一种高浓磨轴承安装预紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高浓磨轴承安装预紧结构，包括主轴和轴承室结构，主轴位于轴承室内的端部安装有轴承结构，轴承结构包括轴承锁紧件、第一推力轴承和第二推力轴承，第一推力轴承和第二推力轴承之间设有T型套，第一推力轴承的轴承外圈和第二推力轴承的轴承外圈均与T型套端面连接并分列在T型套两侧；第一推力轴承的轴承外圈与T型套在径向上存在浮动间隙；且T型套朝向第一推力轴承的端面设有浮动预紧结构。第一推力轴承和第二推力轴承背向安装，为传动提供更可靠的精度与推力，增加传动的可靠性，T型套上设置的浮动预紧结构能够给第一推力轴承提供浮动压力，使推力轴承被预紧，保证轴承姿态，使设备正常运行。并且轴承锁紧件使用锁紧螺母。紧件使用锁紧螺母。紧件使用锁紧螺母。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓磨轴承安装预紧结构


[0001]本技术属于机械领域，特别适用于高浓磨、喂料器等承受轴向与径向载荷较大，使用带有球面滚子推力轴承的传动结构，具体涉及一种高浓磨轴承安装预紧结构。

技术介绍

[0002]球面滚子推力轴承用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，主要应用于重型机床、水力发电机、塔吊、挤压机等设备。球面滚子推力轴承是分离型的轴承，轴承内圈、外圈、保持架、滚子组件都可以单独安装。球面滚子推力轴承的安装精度、轴向预紧力等影响着轴承精度、寿命、性能。球面滚子推力轴承在高转或高加速运行过程中为了使轴承良好的运行，该轴承要求运行过程中必须为轴承提供一定的轴向预紧力，防止轴承因为预紧力不足，配合精度不够造成轴承异常磨损甚至报废。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种高浓磨轴承安装预紧结构，给高浓磨传动结构的轴承提供轴向预紧力，而且该轴向预紧力可以调节。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种高浓磨轴承安装预紧结构，包括主轴和轴承室结构，所述主轴位于轴承室结构的轴承室内的端部安装有轴承结构，所述轴承结构，包括轴承锁紧件、第一推力轴承和第二推力轴承，第一推力轴承和第二推力轴承之间设有T型套，T型套与轴承室连接；第一推力轴承的轴承外圈和第二推力轴承的轴承外圈均与T型套端面连接并分列在T型套两侧；第一推力轴承的轴承外圈与T型套在径向上存在浮动间隙；且T型套朝向第一推力轴承的端面设有浮动预紧结构。第一推力轴承和第二推力轴承背向安装，为传动提供更可靠的精度与推力，增加传动的可靠性， T型套将两者连接，而且T型套上设置的浮动预紧结构能够给第一推力轴承提供浮动压力，使推力轴承被预紧，保证轴承的姿态，使设备正常运行。并且轴承锁紧件使用锁紧螺母。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述浮动预紧结构包括预紧槽和预紧活塞板，预紧槽设置在T型套上，预紧活塞板安装在预紧槽中并在预紧槽中沿轴向移动，预紧活塞板与预紧槽内壁密封连接；预紧活塞板的外端面与第一推力轴承的轴承外圈接触，预紧活塞板的内端面与预紧槽的内壁之间形成预紧力产生腔，T型套上设有预紧力源孔，预紧力源孔与预紧力产生腔相通；预紧力源孔与穿过轴承室的管道对应相通。预紧活塞板在注入的预紧力源的作用下沿轴线在预紧槽中移动实现对第一推力轴承的推紧，通过调整预紧力源的压力大小可实现预紧力大小的调节，保证轴承工作过程中始终保证良好的预紧力保证设备平稳运行。
[0007]作为本技术的一种优选方案，在预紧力产生腔内设置有预紧弹簧。预紧弹簧在轴承安装与空转时提供较小的轴向载荷，将轴承较轻推紧，保证轴承的姿态，保证设备正常转动。安装时，预紧弹簧的一端与预紧槽连接，预紧弹簧的另一端与预紧活塞板连接。为
了便于安装，在预紧活塞板设置弹簧安装槽，预紧弹簧的一端位于弹簧安装槽中。
[0008]作为本技术的一种优选方案，第一推力轴承和第二推力轴承之间设置有定距套，定距套套设在主轴上。定距套与第一推力轴承的轴承内圈和第二推力轴承的轴承内圈接触。定距套控制两个轴承的轴向位置，防止轴承在锁紧螺母作用下挤死。
[0009]作为本技术的一种优选方案，轴承室内壁设有定位台阶，定位台阶与T型套端面连接。定位台阶主要对T型套支撑固定。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述轴承室结构包括前压盖、轴承室和后压盖；轴承室的端部分别与前压盖和后压盖密封连接，前压盖和后压盖之间的轴承室形成轴承安装润滑腔，且后压盖与主轴密封连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，后压盖朝向第二推力轴承的端面设有限位凸块，限位凸块与定位台阶配合将T型套限定在轴承室上。
[0012]作为本技术的一种优选方案，主轴上套设有轴承定位推卸套，轴承定位推卸套的端部与第二推力轴承的轴承内圈抵接；且轴承定位推卸套位于后压盖和主轴之间，轴承定位推卸套与后压盖之间形成迷宫密封结构，防止外界灰尘、水等杂物进入轴承室。
[0013]作为本技术的一种优选方案，第一推力轴承的轴承外圈与T型套之间设有密封圈，密封圈位于浮动间隙中。
[0014]本技术将两个推力轴承背向设置，并通过T型套提供轴向预紧力，预紧活塞板在注入的预紧力源的作用下沿轴线在预紧槽中移动实现对第一推力轴承的推紧，通过调整预紧力源的压力大小可实现预紧力大小的调节，保证轴承工作过程中始终保证良好的预紧力保证设备平稳运行，而且预紧槽中设置的预紧弹簧可以在轴承安装与空转时提供较小的轴向载荷，将轴承较轻推紧。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1中A部分的局部放大图。
[0018]图3为图1中B部分的局部放大图。
[0019]图4为本技术的使用状态图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]一种高浓磨轴承安装预紧结构，如图1
‑
3所示，包括主轴2和轴承室结构，所述的轴
承室结构包括前压盖1、轴承室5和后压盖11；轴承室5的端部分别与前压盖1和后压盖11密封连接，前压盖1和后压盖11之间的轴承室形成轴承安装润滑腔。
[0023]并且主轴上套设有轴承定位推卸套12，轴承定位推卸套12位于后压盖11和主轴2之间，轴承定位推卸套12与后压盖11之间形成迷宫密封结构，防止外界灰尘、水等杂物进入轴承室。而轴承室位于轴承室支架8的内孔中。
[0024]所述主轴2位于轴承室5内的端部安装有轴承结构，所述的轴承结构，包括轴承锁紧件3、第一推力轴承4、第二推力轴承10，轴承锁紧件3使用锁紧螺母，第一推力轴承4和第二推力轴承10之间设有T型套6，T型套6不与主轴接触，T型套6与轴承室5连接，具体是在轴承室5内壁设有定位台阶5.1，后压盖11设有限位凸块11.1，限位凸块11.1朝向第二推力轴承10，限位凸块11.1与定位台阶配合将T型套限定在轴承室上。
[0025]第一推力轴承4的轴承内圈和第二推力轴承10的轴承内圈固定在主轴上，第二推力轴承10的轴承内圈与轴承定位推卸套12的端部抵接，轴承定位推卸套12给第二推力轴承提供轴向定位；且第一推力轴承4和第二推力轴承10之间设有定距套9，定距套9套设在主轴2上。定距套9与第一推力轴承4的轴承内圈和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓磨轴承安装预紧结构，其特征在于：包括主轴（2）和轴承室结构，所述主轴（2）位于轴承室结构的轴承室（5）内的端部安装有轴承结构，所述轴承结构，包括轴承锁紧件（3）、第一推力轴承（4）和第二推力轴承（10），第一推力轴承（4）和第二推力轴承（10）之间设有T型套（6），T型套（6）与轴承室（5）连接；第一推力轴承（4）的轴承外圈和第二推力轴承（10）的轴承外圈均与T型套（6）端面连接并分列在T型套（6）两侧；第一推力轴承（4）的轴承外圈与T型套（6）在径向上存在浮动间隙；且T型套（6）朝向第一推力轴承（4）的端面设有浮动预紧结构。2.根据权利要求1所述的高浓磨轴承安装预紧结构，其特征在于：所述浮动预紧结构包括预紧槽和预紧活塞板（6.2），预紧槽设置在T型套（6）上，预紧活塞板（6.2）安装在预紧槽中并在预紧槽中沿轴向移动，预紧活塞板（6.2）与预紧槽内壁密封连接；预紧活塞板（6.2）的外端面与第一推力轴承（4）的轴承外圈接触，预紧活塞板（6.2）的内端面与预紧槽的内壁之间形成预紧力产生腔，T型套（6）上设有预紧力源孔（6.6），预紧力源孔（6.6）与预紧力产生腔相通；预紧力源孔（6.6）与穿过轴承室（5）的管道对应相通。3.根据权利要求2所述的高浓磨轴承安装预紧结构，其特征在于：在预紧力产生腔内设置有预紧弹簧（6.4）。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：许银川，来宪魁，刘伟杰，张一，孙博，刘鹏，
申请(专利权)人：郑州运达造纸设备有限公司，
类型：新型
国别省市：