一种抗高温连铸辊的轴承座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗高温连铸辊的轴承座，包括底板，所述底板顶部固定连接有下轴承座，所述下轴承座顶部设置有上轴承座，所述下轴承座顶部设置有轴承，所述底板顶部设置有安装组件，所述安装组件包有固定连接于轴承外表面的凸块，所述上轴承座与下轴承座靠近轴承的一侧开设有凹槽。该抗高温连铸辊的轴承座，通过将轴承的凸块卡到凹槽内部，使其方便定位安装，将拉环向上拉动，使卡板远离上轴承座，同时将上轴承座的定位块卡到定位槽内部，然后松开拉环，压缩的弹簧会带动卡板进行复位，使卡板将上轴承座卡紧，最后将螺栓穿过安装板，使用螺母将螺栓进行固定，此种安装方式可以尽量防止在使用时连铸辊与轴承在轴承座内部发生松动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种抗高温连铸辊的轴承座


[0001]本技术涉及轴承座
，具体为一种抗高温连铸辊的轴承座。

技术介绍

[0002]炼钢连铸辊是连铸机的主要零部件之一，一般采用低合金单金属材质，或在低合金基材上堆焊一层耐磨材质，我公司采用离心浇注工艺生产的冶金复合的双金属连铸辊与传统连铸辊相比具有更长的使用寿命和更低的综合成本，在钢铁等生产过程中，常用的铸造方法为连铸，即钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料，该过程通常是在连铸机中进行的，然而连铸机在生产过程中因连续性的200
°
C以上的高温环境，会对轴承座产生强烈的热辐射。
[0003]授权公告号为CN 207539199 U的中国专利公布了一种轴承座，其缓冲区与座体的壁厚相同，若固定腔的内径与座体内径比值低于1.3，则缓冲区与座体连接端的刚性较大，弹性减弱，也不便于密封挡板的安装固定，若固定腔的内径与座体内径比值高于1.3，则缓冲区与座体连接端的刚性较小，受力强度下降，所以当固定腔的内径与座体内径比值为1.3
‑
1.4时，受力效果最好，结构强度也最好，但是上述装置在使用时还存在一些缺陷，上述轴承安装在轴承座内部的过程时会较为不便，其是将轴承座设计成一个单独的个体结构，由于安装轴承时需要使轴承受力均匀，还需要摆正轴承的位置，一旦位置不正，很容易使轴承损坏，而且后续更换轴承时，拆卸也很困难，故而提出一种抗高温连铸辊的轴承座来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抗高温连铸辊的轴承座，具备便于安装、耐高温等优点，解决了上述装置在对轴承进行安装时较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗高温连铸辊的轴承座，包括底板，所述底板顶部固定连接有下轴承座，所述下轴承座顶部设置有上轴承座，所述下轴承座顶部设置有轴承，所述底板顶部设置有安装组件；
[0006]所述安装组件包有固定连接于轴承外表面的凸块，所述上轴承座与下轴承座靠近轴承的一侧开设有凹槽，所述上轴承座底部固定连接有定位块，所述下轴承座顶部开设有定位槽，所述上轴承座与下轴承座外表面均固定连接有数量为两个的安装板，四个所述安装板内部活动连接有数量为两个的螺栓，两个所述螺栓外表面均螺纹连接有螺母，所述底板顶部固定连接有架体，所述架体内部活动连接有活动杆，所述活动杆外表面套设有弹簧，所述活动杆底部固定连接有卡板。
[0007]进一步，所述凸块截面形状为矩形，所述凹槽截面形状为矩形，所述凸块活动连接于凹槽内部。
[0008]进一步，所述定位块截面形状为矩形，所述定位槽截面形状为矩形，所述定位块活动连接于定位槽内部。
[0009]进一步，所述卡板活动连接于上轴承座顶部，所述活动杆活动连接于架体且贯穿架体。
[0010]进一步，所述活动杆顶部固定连接有拉环，所述拉环活动连接于架体顶部。
[0011]进一步，所述下轴承座外表面固定连接有加强板，所述底板内部开设有安装孔。
[0012]进一步，所述上轴承座内部固定连接有添油管，所述添油管顶部螺纹连接有密封盖。
[0013]进一步，所述上轴承座内部开设有流水孔。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该抗高温连铸辊的轴承座，通过将轴承的凸块卡到凹槽内部，使其方便定位安装，将拉环向上拉动，使卡板远离上轴承座，同时将上轴承座的定位块卡到定位槽内部，然后松开拉环，压缩的弹簧会带动卡板进行复位，使卡板将上轴承座卡紧，最后将螺栓穿过安装板，使用螺母将螺栓进行固定，此种安装方式可以尽量防止在使用时连铸辊与轴承在轴承座内部发生松动。
[0016]2、该抗高温连铸辊的轴承座，同时通过设置添油管，可以便于对上轴承座进行添油，当连铸辊于轴承的温度较高时，可以通过流水孔可以对轴承座进行降温，使其耐高温性更好。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构上轴承座正剖图；
[0019]图3为本技术结构上轴承座俯视图。
[0020]图中：1底板、2下轴承座、3上轴承座、4轴承、5凸块、6凹槽、7定位块、8定位槽、9安装板、10螺栓、11螺母、12接有加强板、13安装孔、14架体、15有活动杆、16弹簧、17卡板、18添油管、19密封盖、20流水孔、21拉环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：请参阅图1
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3，本实施例中的一种抗高温连铸辊的轴承座，包括底板1，底板1顶部固定连接有下轴承座2，下轴承座2顶部设置有上轴承座3，下轴承座2顶部设置有轴承4，底板1顶部设置有安装组件。
[0023]其中，安装组件包有固定连接于轴承4外表面的凸块5，上轴承座3与下轴承座2靠近轴承4的一侧开设有凹槽6，上轴承座3底部固定连接有定位块7，下轴承座2顶部开设有定位槽8，上轴承座3与下轴承座2外表面均固定连接有数量为两个的安装板9，四个安装板9内部活动连接有数量为两个的螺栓10，两个螺栓10外表面均螺纹连接有螺母11，底板1顶部固定连接有架体14，架体14内部活动连接有活动杆15，活动杆15外表面套设有弹簧16，活动杆15底部固定连接有卡板17。
[0024]其次，凸块5截面形状为矩形，凹槽6截面形状为矩形，凸块5活动连接于凹槽6内部，定位块7截面形状为矩形，定位槽8截面形状为矩形，定位块7活动连接于定位槽8内部，通过设置凹槽6、凸块5、定位块7和定位槽8，便于轴承座与轴承4之间进行定位安装。
[0025]另外的，卡板17活动连接于上轴承座3顶部，活动杆15活动连接于架体14且贯穿架体14，活动杆15顶部固定连接有拉环21，拉环21活动连接于架体14顶部，下轴承座2外表面固定连接有加强板12，可以使下轴承座2的承载力更强，底板1内部开设有安装孔13。
[0026]实施例二：请参阅图1
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3，在实施例一基础上，上轴承座3内部固定连接有添油管18，添油管18顶部螺纹连接有密封盖19，上轴承座3内部开设有流水孔20。
[0027]具体的，同时通过设置添油管18，可以便于对上轴承座3进行添油，当连铸辊于轴承的温度较高时，可以通过流水孔20可以对轴承座进行降温，使其耐高温性更好。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]（1）该抗高温连铸辊的轴承座，通过将轴承4的凸块5卡到凹槽6内部，使其方便定位安装，将拉环21向上拉动，使卡板17远离上轴承座3，同时将上轴承座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗高温连铸辊的轴承座，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有下轴承座（2），所述下轴承座（2）顶部设置有上轴承座（3），所述下轴承座（2）顶部设置有轴承（4），所述底板（1）顶部设置有安装组件；所述安装组件包有固定连接于轴承（4）外表面的凸块（5），所述上轴承座（3）与下轴承座（2）靠近轴承（4）的一侧开设有凹槽（6），所述上轴承座（3）底部固定连接有定位块（7），所述下轴承座（2）顶部开设有定位槽（8），所述上轴承座（3）与下轴承座（2）外表面均固定连接有数量为两个的安装板（9），四个所述安装板（9）内部活动连接有数量为两个的螺栓（10），两个所述螺栓（10）外表面均螺纹连接有螺母（11），所述底板（1）顶部固定连接有架体（14），所述架体（14）内部活动连接有活动杆（15），所述活动杆（15）外表面套设有弹簧（16），所述活动杆（15）底部固定连接有卡板（17）。2.根据权利要求1所述的一种抗高温连铸辊的轴承座，其特征在于：所述凸块（5）截面形状为矩形，所述凹槽（6）截面形状为矩形，所述凸块（5）活...

【专利技术属性】
技术研发人员：许敏，
申请(专利权)人：南京华能冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：