一种炼钢连铸轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢连铸轴承座，包括底座，所述底座的两端均一体式成型有固定板，所述底座的上表面设置有轴承座主体，所述轴承座主体的上表面通过螺栓固定安装有上盖，所述底座的内部底端通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的端部位于所述底座的表面安装有手轮，所述底座的中间位置处设置有连接板，所述连接板的中间位置处转动连接有丝杆；通过在底座的内部设计蜗杆和在丝杆的底端设计齿轮，可以手握手轮带动蜗杆在底座的内部通过轴承原位转动，在蜗杆转动时与齿轮相互咬合带动齿轮与丝杆转动，在丝杆通过轴承原位转动时不断将连接板上移或下调，方便通过连接板与连接杆带动轴承座主体处于一定的高度，方便调节使用。方便调节使用。方便调节使用。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢连铸轴承座


[0001]本技术属于连铸轴承座
，具体涉及一种炼钢连铸轴承座。

技术介绍

[0002]现有的连铸轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，连铸轴承座普遍用于起重运输机械、采掘机械、建造机械、港口机械、船舶机具以及高精度的雷达等的大型回转装置上；现有的连铸轴承座在安装使用时根据外界设备的不同，使得安装位置的高度不同，影响装置的安装使用，并在高度调节时不便于将连接板稳定控制，使得连接板在调节时晃动并不易滑动操作的问题，为此我们提出一种炼钢连铸轴承座。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种炼钢连铸轴承座，以解决上述
技术介绍
中提出现有的连铸轴承座在安装使用时根据外界设备的不同，使得安装位置的高度不同，影响装置的安装使用，并在高度调节时不便于将连接板稳定控制，使得连接板在调节时晃动并不易滑动操作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢连铸轴承座，包括底座，所述底座的两端均一体式成型有固定板，所述底座的上表面设置有轴承座主体，所述轴承座主体的上表面通过螺栓固定安装有上盖，所述底座的内部底端通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的端部位于所述底座的表面安装有手轮，所述底座的中间位置处设置有连接板，所述连接板的中间位置处转动连接有丝杆，且所述丝杆与所述底座的内部通过轴承转动连接，所述固定板的外表面卡合安装有齿轮，且所述齿轮与所述蜗杆相互咬合连接，所述连接板的上表面焊接固定有连接杆，且所述连接杆的端部与所述轴承座主体通过螺栓固定安装，所述连接板的两端一体式成型有滑头，所述底座的内部两端均开设有滑槽。
[0005]优选的，所述滑槽的内部卡合安装有滑杆，且所述滑杆贯穿于所述滑头的内部，所述滑头的一侧两端均开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，怯生生滑头与所述底座通过所述滑杆滑动连接，所述滑头与所述滑槽的内部通过所述滚动槽与所述滚珠滚动连接，优选的，所述滚珠的外表面与所述滑槽的内部相接触，且所述滚珠与所述滚动槽的内表面相吻合，优选的，所述滑杆为环形结构，且所述滑头与所述滑杆的外表面相对滑动连接，优选的，所述滑头为矩形结构，且所述滑头与所述滑槽的内部相吻合，优选的，所述轴承座主体与所述连接板通过所述连接杆相连接，且所述连接杆贯穿于所述固定板的上表面。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]（1）通过在底座的内部设计蜗杆和在丝杆的底端设计齿轮，可以手握手轮带动蜗杆在底座的内部通过轴承原位转动，在蜗杆转动时与齿轮相互咬合带动齿轮与丝杆转动，在丝杆通过轴承原位转动时不断将连接板上移或下调，方便通过连接板与连接杆带动轴承座主体处于一定的高度，方便调节使用，解决了在安装使用时根据外界设备的不同，使得安
装位置的高度不同，影响装置的安装使用的问题。
[0008]（2）通过在滑槽的内部设计滑杆和在滚动槽的内部设计滚珠，可以在调节时滑头在滑杆的外表面处于滑槽的内部滑动，通过滑头滑动带动滚珠接触于滑槽的内表面并将滚珠在滚动槽的内部顺利滑动，方便滑头在滑动时稳定控制，不易晃动，顺利滑动使用，解决了在高度调节时不便于将连接板稳定控制，使得连接板在调节时晃动并不易滑动操作的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的底座、轴承座主体与连接杆剖视结构示意图；
[0011]图3为本技术的蜗杆、齿轮与丝杆结构示意图；
[0012]图4为本技术的底座与连接板俯视结构示意图；
[0013]图5为本技术图4中A部分放大结构示意图；
[0014]图中：1、固定板；2、底座；3、手轮；4、上盖；5、轴承座主体；6、连接杆；7、连接板；8、蜗杆；9、齿轮；10、丝杆；11、滑槽；12、滑头；13、滑杆；14、滚动槽；15、滚珠。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种炼钢连铸轴承座，包括底座2，底座2的两端均一体式成型有固定板1，底座2的上表面设置有轴承座主体5，轴承座主体5的上表面通过螺栓固定安装有上盖4，底座2的内部底端通过轴承转动连接有蜗杆8，蜗杆8的端部位于底座2的表面安装有手轮3，底座2的中间位置处设置有连接板7，连接板7的中间位置处转动连接有丝杆10，且丝杆10与底座2的内部通过轴承转动连接，固定板1的外表面卡合安装有齿轮9，且齿轮9与蜗杆8相互咬合连接，连接板7的上表面焊接固定有连接杆6，且连接杆6的端部与轴承座主体5通过螺栓固定安装，连接板7的两端一体式成型有滑头12，底座2的内部两端均开设有滑槽11，可以手握手轮3带动蜗杆8在底座2的内部通过轴承原位转动，在蜗杆8转动时与齿轮9相互咬合带动齿轮9与丝杆10转动，在丝杆10通过轴承原位转动时不断将连接板7上移或下调，方便通过连接板7与连接杆6带动轴承座主体5处于一定的高度，方便调节使用。
[0017]本实施例中，优选的，滑槽11的内部卡合安装有滑杆13，且滑杆13贯穿于滑头12的内部，滑头12的一侧两端均开设有滚动槽14，滚动槽14的内部滚动连接有滚珠15，怯生生滑头12与底座2通过滑杆13滑动连接，滑头12与滑槽11的内部通过滚动槽14与滚珠15滚动连接，可以在调节时滑头12在滑杆13的外表面处于滑槽11的内部滑动，通过滑头12滑动带动滚珠15接触于滑槽11的内表面并将滚珠15在滚动槽14的内部顺利滑动，方便滑头12在滑动时稳定控制，不易晃动，顺利滑动使用，为了通过滚珠15在滚动槽14的内部滚动方便将滑头12在滑槽11的内部顺利滑动，方便控制，本实施例中，优选的，滚珠15的外表面与滑槽11的
内部相接触，且滚珠15与滚动槽14的内表面相吻合，为了通过滑头12在滑杆13的外表面滑动便于将连接板7在调节时稳定控制，方便调节，本实施例中，优选的，滑杆13为环形结构，且滑头12与滑杆13的外表面相对滑动连接，为了通过滑头12在滑槽11的内部滑动，便于将连接板7调节时稳定滑动，易于滑动调节，本实施例中，优选的，滑头12为矩形结构，且滑头12与滑槽11的内部相吻合，为了通过连接杆6与连接板7便于调节轴承座主体5的高度，方便调节安装使用，本实施例中，优选的，轴承座主体5与连接板7通过连接杆6相连接，且连接杆6贯穿于固定板1的上表面。
[0018]本技术的工作原理及使用流程：该种炼钢连铸轴承座，在使用前，首先将底座2放置在外界炼钢设备一定位置处，放置后通过螺栓与固定板1将底座2固定安装，安装后根据装置的安装需要进行调节轴承座主体5与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢连铸轴承座，包括底座（2），所述底座（2）的两端均一体式成型有固定板（1），所述底座（2）的上表面设置有轴承座主体（5），所述轴承座主体（5）的上表面通过螺栓固定安装有上盖（4），其特征在于：所述底座（2）的内部底端通过轴承转动连接有蜗杆（8），所述蜗杆（8）的端部位于所述底座（2）的表面安装有手轮（3），所述底座（2）的中间位置处设置有连接板（7），所述连接板（7）的中间位置处转动连接有丝杆（10），且所述丝杆（10）与所述底座（2）的内部通过轴承转动连接，所述固定板（1）的外表面卡合安装有齿轮（9），且所述齿轮（9）与所述蜗杆（8）相互咬合连接，所述连接板（7）的上表面焊接固定有连接杆（6），且所述连接杆（6）的端部与所述轴承座主体（5）通过螺栓固定安装，所述连接板（7）的两端一体式成型有滑头（12），所述底座（2）的内部两端均开设有滑槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸轴承座，其特征在于：所述滑槽（11）的内部卡合安装有滑杆（13），且所述滑杆（13）贯穿于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敏，
申请(专利权)人：南京华能冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：