一种节能型连铸机水冷式轴承座制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承座技术领域，且公开了一种节能型连铸机水冷式轴承座，包括基座，所述基座上表面的左右两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的相对一侧均开设有套槽，两个所述套槽的内侧均套接有套块，两个所述套块的相对一侧之间固定连接有轴承座，所述轴承座的正面转动连接有轴承套，所述基座的内侧设置有冷却结构，所述冷却结构包括开设于基座内部的水腔，所述水腔的内底壁固定连接有安装盒。该节能型连铸机水冷式轴承座，通过水泵抽取水腔内部的冷却水至轴承座内部的流水槽从而通过冷却水吸收热量，随后冷却水通过进水管再次进入水腔的内部，从而进行冷却循环，从而提高冷却的效果。却的效果。却的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型连铸机水冷式轴承座


[0001]本技术涉及轴承座
，具体为一种节能型连铸机水冷式轴承座。

技术介绍

[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，连铸机工作时表面温度较高，采用普通的轴承座无法使用。
[0003]中国专利公开号CN212959562U提出“一种水冷式轴承座”，该技术提出了：“现有的轴承座仅靠本身自然散热，这样的散热效果较差，从而缩短了机电设备的寿命，以及降低了工作效率”的问题，并提供如下技术方案：“一种轴承座，内设置了水冷系统，当转轴高速转动时产生的热传导至轴承座内，由于有水流在水冷系统中流动，因而轴承座中的热量很快就会被流动的水吸收并带走，从而达到主动、有效降低主轴温度的效果，延长使用寿命，保持了较高的工作效率......”，针对该技术方案提出的问题，本技术方案提出另一种实施方式来实现降低轴承座温度的目的。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型连铸机水冷式轴承座，具备了降低轴承座温度等优点，解决了连铸机工作时表面温度较高从而影响轴承座的问题。
[0005]实现上述降低轴承座温度的目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型连铸机水冷式轴承座，包括基座，所述基座上表面的左右两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的相对一侧均开设有套槽，两个所述套槽的内侧均套接有套块，两个所述套块的相对一侧之间固定连接有轴承座，所述轴承座的正面转动连接有轴承套，所述基座的内侧设置有冷却结构；
[0006]所述冷却结构包括开设于基座内部的水腔，所述水腔的内底壁固定连接有安装盒，所述安装盒的内底壁固定连接有水泵，所述水泵的左侧固定连接有抽水管，所述水泵的右侧固定连接有出水管，所述轴承座的内部开设有流水槽，所述轴承座的上表面固定连接有散热片。
[0007]进一步的，两个所述连接块的相背一侧均开设有螺纹口，且两个螺纹口分别与相对应的套槽相连通，两个所述套块的相背一侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹口相连通，且两个螺纹槽的内侧均螺纹连接有螺纹栓。
[0008]进一步的，左侧所述螺纹栓的右端依次贯穿左侧连接块的左侧壁、左侧连接块的螺纹口、左侧套块的左侧壁和左侧套块的螺纹槽，右侧所述螺纹栓的左端依次贯穿右侧连接块的右侧壁、右侧连接块的螺纹口、右侧套块的右侧壁和右侧套块的螺纹槽。
[0009]进一步的，所述抽水管的左端依次贯穿安装盒的内左侧壁和安装盒的右侧壁。
[0010]进一步的，所述出水管远离水泵的一端依次贯穿安装盒的内右侧壁、安装盒的右
侧壁、水腔的内底壁、基座的上表面和轴承座的底部并延伸至流水槽的内侧与流水槽套接。
[0011]进一步的，所述轴承套位于流水槽的内侧，所述基座上表面的右侧固定连接有注水口。
[0012]进一步的，所述基座的上表面固定连接有进水管，且进水管位于流水槽的内侧并与流水槽套接。
[0013]进一步的，所述抽水管、出水管与进水管的内径均相等，所述进水管位于出水管的左方。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种节能型连铸机水冷式轴承座，具备以下有益效果：
[0015]该节能型连铸机水冷式轴承座，通过水泵抽取水腔内部的冷却水至轴承座内部的流水槽从而通过冷却水吸收热量，随后冷却水通过进水管再次进入水腔的内部，从而进行冷却循环，从而提高冷却的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构正面示意图；
[0018]图3为本技术结构背面示意图。
[0019]图中：1、基座；2、连接块；3、套槽；4、套块；5、轴承座；6、轴承套；7、水腔；8、安装盒；9、水泵；10、抽水管；11、出水管；12、流水槽；13、散热片；14、螺纹栓；15、注水口；16、进水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，请参阅图1
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3，本技术提供了一种技术方案：一种节能型连铸机水冷式轴承座，包括基座1，基座1上表面的左右两侧均固定连接有连接块2，两个连接块2的相对一侧均开设有套槽3，两个套槽3的内侧均套接有套块4，两个套块4的相对一侧之间固定连接有轴承座5，轴承座5的正面转动连接有轴承套6，基座1的内侧设置有冷却结构，通过冷却结构降低轴承座表面的温度，从而避免高温影响轴承座的使用。
[0022]本实施例，冷却结构是用于为轴承座降温的结构。
[0023]如图1所示，冷却结构包括开设于基座1内部的水腔7，水腔7的内底壁固定连接有安装盒8，安装盒8的内底壁固定连接有水泵9，水泵9的左侧固定连接有抽水管10，水泵9的右侧固定连接有出水管11，轴承座5的内部开设有流水槽12，轴承座5的上表面固定连接有散热片13。
[0024]需要说明的是，两个连接块2的相背一侧均开设有螺纹口，且两个螺纹口分别与相对应的套槽3相连通，两个套块4的相背一侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹口相连通，且两个螺纹槽的内侧均螺纹连接有螺纹栓14，两个连接块2的相背一侧均开设有螺纹口，且两个螺纹口分别与相对应的套槽3相连通，两个套块4的相背一侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽
与螺纹口相连通，且两个螺纹槽的内侧均螺纹连接有螺纹栓14，左侧螺纹栓14的右端依次贯穿左侧连接块2的左侧壁、左侧连接块2的螺纹口、左侧套块4的左侧壁和左侧套块4的螺纹槽，右侧螺纹栓14的左端依次贯穿右侧连接块2的右侧壁、右侧连接块2的螺纹口、右侧套块4的右侧壁和右侧套块4的螺纹槽，抽水管10的左端依次贯穿安装盒8的内左侧壁和安装盒8的右侧壁，出水管11远离水泵9的一端依次贯穿安装盒8的内右侧壁、安装盒8的右侧壁、水腔7的内底壁、基座1的上表面和轴承座5的底部并延伸至流水槽12的内侧与流水槽12套接，轴承套6位于流水槽12的内侧，基座1上表面的右侧固定连接有注水口15，基座1的上表面固定连接有进水管16，且进水管16位于流水槽12的内侧并与流水槽12套接，抽水管10、出水管11与进水管16的内径均相等，进水管16位于出水管11的左方。
[0025]另外，轴承座5的底部与基座1的上表面相贴合，套块4通过螺纹栓14与连接块2固定连接，注水口15的右侧铰接有水盖。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]通过启动水泵9，水泵9通过抽水管10抽取水腔7内部的冷却水，并通过出水管11注入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型连铸机水冷式轴承座，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上表面的左右两侧均固定连接有连接块（2），两个所述连接块（2）的相对一侧均开设有套槽（3），两个所述套槽（3）的内侧均套接有套块（4），两个所述套块（4）的相对一侧之间固定连接有轴承座（5），所述轴承座（5）的正面转动连接有轴承套（6），所述基座（1）的内侧设置有冷却结构；所述冷却结构包括开设与基座（1）内部的水腔（7）没所述水腔（7）的内底壁固定连接有安装盒（8），所述安装盒（8）的内底壁固定连接有水泵（9），所述水泵（9）的左侧固定连接有抽水管（10），所述水泵（9）的右侧固定连接有出水管（11），所述轴承座（5）的内部开设有流水槽（12），所述轴承座（5）的上表面固定连接有散热片（13）。2.根据权利要求1所述的一种节能型连铸机水冷式轴承座，其特征在于：两个所述连接块（2）的相背一侧均开设有螺纹口，且两个螺纹口分别与相对应的套槽（3）相连通，两个所述套块（4）的相背一侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹口相连通，且两个螺纹槽的内侧均螺纹连接有螺纹栓（14）。3.根据权利要求2所述的一种节能型连铸机水冷式轴承座，其特征在于：左侧所述螺纹栓（14）的右端依次贯穿左侧连接块（2）的左侧壁、左侧连接块（2）的螺纹口、左侧套块...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敏，
申请(专利权)人：南京华能冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：