一种隐形眼镜脱模取片机制造技术

本实用新型专利技术一种隐形眼镜脱模取片机，属于隐形眼镜制备技术领域；包括支撑组件，支撑组件上依次相邻设置供料振动盘、脱模机构、传输机构、取片机构、搬运机构和取料机构；脱模机构一端与供料振动盘相连，另一端与传输机构相连，待加工模具由供料振动盘进入脱模机构，经反复挤压完成初步脱模，然后再进入传输机构；传输机构包括加热管，对传输过程中的初步脱模模具进行加热软化，以便于后续的脱模取片作业；搬运机构设置于传输机构、取片机构和取料机构上，用于将传输机构上加热软化后的模具首先运输至取片机构进行取片，最后运输至取料机构上分装收集。本实用新型专利技术减少了工艺流程，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隐形眼镜脱模取片机


[0001]本技术属于隐形眼镜制备
，尤其涉及隐形眼镜脱模取片机及其脱模取片方法。

技术介绍

[0002]在当今社会，电子产品的日益普及，影响着每一个人的工作与生活，电脑、手机等工作娱乐设备成为了人们生活中必不可少的一部分，此类电子设备对人们的视力也具有着不同程度的影响，视力问题已经成为了大部分人需要面对的问题。随着视力问题的出现，佩戴眼镜的人口逐渐增多，隐形眼镜相对于传统眼镜其外形更为隐蔽，避免了对外在形象的影响，隐形眼镜也因此整逐渐被越来越多的人所接受和青睐。
[0003]在过去的隐形眼镜脱模取片机上，脱模质量、自动化程度、加工速度都不尽如人意，不能满足使用者对各方面的需求，因此，为了改善上述情况，本技术对过去的隐形眼镜脱模取片机及脱模取片方法进行了改进，针对性的解决了上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种隐形眼镜脱模取片机及其脱模取片方法，针对现有技术存在的问题，提供隐形眼镜脱模取片机及其脱模取片方法，实现脱模取片自动化作业，提高生产效率及产品质量。
[0005]为实现上述目的，本技术的隐形眼镜脱模取片机及其脱模取片方法的具体技术方案如下：
[0006]一种隐形眼镜脱模取片机，包括支撑组件，支撑组件上依次相邻设置供料振动盘、脱模机构、传输机构、取片机构、搬运机构和取料机构；
[0007]脱模机构一端与供料振动盘相连，另一端与传输机构相连，待加工模具由供料振动盘进入脱模机构，经反复挤压完成初步脱模，然后再进入传输机构；
[0008]传输机构包括加热管，对传输过程中的初步脱模模具进行加热软化，以便于后续的脱模取片作业；
[0009]搬运机构设置于传输机构、取片机构和取料机构上，用于将传输机构上加热软化后的模具首先运输至取片机构进行取片，最后运输至取料机构上分装收集。
[0010]进一步，脱模机构包括设置于支撑组件上的脱料齿盘，脱料齿盘包括内齿盘和同轴心设置的挤压齿盘，以及与内齿盘连接的齿盘电机，且内齿盘与挤压齿盘间保留一定间隙，形成模具槽位，待加工模具通过模具槽位被反复挤压，以完成初步脱模；
[0011]脱料齿盘正上方设置除尘箱，除尘箱与除尘风机相连。
[0012]进一步，待加工模具周侧设置第一锯齿，内齿盘和挤压齿盘上设置有与第一锯齿相配合的第二锯齿；
[0013]内齿盘为圆形，挤压齿盘由多个弧形块构成，且多个弧形块沿内齿盘分布，每一弧形块一端至另一端为逐渐靠近内齿盘布置，使待加工模具通过模具槽位时，被反复挤压。
[0014]进一步，传输机构包括与脱模机构相连接的传送带，传送带两侧分别设置限位装置和顶模具装置，限位装置远离顶模具装置的一侧平行设置多个传送链条，传送链条下方箱体内设置加热管；
[0015]传送链条远离限位装置的一端设置定位装置，定位装置与搬运机构相连接。
[0016]进一步，取片机构包括设置于支撑组件上的挤压主轴和静挤压板，挤压主轴输出端设置动挤压板，且动挤压板与静挤压板相对应，动/静挤压板间设置模具安放槽。
[0017]进一步，取料机构包括设置于支撑组件上的收料滑台，收料滑台上滑动设置顶盘气缸，收料滑台周侧并列设置取盘夹爪、供料夹爪和除尘气缸，取盘夹爪或供料夹爪内卡合有收料盘。
[0018]进一步，供料夹爪包括设置于支撑组件上的支架，支架上固定设置与收料盘相匹配的中空矩形框，矩形框内边沿处设置单向转动三角限位块。
[0019]进一步，供料机构包括设置于支撑组件上的振动盘控制器，振动盘控制器顶端设置振动盘，振动盘上设置供料槽，且供料槽与脱模机构相连接。
[0020]进一步，搬运机构包括第一搬运机构和第二搬运机构，且第一搬运机构设置于传输机构和取片机构上，第二搬运机构设置于取片机构和取料机构上。
[0021]进一步，支撑组件上设置主控板，主控板与供料机构、脱模机构、传输机构、取片机构、第一搬运机构、取料机构、第二搬运机和加湿装置电性连接。
[0022]本技术的隐形眼镜脱模取片机及其脱模取片方法具有以下优点：
[0023]1、收料部分采用了收料盘的结构，省去了脱模后镜片分装的工作；
[0024]2、加热工序与传输工序相结合，为确保模具脱模质量，在所述传输机构上设置了多个发热管，将模具加热软化，以保障脱模作业质量，并减少了工艺流程，提高了生产效率；
[0025]3、脱模装置采用齿盘的方式进行初步脱模，省去了等待按压的时间，成品率更高，且能够进一步提高加工稳定性，提高成品率。
附图说明
[0026]图1为本技术一种隐形眼镜脱模成型机的结构示意图。
[0027]图2为本技术一种隐形眼镜脱模成型机的内部结构示意图。
[0028]图3为本技术一种隐形眼镜脱模成型机的内部结构俯视图。
[0029]图4为本技术一种隐形眼镜脱模成型机的脱模机构的结构示意图一。
[0030]图5为本技术一种隐形眼镜脱模成型机的脱模机构的结构示意图二。
[0031]图6为本技术一种隐形眼镜脱模成型机的传输机构的结构示意图一。
[0032]图7为本技术一种隐形眼镜脱模成型机的传输机构的结构示意图二。
[0033]图8为图7在B处的局部放大图。
[0034]图9为本技术一种隐形眼镜脱模成型机的搬运结构部分结构第一搬运机构的结构示意图；
[0035]图10为本技术一种隐形眼镜脱模成型机的搬运结构部分结构第二搬运机构的结构示意图；
[0036]图11为本技术一种隐形眼镜脱模成型机的取片机构的结构示意图；
[0037]图12为图11在A处的局部放大图。
[0038]图13为本技术一种隐形眼镜脱模成型机的取片机构的结构示意图一。
[0039]图14为本技术一种隐形眼镜脱模成型机的取片机构的结构示意图二。
[0040]图15为本技术一种隐形眼镜脱模成型机的取片机构的结构示意图三。
[0041]图中标记说明：1、支撑组件；2、主控板；3、报警灯；4、供料机构； 401、振动盘控制器；402、振动盘；403、供料槽；5、脱模机构；501、内齿盘；502、挤压齿盘；5021、弧形块；503、模具槽位；504、除尘风机； 505、除尘箱；6、传输机构；601、传送链条；602、传送带；603、顶模具装置；604、限位装置；605、加热管；606、定位装置；607、传送带马达； 7、取片机构；701、模具安放槽；702、静挤压板；703、挤压主轴；704、动挤压板；8、第一搬运机构；801、第一搬运滑轨；802、第一上下气缸； 803、第一搬运吸头；9、取料机构；901、取盘夹爪；9011、第一矩形夹爪；9012、第二矩形夹爪；9013、夹爪气缸；902、收料盘；903、除尘气缸；904、取镜片滑台；905、顶盘气缸；906、收料夹爪；9061、支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隐形眼镜脱模取片机，包括支撑组件(1)，其特征在于，支撑组件(1)上依次相邻设置供料机构(4)、脱模机构(5)、传输机构(6)、取片机构(7)、搬运机构和取料机构(9)；脱模机构(5)一端与供料机构(4)相连，另一端与传输机构(6)相连，待加工模具(12)由供料机构(4)进入脱模机构(5)，经反复挤压完成初步脱模，然后再进入传输机构(6)；搬运机构设置于传输机构(6)、取片机构(7)和取料机构(9)上，用于将传输机构(6)上加热软化后的模具首先运输至取片机构(7)进行取片，最后运输至取料机构(9)上分装收集。2.根据权利要求1所述的隐形眼镜脱模取片机，其特征在于，脱模机构(5)包括设置于支撑组件(1)上的脱料齿盘，脱料齿盘包括内齿盘(501)和同轴心设置的挤压齿盘(502)，以及与内齿盘(501)连接的齿盘电机，且内齿盘(501)与挤压齿盘(502)间保留一定间隙，形成模具槽位(503)，待加工模具(12)通过模具槽位(503)被反复挤压，以完成初步脱模；脱料齿盘正上方设置除尘箱(505)，除尘箱(505)与除尘风机(504)相连。3.根据权利要求2所述的隐形眼镜脱模取片机，其特征在于，待加工模具(12)周侧设置第一锯齿，内齿盘(501)和挤压齿盘(502)上设置有与第一锯齿相配合的第二锯齿；内齿盘(501)为圆形，挤压齿盘(502)由多个弧形块(5021)构成，且多个弧形块(5021)沿内齿盘(501)分布，每一弧形块(5021)一端至另一端为逐渐靠近内齿盘(501)布置，使待加工模具(12)通过模具槽位(503)时，被反复挤压。4.根据权利要求1所述的隐形眼镜脱模取片机，其特征在于，传输机构(6)包括与脱模机构(5)相连接的传送带(602)，传送带(602)两侧分别设置限位装置(604)和顶模具装置(603)；限位装置(604)远离顶模具装置(603)的一侧平行设置多个传送链条(601)，传送链条(601)下方箱体内设置加热管(605)，对传输过程中的初步脱模模具进行加热软化；传送链条(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志宏，
申请(专利权)人：美瞳科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：