铸锟，包括辊轴主体（1）、安装在辊轴主体（1）外侧的多个区段辊（2）以及用于安装固定辊轴主体（1）的轴承座（3），其特征在于：所述辊轴主体（1）的外侧表面以辊轴主体（1）的轴线为圆心分布设置有多个滑轨（4），所述辊轴主体（1）在多个所述的滑轨（4）间隔处开设有出水孔（5），所述辊轴主体（1）的内部开设有冷却水输送道（6），所述冷却水输送道（6）与出水孔（5）的下端连通，且所述冷却水输送道（6）与辊轴主体（1）一端设置的进水管（7）连通，多个所述的区段辊（2）通过开设中心轴孔安装在辊轴主体（1）的外部，所述区段辊（2）的内侧通过开设多个第一滑槽（8）与辊轴主体（1）外侧表面的滑轨（4）契合，相邻两个所述的区段辊（2）之间安装有连接套筒（9），所述连接套筒（9）的内侧开设有第二滑槽与辊轴主体（1）外侧的滑轨（4）契合，所述的轴承座（3）安装在连接套筒（9）的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于炼钢连铸扇形段上的堆焊连铸锟，包括辊轴主体（1）、安装在辊轴主体（1）外侧的多个区段辊（2）以及用于安装固定辊轴主体（1）的轴承座（3），其特征在于：所述辊轴主体（1）的外侧表面以辊轴主体（1）的轴线为圆心分布设置有多个滑轨（4），所述辊轴主体（1）在多个所述的滑轨（4）间隔处开设有出水孔（5），所述辊轴主体（1）的内部开设有冷却水输送道（6），所述冷却水输送道（6）与出水孔（5）的下端连通，且所述冷却水输送道（6）与辊轴主体（1）一端设置的进水管（7）连通，多个所述的区段辊（2）通过开设中心轴孔安装在辊轴主体（1）的外部，所述区段辊（2）的内侧通过开设多个第一滑槽（8）与辊轴主体（1）外侧表面的滑轨（4）契合，相邻两个所述的区段辊（2）之间安装有连接套筒（9），所述连接套筒（9）的内侧开设有第二滑槽与辊轴主体（1）外侧的滑轨（4）契合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敏，
申请(专利权)人：南京华能冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32